不銹鋼管道焊接施工方案-資料下載頁
2025-05-31 02:09本頁面
【正文】 焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。7)焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。304鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速（mm/min）氬氣（L/min）焊槍壁內(nèi)1GTAW758513158010010128102GTAW8010023177。290110＋－＋－3GTAW9011023177。290110＋－＋－1）焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時檢查層間溫度，實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測，射線檢測應(yīng)符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定。滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。5）檢驗(yàn)規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級。奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》中的Ⅰ級。為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。按設(shè)計要求需要熱處理的焊道，焊接和返修完后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫表面清理和質(zhì)量檢查，合格后及時進(jìn)行熱處理。管道組成件及焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告
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