國標(biāo)-流體輸送用不銹鋼焊接鋼管-資料下載頁
2025-10-25 02:23本頁面
【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)代替GB／T1277120206流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》?！薷牧诉m用范圍；——尺寸規(guī)格直接引用焊接鋼管通用標(biāo)準(zhǔn)；——增加了鋼管不圓度規(guī)定；——對焊接制造方法進(jìn)行了規(guī)定；——修改了外徑不小于200mm鋼管的壓扁試驗規(guī)定；——取消了展平試驗。鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化。技術(shù)委員會歸口。江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李長毅、陸風(fēng)輝、田曉青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠?！狦B／T12771--1991，GB／T12771—2020。驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體輸送用耐蝕不銹鋼焊接鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。1998)GB／T232金屬材料彎曲試驗方法。GB／T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量(GB／T21835--2020，IsO1127：1992、ISO4200. 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB／T21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)。2020當(dāng)合同未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。
【正文】 的鋼管取 c形壓扁試樣。試驗時，焊縫應(yīng)位于受力方向 90。的位置。 經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的 1／ 3；未經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的 2／ 3。壓扁 后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。 6． 5． 3焊縫橫向彎曲試驗 6． 5． 3． 1外徑大于 219． 1 mlTl的鋼管應(yīng)做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取， 7 GB ／ T 12771 一2020 焊接試板應(yīng)與鋼管同一材質(zhì)、同一爐號、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。一組彎曲試驗應(yīng)包括一個 正彎試驗，一個背彎試驗 (即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別處于最大彎曲表面 )。 6． 5． 3． 2彎曲試驗時，彎芯直徑為三倍試樣厚度，彎曲角度為 180。彎曲后試樣焊縫區(qū)域不允許出現(xiàn) 裂縫和裂口。 6． 5． 4晶間腐蝕試驗 奧氏體型鋼管應(yīng)按 GB／ T 4334． 5的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。 6． 6無損檢驗 6． 6． 1對采用 I類、 Ⅱ 類方法制造的鋼管，應(yīng)對焊縫全長進(jìn)行 100％射線探傷，射線檢驗合格級別應(yīng)符 合 GB／ T 3323中 Ⅱ 級的規(guī)定。 6． 6． 2對采用 Ⅲ 類、 Ⅳ 類方法制造的鋼管，應(yīng)對焊縫不低于全長 20％的比例進(jìn)行射線探傷，射線檢驗 合格級別應(yīng)符合 GB／ T 3323中 Ⅲ 級的規(guī)定。 6． 7表面質(zhì)量 6． 7． 1 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他 妨 礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除掉，清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的負(fù)偏差。深度不超過壁 厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在；錯邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷應(yīng)不大于壁厚允許偏差。 6． 7． 2焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗，以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管還應(yīng)重新進(jìn)行熱 處理。 6． 7． 3采用雙面自動焊接方法制造的鋼管，其內(nèi)、外焊縫任一側(cè)的余高應(yīng)與母材齊平或有不超過 2 miD．的均勻余高。 采用單面自動焊接方法制造的鋼管，其外焊縫的余高應(yīng)與母材齊平且圓滑過渡，其內(nèi)焊縫余高應(yīng)符 合如下規(guī)定： a)外 徑小于 133 iitm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于 10％ S。 b)外徑不小于 133 mm但不大于 325 mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于 15％ s。 c) 外徑大于 325 1Tim的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于 20％ S，但最大為 3 mm。 6． 8特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加下列檢驗項目： a)鋼管卷邊試驗； b)測試奧氏體晶粒度； c)焊接接頭沖擊試驗。 7試驗方法 7． 1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。 7． 2鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視 檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具 測量。 7． 3鋼管各項檢驗的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表 8的規(guī)定。 表 8鋼管各項檢驗的取樣方法和試驗方法 序號 試驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 GB／ T 22 GB／ T 11170 1 化學(xué)成分 每爐取 1個試樣 G13／ T 20206 GB／ T 2020 GB／ T 20204 2 拉伸試驗 每批在兩根鋼管上各取 1個試樣 GB／ T 2975 GB／ T 228 8 GB／ T 12771—2020 表 8(續(xù) ) 序號 試驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 3 液壓試驗 逐根 GB／ T 241 4 渦流探傷 逐根 GB／ T 773b 5 壓扁試驗 每批在一根鋼管上取 1個試樣 GB／ T 246 GB／ T 246 6 焊縫橫向彎曲試驗 每批在一根鋼管上取 1組試樣 CB／ T 232 GB／ T 232 7 晶間腐蝕試驗 每批在一根鋼管上取 1組試樣 GB／ T 4334． 5 GB／ T 4334． 5 8 射線探傷 6． 6條 Gt3／ T 3323 9 卷邊試驗 每批在一根鋼管上取 1個試樣 GB／ T 245 GB／ T 245 10 奧氏體晶粒度 每批在一根鋼管上取 1個試樣 GB／ T 6394 GB／ T 6394 11 焊縫接頭沖擊試驗 協(xié)商 GB／ T 2650 GB／ T 2650 8檢驗規(guī)則 8． 1檢查和驗收 鋼管的檢查與驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 8． 2組批規(guī)則 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批 應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一焊接工藝和同一熱處 理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定： a)外徑不大于 57 mm， 400根； b)外徑大于57但不大于 219． 1 mm， 200根； c)外徑大于 219． 1 mm， 100根。 8． 3取樣數(shù)量 鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。 8． 4復(fù)驗與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合 GB／ T 2102的規(guī)定。 9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼管的標(biāo)志應(yīng)包括技術(shù)要求類別，其余應(yīng)符合 GB／ T 2102的規(guī)定。 鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB／ T 2102的規(guī)定。
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