【正文】 的紙頁(yè)干度（%） 1246 水力碎漿機(jī)工作濃度（%） 47 圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度（%） 48 圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿濃度（%） 49 圓網(wǎng)濃縮機(jī)白水濃度（%） 50 圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水量（L） 3000 對(duì)成品51 熒光增白劑用量（%） 對(duì)成品52 熒光增白劑濃度（%） 53 CPAM用量（%） 對(duì)成品54 CPAM濃度（%） 55 PDADMAC用量（%） 對(duì)成品56 PDADMAC濃度（%） 57 GCC用量（%） 25 對(duì)成品58 GCC濃度（%） 1059 GCC留著率（%） 80XVII60 AKD用量（%） 對(duì)成品61 AKD濃度（%） 1562 陽(yáng)離子淀粉用量（%） 對(duì)成品63 陽(yáng)離子淀粉濃度（%） 64 流漿箱噴水用量（L） 270065 水針?biāo)昧浚↙） 66 洗網(wǎng)水用量（L） 800067 斷紙噴水用量（L） 500068 膨潤(rùn)土用量（%） 對(duì)成品1) AKD中性施膠劑外觀：白色乳狀液。(3)減少能耗：中性抄紙進(jìn)行精漿時(shí)，在獲得與酸性體系相同的叩解度下，其所需能量可減少 20％~30％，并且由于不用硫酸鋁減少了毛毯的堵塞，使壓榨脫水順利，濕紙易于干燥，從而減少了蒸汽的消耗。施膠度主要是通過(guò)調(diào)節(jié)松香的加添量，濕部的 pH或酸度來(lái)控制。說(shuō)明纖維部分被切斷后，經(jīng)雙盤(pán)磨打漿纖維易于帚化。AKD 在 PH79時(shí)施膠度最好，能加添碳酸鈣，抄造的紙頁(yè)比松香膠紙頁(yè)的強(qiáng)的高，抗老化性好。在干燥的過(guò)程產(chǎn)生親水基向內(nèi)，疏水基向外的定向排列，獲得施膠效果。不同填料對(duì) AKD施膠效果影響不同。3) 漿料輸送的比較由于紙料分散懸浮液具有膠體的性質(zhì)，在臨界濃度以上纖維之間容易產(chǎn)生相互碰撞，從而使纖維與纖維之間進(jìn)行交纏，產(chǎn)生絮聚，中濃紙料的輸送，需要高強(qiáng)剪切力的漿泵，這樣增加了紙料在輸送過(guò)程的能耗，同時(shí)對(duì)于這樣濃度的漿料，需要特殊的漿泵，而對(duì)于低濃漿料來(lái)說(shuō)，只需要普通的漿泵輸送就能防止纖維的絮聚，使紙料具有較好的流動(dòng)性。細(xì)胞壁上有結(jié)狀增厚。針葉木、闊葉木漿、葦漿打漿：先經(jīng)錐形精漿機(jī)再經(jīng)雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿為好，錐形精漿機(jī)段以控制濕重達(dá)要求為主，打漿度為輔。由于漿料纖維均整性差會(huì)導(dǎo)致紙頁(yè)勻度不好造成尺寸不穩(wěn)定，為此長(zhǎng)纖維針葉木漿打漿就應(yīng)該注意其漿料纖維均整及纖維濕重不能過(guò)大。（5）填料：研磨碳酸鈣 GCC配成 %濃度后，過(guò)篩計(jì)量連續(xù)加入穩(wěn)漿箱中，加填量為 25%。塵埃不多于 65個(gè) 1. 01. 5㎜178。鑒于這三種漿的特點(diǎn)，處理混合漿可采用盤(pán)磨機(jī)。漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿具有不同的纖維形態(tài)。10橫幅定量差 不超過(guò) % 177。表 21 膠版印刷紙（GB/T 10121991）規(guī)定指標(biāo)名稱 單位A B C定量 g/m2 III177。靜電復(fù)印紙以其較高的印刷適應(yīng)性能夠滿足常規(guī)印刷品的質(zhì)量要求，所以目前市場(chǎng)對(duì)靜電復(fù)印紙的需求量逐年增加。課題的主要任務(wù)通過(guò)查閱文獻(xiàn)、實(shí)習(xí)資料和調(diào)研，制定出基本合理的設(shè)計(jì)方案，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在參考有關(guān)工程設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上，按時(shí)完成工藝流程設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、漿水平衡計(jì)算、專業(yè)設(shè)備選型、設(shè)備布置圖紙的繪制等工作。177。紙張?jiān)诟稍镞^(guò)程中纖維在紙張平面或厚度方向收縮，較長(zhǎng)的纖維在成形過(guò)程中纖維間撓合較多，干燥時(shí)纖維收縮產(chǎn)生移動(dòng)，但平面內(nèi)位移較小，而短纖維收縮時(shí)，在紙平面產(chǎn)生的位移較大，所以長(zhǎng)纖維抄造的紙伸長(zhǎng)率小，再吸水時(shí)變形小，短纖維所抄紙變形較大。 R左 右 。SR，抄片定量為 60g/m178。（2）陽(yáng)離子淀粉：糊化后配成 %的濃度，過(guò)篩加入配漿池中，用量 %。在保證纖維有良好結(jié)合的情況下應(yīng)適當(dāng)降低打漿度，對(duì)木漿可采取游離狀打漿。其打漿度控制在 32186。而雙盤(pán)磨打漿段，則以控制打漿度為主，使其打漿度達(dá)到 35~40 186。分開(kāi)打漿可以克服這個(gè)缺點(diǎn)，進(jìn)行靈活的質(zhì)量控制，產(chǎn)品品種增加，只是投資稍微大些。因此，降低漿料中的空氣含量非常重要。故流程一選用的填料更合適。用松香膠施膠只能取得中低程度的施膠度，難以獲得很高的施膠度。大錐度精漿機(jī)生產(chǎn)能力大，打漿能力強(qiáng)而單位消耗較低的一種連續(xù)打漿設(shè)備，可進(jìn)行低濃半游離半粘狀打漿。在干燥過(guò)程產(chǎn)生親水基向內(nèi)，疏水基向外的定向排列，獲得施膠效果。AKD 在 pH為 7~8時(shí)施膠效果最好，加填碳酸鈣，抄造的紙頁(yè)比松香膠紙頁(yè)的強(qiáng)度高，抗老化性好。在相同的施膠劑用量下，合成施膠劑 AKD比松香施膠劑有較高的施膠效率，能夠獲得較高的施膠度。4 應(yīng)置于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度在 5—30℃，不得超過(guò) 32℃，時(shí)間不超過(guò) 2個(gè)月。其計(jì)算公式如下：纖維的物料平衡方程式： 漿料平衡方程式： 式中：Q 進(jìn)入某設(shè)備的纖維量（Kg）QN 自某設(shè)備輸出的纖維量（Kg）QN+1 自某設(shè)備流失的纖維量（Kg） 進(jìn)入某設(shè)備的漿料濃度（%）CN 自謀設(shè)備輸出的漿料濃度（%）CN+1 自某設(shè)備流失的漿料濃度（%） 進(jìn)入某設(shè)備的漿料總體積（m179。大錐度精漿機(jī)與 Φ450 雙盤(pán)磨的生產(chǎn)能力均達(dá)到 30t/d，故采用 3列并聯(lián)。SR，B——打漿設(shè)備的打漿能力，kg但是這些電解質(zhì)隨染色廢液排出，同時(shí)給環(huán)境造成了極大的污染。纖維素纖維的改性方法有很多，如物理方法、化學(xué)處理方法等 [3]。一般對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性的過(guò)程均伴隨著纖維內(nèi)部改性和外部改性的同時(shí)進(jìn)行。解決活性染料鹽污染問(wèn)題，可從染料、纖維和染色工藝過(guò)程等方面著手。最終可以實(shí)現(xiàn)低鹽染色，防止大量無(wú)機(jī)鹽的排放對(duì)水體造成的污染。3）打開(kāi)試樣室蓋（光門(mén)自動(dòng)關(guān)閉），調(diào)節(jié)0旋鈕，使數(shù)字顯示為，蓋上樣品室蓋。按上述方法分別測(cè)出 1號(hào)，2 號(hào)，3 號(hào)，4 號(hào),5 號(hào)，6 號(hào)，7 號(hào)樣的吸光值。這是因?yàn)殡S著助劑用量的增加，與纖維反應(yīng)的助劑量相應(yīng)增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多。適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間有利于助劑與纖維反應(yīng)。因此，確定改性溫度為 60℃，改性效果好，棉織物上染百分率大。因此，鹽的作用促進(jìn)改性織物的上染，對(duì)于改性織物，可有效降低鹽的用量來(lái)達(dá)到期望的染色效果，一定程度上有利于降低鹽的污染，實(shí)現(xiàn)低鹽染色。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改性棉織物采用活性染料低鹽染色，可獲得比未改性棉織物染色更高的上染百分率，提高了染料的利用率，使染色排水的清潔化和有條件的循環(huán)使用成為可能，符合環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。在不同量的色媒體改性下，色媒體用量在 4%（owf）時(shí)，上染百分率是最大；也就是說(shuō)在一定范圍的色媒體用量下，可以提高棉織物的上染百分率。 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維的影響及其染色 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維影響工藝 將棉織物 1—6號(hào)試樣置于 4%owf的色媒體溶液中（浴比 30:1），于 60℃浸漬處理 35min，取出，水洗；對(duì)于棉織物 7—12號(hào)未改性試樣，同樣溫度，同樣浴比下，用蒸餾水處理 35min，取出。這可能是助劑水解和染料解吸的緣故。當(dāng)改性劑用量過(guò)高，助劑分子大量堵塞在纖維素纖維表面，染料分子無(wú)法滲入纖維內(nèi)部，或染色時(shí)附著在織物表面的過(guò)剩的色媒體助劑從織物上脫落下來(lái)，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染，使上染率下降。染液稀釋倍數(shù)是 25，殘液稀釋倍數(shù)是 20。5）進(jìn)行樣品的測(cè)量，用樣品溶液清洗比色皿數(shù)次，然后將被測(cè)溶液置于光路中，數(shù)字表上直接讀出被測(cè)溶液的吸光度值。 棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其染色? 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性及其染色 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響 棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表1所示：表1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影 響 因 素樣品1 2 3 4 5 6 7色媒體用 0% 0% 2% 4% 6% 8% 10%400t/d印書(shū)刊紙?jiān)旒堒囬g打漿流送工段設(shè)計(jì) 55量(owf）時(shí)間(min) 0 30 30 30 30 30 30溫度（℃）60 60 60 60 60 60 60浴 比 30:1 棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線如圖 1所示： 25℃ 不同濃度色媒體1℃/min60℃ 30min50℃ 水洗圖 1 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)（a） 染料最大吸收波長(zhǎng)與吸光度的測(cè)定(2)分光光度計(jì)測(cè)吸光度原理：伯郎—比耳定律。廣東德美精細(xì)化工股份有限公司推出的一種陽(yáng)離子改性劑—色媒體，是一種反應(yīng)型功能團(tuán)陽(yáng)離子預(yù)聚體，可用于棉織物活性染料低鹽染色工藝。胥正安等 [8]研究了陽(yáng)離子改性劑 CHPTMAC對(duì)棉織物的接枝改性，在棉纖維纖維大分子上引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，不但可以阻礙纖維素分子發(fā)生重結(jié)晶，還使纖維表面帶上正電荷，纖維與染料之間的結(jié)合力不但有范德華力和氫鍵的作用力，而且還有分子間靜電引力的作用，提高了染料的上染能力和利用率。一般物理改性方法有機(jī)械法、輻射法、等離子體技術(shù)、蒸汽閃爆技術(shù)等。關(guān)鍵詞： 色媒體 陽(yáng)離子改性 活性染料 低鹽染色 染色性能目錄1. 緒論............................................................................1 研究背景...................................................................1 研究進(jìn)展及其現(xiàn)狀...........................................................1 物理方法.............................................................1 化學(xué)方法.............................................................2 本文研究目的、方法及內(nèi)容...................................................32. 理論依據(jù)........................................................................33. 實(shí)驗(yàn)部分........................................................................4 主要實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品及儀器.................................................4 棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其染色.............................................4 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性及其染色...................................4 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響...............................4 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn).....................................5 實(shí)驗(yàn)步驟.......................................................6 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性及其染色.....................................8 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性的影響.................................8 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn).....................................8 實(shí)驗(yàn)步驟.......................................................8 處理溫度不同對(duì)棉織物改性及其染色.....................................9 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響...............................9 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)....................................10 實(shí)驗(yàn)步驟......................................................10 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維的影響及其染色 ...............................11 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維影響工藝 .................