【導(dǎo)讀】奧氏體不銹鋼的主要牌號及化學(xué)成分,見表1。在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。約%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni. 起來的高Cr-Ni系列鋼，此類奧氏體不銹鋼常用的有1Cr18Ni9，奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于%或含Ti、Ni，硝酸有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　

【正文】 固體拋光劑的種類和用途 表 20 液中拋光用液，一般由氧化鉻和乳化液混合而成。氧化鉻須用 5～ 10層細(xì)紗布仔細(xì)過濾后的磨粒，粒度相當(dāng)于Ｆ 1000～Ｆ 液不勻時，拋光時會造成“小白點(diǎn)”、“劃圈”和“橘皮”等表面缺陷。故拋光的工作環(huán)境也應(yīng)相應(yīng)保持清潔。另外，從粗拋到精拋過渡時，要住、逐漸減小氧化鉻的比例。 拋光膏的特性與用途 拋光膏由拋光磨料和粘接劑配制而成。拋光磨料是微細(xì)顆粒的磨料，粘接 劑主要是各類油脂、石蠟等及輔助材料。零件表面拋光時必須同時配用拋光膏才能保證拋光的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)需拋光的鍍層 及金屬來選用拋光膏。機(jī)械拋光中常用的拋光膏一般有三種，即白拋光膏、紅拋光膏和根拋光膏，常用的拋光膏的性能及用途見下表。不同基體材料機(jī)械拋光時拋光膏的選擇可參考下表 類別 種類（通稱） 拋光材料 用途 適用工序 工件材料 油 脂 性 賽扎爾拋光膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 粗拋光 碳素鋼、不銹鋼、非鐵金屬 金剛石膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 金剛砂（ Al2O3） 粗、中拋光 碳素剛、不銹鋼 黃拋光膏 板狀硅藻巖（Ｓ iO2) 中拋光 鐵、黃銅、鋅（壓鑄件）、塑 料等 紫拋光膏 氧化鐵（粗制）（ Fe2O3） 中、精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面等 綠拋光膏 氧化鉻 Cr2O3 精拋光 不銹鋼、黃銅、鍍 鉻面 紅拋光膏 精制氧化鐵（ Fe2O3） 精拋光 金、銀、白金等 塑用拋光劑 微晶無水硅酸（Ｓ iO2) 精拋光 塑料、硬橡膠、象牙 白拋光膏 焙燒白云石（Ｍ gO、CaO) 精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面、鍍鎳 面 潤滑棒 精拋光 各種金屬、塑料（作為拋光輪、拋光皮帶、揚(yáng)水輪的潤滑用加工油劑） 非油脂性 消化拋光劑 碳化硅（Ｓ iC)熔融氧化鋁（ Al2O3） 消化加光（無光加工、梨皮加工），也用于粗拋光 各種金屬和非金屬材料，包括不銹鋼、黃銅、鋅（壓鑄件）、氧化鋁、鍍銅面、鍍鎳面、鍍鉻面、塑料 等 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 31 表 21 常用拋光膏的性能與用途 拋光膏類型 特 點(diǎn) 用 途 白拋光膏 由氧化鈣、少量氧化鎂及粘接劑制成，粒度小而不銳利，長期存放易風(fēng)化變質(zhì) 拋光較軟的金屬及塑料、如鎳、銅、鋁及其合金、有機(jī)玻璃、膠木等 紅拋光膏 由氧化鐵、氧化鋁和粘接劑制成，硬度中等 拋光一般鋼鐵零件；鋁、鉛零件的粗拋光 綠拋光膏 由氧化鉻和粘接劑制成，硬而銳利 ，磨削能力強(qiáng) 拋光硬質(zhì)合金鋼、鉻層和不銹鋼 拋光膏的配制方法 拋光膏配制所需的主要原材料的性能及規(guī)格要求見下表。 白拋光膏 別名白油，是用無水純度較高的氧化鈣和少量氧化鎂，加一些粘接劑（如硬脂酸、石蠟等）制成的固體軟塊。軟油膏為灰白色或乳白色，磨粒圓形、細(xì)小而不銳利，長期存放易風(fēng)化變質(zhì)。只適于拋光軟金屬以及要求低粗糙度的精拋光和塑料拋光。白拋光膏的配方見下表。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 32 表 22 拋光膏原料的性能及規(guī)格要求 原料名稱 性 能 規(guī)格要求 硬脂酸 直鏈 狀飽和脂肪酸，白色或微黃色，微有牛油氣味，相對密度 ,熔點(diǎn) 69℃ ,溶于醇、乙醚、ＣＳ２、ＣＣＬ４等溶劑，微溶于水。 熔點(diǎn)≥ 52℃ ,不含游離酸及雜質(zhì) 動物油 黃色固體，有特殊氣味，相對密度 ～,凝固點(diǎn) 27～ 28℃ ,熔點(diǎn) 40℃以上 熔點(diǎn) 40℃以上 植物油 液體油狀物，能起皂化反應(yīng) 雜質(zhì)含量不能過高 石蠟 真鏈狀烷屬烴類，白色或黃色，無臭、無味，相對密度一般為 ～ ,含油量 %～ % 熔點(diǎn) 48～ 58℃ 油酸 含有一個不飽和雙鍵的脂肪酸，黃至紅色 液體，有似豬 油的氣味 熔點(diǎn) 13℃以上 松香 淺黃色，透明，呈玻璃狀，性脆，不溶于 水，有特殊氣味 一級工業(yè)品 汽缸油 由石蠟分餾出的油制成 11＃， 24＃ 長石粉 主要成分為Ｋ、Ｎ a、Ｃ a 的鋁硅酸鹽，相對密度 ～ ,硬度 6～ ,白色、灰色或紅色粉末 含水量≤ %，Ａ l2Ｏ 3≥26%， 200 目篩余物≤ % 氧化鐵紅 紅色無定形粉末，相對密度 ～ ,不溶于水，溶于鹽酸。 Ｆ e2Ｏ 3≥ 98% 拋光用石灰 白色固體或粉末狀，相對密度 ,在空氣中吸收ＣＯ 2 生成Ｃ aＣＯ 3,可與水化合生成Ｃ a(OH)2 質(zhì)量均勻，無雜質(zhì)，Ｍ gＯ≥35% 白泥 瓷粉或高嶺土，灰色或白色，微細(xì)晶體，質(zhì)軟，相對密度 ～ ,易分散于水或其他液體中 含水量≤ 1%，粒度 200 目以上 鉻綠 成分為Ｃ r2Ｏ 3，深綠色六角晶體，相對密度 ,不溶于水、酸、堿，熔點(diǎn) 1990℃ 含水量≤ 1%，均勻無雜質(zhì)，粒度 200 目以上 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 33 白拋光膏的配方 表 23 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 石蠟 動 物油 植物油 硬化油 水糠油 拋光用石灰 注：拋光膏易風(fēng)化變質(zhì)，不能長期存放。 紅拋光膏 別名紅油，用三氧化二鐵（氧化鐵紅、鐵丹）加一些脂肪酸、白蠟等粘接劑配制而成，是一種深紅色圓柱形固體軟膏，硬度適中。這種紅拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后拋光。 還有一種黃拋光膏，別名黃油，俗稱紅拋光膏，用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蠟、地蠟等粘接劑配制而成，為棕色或棕色條紋固 體油膏，硬度適中。這種紅拋光膏適用于一般鋼鐵和部分有色金屬的粗拋。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 34 紅拋光膏的配方見下表 24 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 二壓硬脂酸 次二壓硬脂酸 脂肪酸 石蠟 地蠟 白蠟 動物油 4 植物油 汽缸油 硬化油 美豐油 糠油 硬雜油 松香 石灰 熟石灰 高碳酸 氧化鐵 紅丹 長石粉 綠拋光膏 別名綠油，用三氧化鉻加少量氧化鋁、白泥與粘接劑（如硬脂酸、脂肪酸）等配制而成，為深綠色長方體油膏。磨粒硬而銳利，磨削力強(qiáng)，適于拋光硬質(zhì)合金鋼及鉻鍍層。綠拋光膏的配 方見 下 表 表 25 綠拋光膏的配方 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 配方４ 三壓硬脂酸 二壓硬脂酸 脂肪酸 6 6 油酸 氧化鉻 氧化鋁 白泥 27 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 35 拋光液 其用途與拋光膏相同，所使用的拋光磨料 也與拋光膏相同。但拋光液在室溫下使用，由拋光磨料 及在室溫時為液態(tài)的油或水乳液組成。油或水乳液（禁止使用易燃易爆物質(zhì)）用來代替拋光膏中的固態(tài)粘接劑，因此得到的是液態(tài)拋光劑。 使用時用加壓供料箱、高位供料箱或泵將拋光液壓入噴槍，再噴至拋光輪上。供料箱的高度、壓力及泵的功率由拋光液的黏度及流量決定。與拋光膏相比，因拋光液可根據(jù)需要連續(xù)不斷地供給，可降低拋光輪的磨損，提高拋光輪的壽命，而且零件表面不會留下過多的拋光液，還能提高拋光效率。 影響拋光性能的因素 原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。 原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（ BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響 BQ 性。硬度高的 BQ性相對就好 。 經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點(diǎn)和 起皺 ，從而影響 BQ 性。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 36 附錄 Ａ 不銹鋼機(jī)械拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件。 利用拋光樣板或工程樣件作為判定標(biāo)準(zhǔn)。 在圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件沒有具體要求時，應(yīng)按表 表 2 和 的要求檢驗(yàn)。 表 1 級別 表面狀況 缺陷要求 備注 鏡光 表面平滑并且有均勻、一致的磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：明亮的鏡面反射效果。 μ m 目視距離為 米時，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射暗淡為不合格。 亞光 表面平滑并且有均勻、一致的磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 μ m 目視距離為 米時 ，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射明亮為不合格。 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拋光后表面不允許有變色和變形（平面度不大于 2 ㎜）。 如有變形需校正。 拋光后表面不允許有凹坑，棱角要均勻。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 37 附錄 Ｂ 不銹鋼拉絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．符合圖紙技術(shù) 要求和工藝技術(shù)文件。 2．利用拉絲樣板或工程樣件作為判定標(biāo)準(zhǔn)。 3．在圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件沒有具體要求時，應(yīng)按表 表 2 和 、 的要求檢驗(yàn)。 表 1 類別 表面狀況 缺陷要求 備注 長絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的長條發(fā)絲狀磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 目視距離為 米時，允許有少量的 劃傷 和劃痕 （見下面表 2 ）。 1．在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察。 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 3．產(chǎn) 品的最終表面狀態(tài)。 4．反射明亮為不合格。 短絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的間斷的發(fā)絲狀 磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 目視距離為 米時，允許有少量的 劃傷 和劃痕 （見下面表 2 ）。 1．在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察。 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 3．產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)。 4．反射明亮為不合格。 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拉絲 后表面不允許有變色和 明顯的 變形（平面度不大于 2 ㎜）。 如有變形需校正。 拉絲后表面不允許有凹坑，棱角要均勻 。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 38 附錄 Ｃ 打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1. 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)為 打磨加工質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容，檢驗(yàn)量具、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評定方法。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) 《 GB7082020 冷軋鋼板及鋼帶