薄板不銹鋼氬弧焊技術-wenkub
2022-11-18 04:42:32 本頁面
【正文】 的應用 —— 王維莊 1 3以 400 200 2020 規(guī)格的風管試焊，風管局部斷面的焊接部位見圖 1。因而給焊接施工增加了很大難度，為了能保證在工程計劃期工作量的完成，及早進行焊接工藝的試驗及確定工作。本文介紹了一個在采取了合理的焊接工藝和防變形后的焊接實例，成功地將薄不銹鋼板的連續(xù)氬弧焊所用板厚降至，在保證焊接質量和滿足業(yè)主生產(chǎn)工藝需要的前提下大大降低了工程成本。 1．工程概況： 2020 年 8 月，我公司承接了杭州立昂電子有限公司的潔凈空調(diào)工程，該工程的工藝有機排風和普通熱排風的風管由不銹鋼板制作，其斷面尺寸為 800 320mm，按設計要求用 厚 TP304 不銹鋼板材連續(xù)焊接，焊接后的風管變形量及氣密性試驗應符合《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》“ GB50243— 2020”有關要求。 2．施工方案的確定： 焊接工藝試驗 我公司作為機電建筑安裝單位，對于大型設備、管道的安裝有一定施工經(jīng)驗，對于采用氬弧焊技術焊接 厚不銹鋼薄板，沒有成熟的工藝方案及實例借鑒。在 2020 毫米長焊縫上每隔 100mm 進行點固焊，而后以設定的焊接參數(shù)進行焊接，并加續(xù)焊絲，焊接順序如圖 2 所示。根據(jù)規(guī)范第 37 頁次 條規(guī)定“?明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，?明裝風管 垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，?”，風管平整度偏差很大顯然不符合要求。 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣體流量（ L/min） 噴嘴直徑（ mm） 鎢極直徑（ mm） 熔焊 1 遍 55~60 10~12 20~25 8 8 氬弧焊技術在薄不銹鋼板焊接中的應用 —— 王維莊 1 6 圖 3 焊接卡具裝配示意
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