不銹鋼焊接技術(shù)-資料下載頁
2024-10-20 21:39本頁面
【導(dǎo)讀】嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量，同時可在焊縫金屬中加入硅、鈦、鉬等。超低碳或能造成雙相組織的焊條或焊絲。焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內(nèi)縫經(jīng)清根后再焊。斷弧焊類似于無基值電流的脈沖焊法，平均熱輸入量小。固快，減少過熱區(qū)域和晶粒長大傾向。較為容易控制熔池成型。當(dāng)前點熔池未完全結(jié)晶時，其偏析雜質(zhì)又被后續(xù)熔池所。熔化，吹向熔渣，偏析雜質(zhì)較為彌散，斷口無宏觀缺陷。出現(xiàn)的弧坑縮孔和夾雜物富集區(qū)。定無缺陷后，再燃弧接頭焊接。每道焊縫金屬柱狀結(jié)晶細(xì)化，優(yōu)于寬焊層單道焊縫。在550~850度的敏化溫度區(qū)間，提高其耐晶間腐蝕性能。品設(shè)計要求，大大降低了焊材研制成本，且工藝性能良好。對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩(wěn)定化退火處理。其預(yù)防措施是通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。采用小規(guī)模，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間。
【正文】 性的 б相，導(dǎo)致整個接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。 б相的析出溫度范圍為 6508500C。在高溫加熱過程中， б相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時間越長， б相析出越多。其預(yù)防措施如下。 (1)限制焊縫金 屬中的鐵素體含量 (小于 15％ )；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。 (2)采用小規(guī)模，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間。 (3)對已析出的 б相在條件允許時進行固溶處理，使 б相溶入奧氏體。 2不銹鋼設(shè)備 TIG焊要點及注意事項 (1)采用垂直外特性焊接電源，直流焊接時采用正極性 (焊絲接負(fù)極 )。 (2)一般適用于 6mm以下薄板焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小的特點。 (3)保護氣體為氬氣，純度為 99． 99％。當(dāng)電流為 50～ 150A 時，氬氣流量為 8～10L／ min，當(dāng)電流為 150250A 時。氬氣流量為 1215L／ min。 (4)鎢極從氣體噴嘴伸出長度以 45mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 2～3mm，在開槽深的地方是 56mm。噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm。 (5)為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 (6)焊接電弧長度以 13mm為佳，過長則保護效果不好。 (7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 (8)為使氬氣很好地保護焊接熔池和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持 80～ 85度。填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小．一般為 10度 左右。 (9)防風(fēng)與換氣，有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋風(fēng)措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施
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