薄板不銹鋼氬弧焊技術(shù)(參考版)
2024-11-11 04:42本頁(yè)面
【正文】 4) 以 代替了 的不銹鋼板，節(jié)省板材 1/3，通過(guò)焊接工藝的改進(jìn)，不僅保證了焊接質(zhì)量，節(jié)約了焊接材料及輔材，且加快了焊接速度，縮短了焊接施工工期。采用氬弧熔焊，焊接電流相對(duì)較小，并采用傾斜放置由高向低焊接方式加快了焊接速度；同時(shí)卡具氬弧焊技術(shù)在薄不銹鋼板焊接中的應(yīng)用 —— 王維莊 1 8中的角鋼有效地帶走了部分熱量，減輕了鋼板的變形。點(diǎn)固焊密度的加大，卡具的 應(yīng)用及焊接順序的調(diào)整有效克制了焊接變形。 2) 通過(guò)焊接工藝的改進(jìn)，不僅保證了焊接質(zhì)量，節(jié)約了焊接材料及輔材，且加快了焊接速度，縮短了焊接施工工期。 該工程工藝有機(jī)排風(fēng)和普通排風(fēng)的 500M2 風(fēng)管全部按此工藝焊接施工，最終順利通過(guò)全面驗(yàn)收。 批量實(shí)驗(yàn) 按以上所述工藝參數(shù)連續(xù)焊接了四件 400 200 2020 的風(fēng)管，因技術(shù)操作逐步嫻熟，焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定；又對(duì) 800 320 2020 的風(fēng)管用同樣工藝及參數(shù)進(jìn)行焊接，然后對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，在距焊縫 400mm 處進(jìn)行平整度檢測(cè)，偏差 3mm，說(shuō)明焊接變 形符合要求。 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣體流量（ L/min） 噴嘴直徑（ mm） 鎢極直徑（ mm） 熔焊 1 遍 55~60 10~12 20~25 8 8 氬弧焊技術(shù)在薄不銹鋼板焊接中的應(yīng)用 —— 王維莊 1 6 圖 3 焊接卡具裝配示意圖 圖 4 調(diào)整后焊接順序示意圖
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