奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-06-06 22:54本頁面
【正文】 完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應(yīng)先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應(yīng)對焊口進行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機、鑿子對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當或操作接頭位置未到位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理；補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或工藝參數(shù)選擇不當或施工環(huán)境未達到要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。表A1（續(xù)）2.未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認，必要時應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機開一個‘小窗’以便確認缺陷是否已清除。確認無缺陷后進行補焊。特殊情況下可對焊口進行割口重焊處理。補焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTAW兩種方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當或坡口角度鈍邊厚度不當或操作方法不當?shù)纫鸬?。預(yù)防未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。3.裂紋等非圓形缺陷對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進行確認，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對焊口缺陷位置做PT試驗檢查。確認缺陷消除后可進行補焊。補焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTAW兩種方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當或?qū)娱g清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或施工環(huán)境未達到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時焊口處于較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。預(yù)防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。三割口重焊類使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進行分段或一次性處理。重焊時應(yīng)先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應(yīng)滿足焊接操作的要求，必要時應(yīng)對坡口進行補焊；割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。焊口須做割口重焊處理一般因為焊口有嚴重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。預(yù)防焊口割口重焊必須從上述方面進行改正。表A1（完）四其他缺陷1.氬弧焊根層夾鎢使用角向磨光機、電磨或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理，直至清除，重新焊補。采用高頻引弧法或擦除法引弧，熟練引弧方法。2.焊縫氧化、過燒使用磨光機、電鋸等工具對焊口的根部進行分段和一次性處理，徹底清除氧化和過燒的焊縫，加工坡口進行重焊。背部充氬保護必須良好，減少線能量。13
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