不銹鋼焊接ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-05 18:32本頁(yè)面
【正文】 如焊接材料選擇不當(dāng)，焊縫還有可能產(chǎn)生熱裂紋。 58 珠光體耐熱鋼中的 Cr和 Mo等都顯著提高鋼的淬硬性， Mo的作用比 Cr大約 50倍，這些合盒元素推遲了冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變，提高了奧氏體的穩(wěn)定性。在焊接線能量過(guò)小時(shí)，易出現(xiàn)淬硬組織；焊接線能量過(guò)大時(shí)，熱影響區(qū)晶粒又顯著變粗，因而使焊接熱影響區(qū)的塑韌性都明顯降低。 ? 59 2再熱裂紋 珠光體耐熱鋼再熱裂紋傾向主要取決于鋼中碳化物形成元素的特性及含量。再熱裂紋與焊接工藝、焊接應(yīng)力及熱處理制度有關(guān)，一般出現(xiàn)在 500～ 700℃ 的焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。在實(shí)際工作中可采取以下措施防止珠光體再熱裂紋。 60 (1)采用高溫塑性高于母材的焊接材料，嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的合金成分，特別是嚴(yán)格限制 V、 Ti、 Nb等合金元素的含量到最低的程度； (2)將預(yù)熱溫度提高到 250℃ ，層間溫度控制在 300℃ 左右； (3)采用低線能量的焊接工藝，減小焊接過(guò)熱區(qū)寬度，細(xì)化晶粒； (4)選擇合適的熱處理制度、避免在敏感溫度區(qū)間停留較長(zhǎng)時(shí)間。 61 當(dāng)焊縫中擴(kuò)散氫含量過(guò)高、焊接線能量較小時(shí)，由于淬硬組織和擴(kuò)散氫的作用。常在珠光體耐熱鋼的焊接接頭中出現(xiàn)焊接冷裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)中，可采用低氫焊條與適當(dāng)?shù)暮附泳€能量和預(yù)熱、后熱等措施避免焊接冷裂紋。 ? 62 4．回火脆性 Cr— Mo鋼及其焊接接頭在 350500℃ 溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生劇烈脆變的現(xiàn)象稱(chēng)為回火脆性。產(chǎn)生回火脆性的原因主要有兩方面：一是由于在回火溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期加熱后 P、 AS、 Sb、 Sn等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析而引起的晶界淬化；二是 Mn、 Si等元素可促進(jìn)回火脆性。因此，為了防止回火脆性，應(yīng)嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)元素含量，同時(shí)降低 Mn、 Si元素含量。 63 三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝 一般焊件的坡口加工可采用火焰切割法，但切割邊緣會(huì)形成低塑性的淬硬層，往往會(huì)成為后續(xù)加工的開(kāi)裂源。為了防止切割邊緣開(kāi)裂，可采用如下措施： (1)對(duì)于所有厚度的 ～ 3CrM0鋼和 15mm以上的 ，切割前應(yīng)預(yù)熱 150℃ 以上，切割邊緣應(yīng)作機(jī)械加工并用磁粉探傷方法檢查是否存在表面裂紋； 64 (2)對(duì)于 15mm以下的 1． 25Cr0 .5Mo鋼板和 15mm以上的 0 .5Mo鋼板，切割前應(yīng)預(yù)熱到 100℃ 以上，切割邊緣應(yīng)作機(jī)械加工并用磁粉探傷方法檢查是否存在表面裂紋； (3)對(duì)于厚度在 15mm以下的 ，切割前不必預(yù)熱，切割邊緣最好經(jīng)機(jī)械加工。 65 2．焊接方法 珠光體耐熱鋼的焊接可選用氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、 鎢極氬弧焊和電阻焊等方法。通常以焊條電弧焊為主，埋弧焊和電渣焊也常用。 鎢極氬弧焊具有超低氫的特點(diǎn)，焊接時(shí)可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。它常用于管道生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，低合金耐熱鋼的管件和棒材可采用電阻壓力焊、感應(yīng)加熱壓力焊以及電阻感應(yīng)聯(lián)焊法進(jìn)行焊接。 66 3．焊接材料 焊接材料的選擇原則是焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能應(yīng)基本與母材相應(yīng)的指標(biāo)一致或應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的最低性能指標(biāo)。焊件如焊后需經(jīng)退火、正火或熱成形等熱處理或熱加工，則應(yīng)選擇合金成分或強(qiáng)度級(jí)別較高的焊接材料。為了防止焊縫有較大的熱裂傾向， 焊縫含碳量應(yīng)比母材略低一些，焊縫性能有時(shí)也要比母材低一些。 67 4．預(yù)熱和焊后熱處理 預(yù)熱溫度主要依據(jù)合金成分、接頭的拘束度和焊縫金屬的氫含量來(lái)確定。一般當(dāng)母材碳含量大于 ％，最高硬度大于 350HV時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 氫在珠光體中擴(kuò)散較慢，為了防止冷裂紋，焊后應(yīng)加熱到 250℃ 以上進(jìn)行后熱處理。 68 珠光體耐熱鋼常用的焊接方法是鎢極氬弧焊封底、焊條電弧焊和埋弧焊蓋面。珠光體耐 熱鋼管子鎢極氬弧焊封底的工藝參數(shù)見(jiàn)表 。 69 (1)定位焊和正式施焊前都需要預(yù)熱，若焊件剛性大，宜整體預(yù)熱； (2)焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量減小接頭的拘束度；可選用奧氏體焊條，焊前按預(yù)熱工藝參數(shù)預(yù)熱，焊后一般不進(jìn)行回火處理； (3)焊接過(guò)程中保持焊件的溫度不低于預(yù)熱溫度(包括多層焊時(shí)的層問(wèn)溫度 )，避免中斷，如必須中斷時(shí)，應(yīng)保證焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍須預(yù)熱；焊接完畢應(yīng)將焊件保持在預(yù)熱溫度以上數(shù)小時(shí)，然后再緩慢冷卻； 70 (4)氣焊時(shí)，宜采用右焊法施焊，選擇乙炔量稍多的中性焰，焊后應(yīng)采取正火加回火的熱處理制度，以防晶粒粗大、塑性和韌性降低； (5)焊縫正面余高不宜過(guò)高。 71 左焊法、右焊法的特點(diǎn) 左焊法 焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法。 用左焊法，坡口看得清，不易焊偏，焊縫成型平坦，但熔深相對(duì)較淺，坡口焊接時(shí)焊縫兩邊容易產(chǎn)生未融合或夾渣。角焊和蓋面焊較常用。 右焊法 焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)，并指向已焊部分的操作法。用右焊法，看坡口較困難，易焊偏，焊縫易起龜背，但熔深較好。襯墊焊和坡口焊常用
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