【正文】 ? 產(chǎn)生工序： CTL、 STL ? 消除對(duì)策： 嚴(yán)格按精整技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行剪刃間隙、重合量調(diào)整； 正確維護(hù)剪刃； 及時(shí)修好設(shè)備。 刀痕 ? 特征： 成一直線或斷斷續(xù)續(xù)直線距邊部 10或15mm。 ? 產(chǎn)生原因： A：母刀橡膠環(huán)偏大 B：子刀橡膠環(huán)有間隙 C：子刀橡膠環(huán)偏小。 ? 產(chǎn)生工序： STL等 ? 消除對(duì)策： 根據(jù)實(shí)際板厚調(diào)整橡膠環(huán)大小。 子刀橡膠環(huán)夾緊或墊高。 延伸率不良 ? 特征： 加工中不可見，用戶在后道加工 程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼廠材質(zhì)存在缺欠。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、 HAPL或 CAPL ? 消除對(duì)策： 營(yíng)銷部充分了解客戶需求同時(shí)確認(rèn) 質(zhì)單是否滿足使用要求。 矯直輥印 ? 特征： 與軋制方向成直角，以矯直 輥周長(zhǎng)為間距而周期形成的 直線形凹痕。 ? 產(chǎn)生原因： 矯直機(jī)的快速停機(jī)； 矯直機(jī)輥縫調(diào)整不良。 ? 產(chǎn)生工序： CTL ? 消除對(duì)策： 矯直機(jī)的快速停機(jī)； 矯直機(jī)輥縫調(diào)整不良。 剪切不良 ? 特征： 橫斷方向剪切面起皺紋或凹 凸不平。 ? 產(chǎn)生原因： 飛剪間隙調(diào)整不當(dāng)、切板機(jī)間隙不當(dāng)。 飛剪剪刃磨損。 ? 產(chǎn)生工序： CTL ? 消除對(duì)策： 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行飛剪間隙調(diào)整； 及時(shí)更換剪刃。 覆膜不良 ? 特征： 覆膜處有異物和氣泡，及邊 部未覆膜的總稱。 ? 產(chǎn)生原因： 不銹鋼保護(hù)膜的質(zhì)量不好， 膜與鋼板間有異物或氣泡。 ? 產(chǎn)生工序： CTL ? 消除對(duì)策： 更換質(zhì)量好的不銹鋼保護(hù)膜； 適當(dāng)調(diào)整覆膜輥的壓力。 覆膜前做好板面及環(huán)境清潔 作。 STL壓入 ? 特征： 通板時(shí)，以 STL各類輥?zhàn)又? 長(zhǎng)周期出現(xiàn)的凹凸形傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： STL輥?zhàn)由细接挟愇铮? 輥?zhàn)颖砻婢植縿兟洌? 帶鋼跑偏、穿帶時(shí)損壞輥?zhàn)印? ? 產(chǎn)生工序： STL ? 消除對(duì)策： 及時(shí)更換輥?zhàn)樱? 對(duì)機(jī)組輥?zhàn)右?jīng)常擦拭； 精心操作減少輥?zhàn)訐p傷。 墊紙壓入 ? 特征： 目視有規(guī)則或無規(guī)則極細(xì)痕跡，嚴(yán) 重時(shí)有手感。 ? 產(chǎn)生原因： 墊紙存在折疊現(xiàn)象或不平現(xiàn)象 ? 產(chǎn)生工序： CTL\STL ? 消除對(duì)策： 更換卷曲不齊、重疊的墊紙； 間紙平整干燥。 作業(yè)注意靜電設(shè)定烘干溫度設(shè) 定。 STL劃傷 ? 特征： 通板時(shí)產(chǎn)生的與軋制方向平 行，單條或多條的直線傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： STL通板時(shí)與張力壓板的無紡布上粘有異物； 被動(dòng)的輥?zhàn)油Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)； 導(dǎo)板凸出物與帶鋼接觸。 ? 產(chǎn)生工序： STL ? 消除對(duì)策： 及時(shí)清除張力壓板無紡布上的異物； 檢查被動(dòng)的輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況； 檢查與帶鋼接觸的設(shè)備情況。 塌卷 ? 特征： 鋼卷的內(nèi)徑松弛，垂下，松 散現(xiàn)象。 ? 產(chǎn)生原因： 打捆未打好； 卷取張力未調(diào)整好，卷取過松。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 嚴(yán)格打捆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 根據(jù)帶鋼規(guī)格調(diào)整好帶鋼卷取張力。 機(jī)組擦傷 ① 特征： 帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕、或 象用砂皮紙?jiān)趲т撋洗蚰ヒ粯拥? 傷痕。 ② 產(chǎn)生原因： 帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕。 ③ 產(chǎn)生工序： STL\CTL ④ 消除對(duì)策： ； 度。 油污 ? 特征： 表面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的成擴(kuò)散 性斑點(diǎn)。 ? 產(chǎn)生原因： 液壓系統(tǒng)滲漏； 天氣炎熱齒輪軸承出現(xiàn)油脂液 化。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 加強(qiáng)點(diǎn)檢； 機(jī)組加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)。 堆垛不齊 ? 特征： 整件產(chǎn)品軋制方向或剪斷面不齊。 ? 產(chǎn)生原因： A、側(cè)打擊設(shè)定不良 B、后擋板設(shè)定不良。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 加工 35張產(chǎn)品后根據(jù)整齊度微調(diào)側(cè) 打擊和后擋板。 觸摸手印 ? 特征： 產(chǎn)品邊角部位出現(xiàn)無規(guī)則痕跡。 ? 產(chǎn)生原因： A、檢查板型測(cè)量尺寸過程中手套不干 凈或有油污 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 平板產(chǎn)品最后一張不做檢測(cè)，或佩 戴干凈干燥手套進(jìn)行。 剪切毛刺大或不均 ? 特征： 產(chǎn)品邊部用量具檢測(cè)出現(xiàn)對(duì)稱兩個(gè)剪切面數(shù)值差異大，同時(shí)呈刀具周徑變化而變 化律。 ? 產(chǎn)生原因： A、刀具組裝不精偏差大。 B、橡膠環(huán)偏小或壓板安裝不匹配。 C、刀具不鋒利或單點(diǎn)有破損 ? 產(chǎn)生工序： STL組刀工序 ? 消除對(duì)策： 工裝時(shí)根據(jù)客戶用途及加工規(guī)格厚度合理選用刀具。 工裝件清潔干凈。 壓板調(diào)整合理 。 第七部分： BA產(chǎn)品特有缺陷 ? 解像度不良 ? 砂金 ? 光澤不均 ? 白朦 ? 著色 解像度不良 ? 特征： 就是物體在帶鋼表面的成像的清 晰程度。 ? 產(chǎn)生原因： 材料表面粗糙 。 工作輥粗糙度不良 。 軋制時(shí)油膜厚 。 平整不適當(dāng)作業(yè)。 ? 產(chǎn)生工序： CRM、 SPM ? 消除對(duì)策： 軋機(jī)應(yīng)保證軋制道次 、 速度 、油噴射量在控制范圍； 保證軋輥表面質(zhì)量 ， 保證軋輥表面粗糙度合適； 平整的工藝合適，參數(shù)設(shè)定滿足標(biāo)準(zhǔn)。 砂金 ? 特征： 430鋼種在 BA精加工的帶鋼表面 用膠帶實(shí)驗(yàn)后，表面產(chǎn)生的微 小的金屬光澤的缺陷。 ? 產(chǎn)生原因： 熱卷表面不良 。 APH拋丸痕跡 。 RP的研磨痕跡 。 ? 產(chǎn)生工序： CRM、 SPM ? 消除對(duì)策： APH用破鱗輥 ， 減小帶鋼表面 粗糙度 。 光澤不均 ? 特征： BA表面出現(xiàn)的帶狀色差。 ? 產(chǎn)生原因： CRM軋制油的噴射量不均勻 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對(duì)策： 軋制油噴嘴的角度和方向合適 。 噴嘴沒有堵塞 。 白朦 ? 特征： CR系 BA精加工表面出現(xiàn)全面或 部分發(fā)白，實(shí)質(zhì)上為帶鋼表面 粗糙 。 ? 產(chǎn)生原因： RP研磨痕跡； 工作輥粗糙； 軋制時(shí)油膜厚； BA爐的材溫高 。 ? 產(chǎn)生工序： BAL、 CRM、 RP ? 消除對(duì)策： 減小軋輥的粗糙度 、 降低 。 304鋼種增加粗軋粗磨的工藝； 提高原料厚度 ， 采用大壓下率 ， 或增加中軋的工藝 。 A樣板的成像 B樣板的成像 著色 ? 特征： 是指帶鋼表面呈茶色或藍(lán)色的 不良狀態(tài) 。 ? 產(chǎn)生原因： BA爐內(nèi)水進(jìn)入 ， 導(dǎo)致帶鋼氧化 著色 。 ? 產(chǎn)生工序： BAL ? 消除對(duì)策： 控制 BAL的退火爐的露點(diǎn)在范 圍之內(nèi) 。 樣板 A 樣板 B 第八部分：倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸缺欠 ? 原料破損 ? 水漬 ? 硌傷 ? 虧重 ? 原料破損 ? 特征： 鋼卷外包裝損傷或凹坑。 ? 產(chǎn)生原因： 運(yùn)輸過程中受到撞擊、滾動(dòng)，造成較 大的撞擊跡象。 ? 產(chǎn)生工序： 運(yùn)輸過程、前道工序或調(diào)整庫(kù)位 ? 消除對(duì)策： 各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。 原料入庫(kù)前破損及時(shí)拍照運(yùn)輸單位簽字上報(bào)相關(guān)部門落實(shí)解決方案后方可發(fā)行。 虧重 ? 特征： 原料稱重和入庫(kù)單不符或?qū)嶋H稱重毛重和入庫(kù)單凈重一致。 ? 產(chǎn)生原因： A、吊鉤秤未及時(shí)進(jìn)行清零作業(yè)。 B、吊鉤秤出現(xiàn)偏差。 C、來料重量不足。 ? 產(chǎn)生工序： STL\CTL及出庫(kù)操作工 ? 消除對(duì)策： 在稱重前及時(shí)進(jìn)行清零作業(yè)。 定期校對(duì)吊鉤秤。 根據(jù)入庫(kù)凈重推算虧重重量保留打印入庫(kù)單做好入庫(kù)記錄第三方簽字。 聯(lián)系 公司品管人員進(jìn)行投訴理賠。 對(duì)素還原料進(jìn)行合理理算并跟蹤實(shí)際情況作好記錄反饋相關(guān)部門。 水漬 ? 特征： 鋼卷入庫(kù)前外包裝有水濕現(xiàn)象 或拆包后銹斑水濕 。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼卷在運(yùn)輸途中 。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。 提高吊運(yùn)人員的業(yè)務(wù)水平。 硌傷 ? 特征： 鋼卷展開后有的凹形傷痕根據(jù)鋼卷 外徑有周期性并逐漸減輕。 ? 產(chǎn)生原因： 吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座等接觸 物上有異物存在。 ? 產(chǎn)生工序： 原料入庫(kù)管理員及相關(guān)工序 ? 消除對(duì)策： 各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，嚴(yán)格控制操作步驟避免碰傷。 落卷前及時(shí)確認(rèn)下面是否有異常凸起物存在并及時(shí)清理。