(最新)不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程-資料下載頁
2024-10-13 04:33本頁面
【導(dǎo)讀】芁蕆螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄衿莆莆蝿裊羃蒈螞螁薀袇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒄蠆螈肈薇蒁肆肈芆蚇肇葿蒀羈肆薁螅襖肅芁薈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅膂薈螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肁腿節(jié)袈羇膈莄蟻袃膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈芆羋蒂羄芅莀蚈袀芄蒃蒁螆芃節(jié)蚆螂節(jié)蒞蕿肁芁蕆螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄衿莆莆蝿裊羃蒈螞螁薀袇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒄蠆螈肈薇蒁肆肈芆蚇肇葿蒀羈肆薁
【正文】 認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。補焊可用 GTAW、 SMAW 兩種方法進(jìn)行；補焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。 預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 二 焊口內(nèi)部缺陷類 1. 氣孔、夾渣等非根部 的圓形缺陷 用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。補焊可用GTAW、 SMAW 兩種方法進(jìn)行；補焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清 理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理；補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。 預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 12 表 A1（續(xù)） 2. 未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷 用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱 位置用磨光機開一個‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清除。確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。特殊情況下可對焊口進(jìn)行割口重焊處理。補焊可用 GTAW+SMAW 和GTAW+GTAW兩種方法進(jìn)行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹? 預(yù)防未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。 3. 裂紋等非圓形缺陷 對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣 孔的返工應(yīng)使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對焊口缺陷位置做 PT 試驗檢查。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補焊。補焊可用GTAW+SMAW 和 GTAW+GTAW 兩種方法進(jìn)行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時焊口處于較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。 預(yù)防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 三 割口重焊類 使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時應(yīng)先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應(yīng)滿足焊接操作的要求，必要時應(yīng)對坡口進(jìn)行補焊；割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。 焊口須做割口重焊處理一般因為焊口有嚴(yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。 預(yù)防焊口割口重焊必須從上述方 面進(jìn)行改正。 13 表 A1（完） 四 其他缺陷 1. 氬弧焊根層夾鎢 使用角向磨光機、電磨或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理，直至清除，重新焊補。 采用高頻引弧法或擦除法引弧，熟練引弧方法。 2. 焊縫氧化、過燒 使用磨光機、電鋸等工具對焊口的根部進(jìn)行分段和一次性處理，徹底清除氧化和過燒的焊縫，加工坡口進(jìn)行重焊。 背部充氬保護(hù)必須良好，減少線能量。
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