不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝論文：不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2024-11-01 08:07本頁面
【導(dǎo)讀】工藝設(shè)備進(jìn)行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設(shè)備。生成的氧化鐵皮等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高帶鋼的表面質(zhì)量。括aisi200、aisi300、aisi400系列。建設(shè)分二期實(shí)施。經(jīng)過冷軋機(jī)組軋制后帶鋼的主要參數(shù)見表一。冷軋后的鋼卷由鋼卷小車運(yùn)送到開卷機(jī)的芯軸上。開卷與墊紙卷取、切除頭部與上一卷帶鋼尾端焊接。證工藝段的連續(xù)操作?；钐仔≤囈苿?dòng)距離為130米。冷帶退火酸洗機(jī)組的工藝段由熱處理段和酸洗段組成。熱處理的目的是使帶鋼經(jīng)過退火得到要求的性能。鋼,降低排煙溫度提高燃料利用率。燒嘴交替布置在兩側(cè)，共有180個(gè)燒嘴。各燒嘴分別設(shè)點(diǎn)火和火焰監(jiān)測(cè)設(shè)備，以保證燃燒安全。支承輥固定在圓盤換輥器上，支承輥使用的是陶瓷纖維輥。帶鋼出空冷段后的溫度低于250℃，空冷有效的避。免了帶鋼高溫冷卻變形。液中酸洗時(shí)間為24秒。最大延伸率為%。等處理達(dá)標(biāo)后排放的廢氣排放系統(tǒng)。爐子段和酸洗段的排廢嚴(yán)格控制在法定值的范圍之內(nèi)，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境的保護(hù)是一大貢獻(xiàn)。
【正文】 ）電解酸洗槽長度為 68 米， pp 槽體 , 混酸（ hno3+hf）酸洗槽長度為 60 米， pp 槽體，硝酸（ hno3）電解酸洗槽長度為 23 米， pp 槽體。 預(yù)酸洗段配置硫酸鈉再生系統(tǒng)，減少硫酸鈉的消耗。混酸段與熱帶退火酸洗線共用酸純化系統(tǒng)，減少硝酸和氫氟酸的消耗。 出口段 出口段的主要設(shè)備有出口活套、在線平整機(jī)、平整 后活套、出口分段剪、卷取機(jī)、墊紙機(jī)、打捆機(jī)、出口鋼卷小車、出口鋼卷鞍座。 平整是生產(chǎn) 2b 產(chǎn)品時(shí)在冷帶退火酸洗后必不可少的工序。對(duì)于奧氏體鋼種，平整主要用于改善板形和表面狀態(tài)，一般僅需一個(gè)道次，在線平整即可。而對(duì)于鐵素體鋼種，在線平整后仍需在離線平整機(jī)上繼續(xù)平整。在線平整機(jī)的機(jī)型為 2 輥式。最大延伸率為 %。 此外，機(jī)組還配備了完善的帶鋼糾偏系統(tǒng)和張力控制系統(tǒng)，以及完備的能將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的有害氣體、酸霧及水霧 等處理達(dá)標(biāo)后排放的廢氣排放系統(tǒng)。 4 結(jié)束語 上述不銹鋼冷帶退火酸洗機(jī)組采用當(dāng)今世界先進(jìn)技術(shù)，滿足生 產(chǎn)工藝要求。關(guān)鍵設(shè)備退火爐，通過煙氣余熱利用以及將預(yù)熱的助燃空氣運(yùn)用到干燥段干燥帶鋼，節(jié)能效果顯著。爐子段和酸洗段的排廢嚴(yán)格控制在法定值的范圍之內(nèi)，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境的保護(hù)是一大貢獻(xiàn)。 注：本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請(qǐng)以 pdf格式閱讀原文
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