薄板不銹鋼氬弧焊技術(shù)-資料下載頁
2024-11-07 04:42本頁面
【導(dǎo)讀】本文介紹了一個在采取了合理的焊接工藝和防變。工程，該工程的工藝有機排風(fēng)和普通熱排風(fēng)的風(fēng)管由不銹鋼板制作，調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》“GB50243—2020”有關(guān)要求。工程計劃期工作量的完成，及早進行焊接工藝的試驗及確定工作。成熟的工藝方案及實例借鑒。為保證焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，決定先。1）母材材質(zhì)：TP304；2）試件規(guī)格：400×200×2020×；3）焊絲牌號及規(guī)格：H0Cr20Ni10、Φ；4）焊接設(shè)備：WSM—200逆變直流氬弧焊機；5）保護氣體：Ar、純度％。焊接部位見圖1。整度和垂直度檢查仍按GB50243—2020標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。”，風(fēng)管平整度偏差很大顯然不符合要求。沒有控制好，焊接質(zhì)量不合格。1)取消填加焊絲，采用氬弧熔焊；3)針對咬肉現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整焊縫處的搭接位置；4)增加點固焊焊點密度，沿焊縫長度每隔50mm進行點固焊；6)調(diào)整焊接順序，分三次進行間隔分段退焊，焊接順序見圖4；無焊瘤；焊縫外觀質(zhì)量良好，經(jīng)無損著色檢驗未見缺陷。量表示滿意，同意按此焊接工藝施工。
【正文】 卡蘭焊縫氬弧焊技術(shù)在薄不銹鋼板焊接中的應(yīng)用 —— 王維莊 1 7直線度偏差 1mm；在距焊縫 200mm 處檢測，直線度偏差 2mm，平整度符合要求。 批量實驗 按以上所述工藝參數(shù)連續(xù)焊接了四件 400 200 2020 的風(fēng)管，因技術(shù)操作逐步嫻熟，焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定；又對 800 320 2020 的風(fēng)管用同樣工藝及參數(shù)進行焊接，然后對其進行檢驗，在距焊縫 400mm 處進行平整度檢測，偏差 3mm，說明焊接變 形符合要求。 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位技術(shù)人員進行評定，對焊接質(zhì)量和風(fēng)管成型質(zhì)量表示滿意，同意按此焊接工藝施工。 該工程工藝有機排風(fēng)和普通排風(fēng)的 500M2 風(fēng)管全部按此工藝焊接施工，最終順利通過全面驗收。 3．經(jīng)濟分析 1) 以 代替了 的不銹鋼板，節(jié)省板材 1/3。 2) 通過焊接工藝的改進，不僅保證了焊接質(zhì)量，節(jié)約了焊接材料及輔材，且加快了焊接速度，縮短了焊接施工工期。 4．總結(jié) 此次薄鋼板焊接工藝的成功得益于如下幾條原則： 1) 采用了合理的防變形措施。點固焊密度的加大，卡具的 應(yīng)用及焊接順序的調(diào)整有效克制了焊接變形。 2) 控制焊接過程中的熱輸入量。采用氬弧熔焊，焊接電流相對較小，并采用傾斜放置由高向低焊接方式加快了焊接速度；同時卡具氬弧焊技術(shù)在薄不銹鋼板焊接中的應(yīng)用 —— 王維莊 1 8中的角鋼有效地帶走了部分熱量，減輕了鋼板的變形。 3) 為適應(yīng)薄板使用小規(guī)范焊接的需要，建議選用 WS160 型直流氬弧焊機，以增加焊接過程中的穩(wěn)定性。 4) 以 代替了 的不銹鋼板，節(jié)省板材 1/3，通過焊接工藝的改進，不僅保證了焊接質(zhì)量，節(jié)約了焊接材料及輔材，且加快了焊接速度，縮短了焊接施工工期。 中國電子系統(tǒng)工 程第四建設(shè)有限公司 王維莊
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