【正文】 設(shè)施。 酸洗工藝酸洗段漂洗段烘干機(jī)酸霧排放系統(tǒng)1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)參考1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)組成酸洗段組成酸洗槽 循環(huán)罐 配管3段式酸洗槽擠干輥酸槽外蓋酸槽內(nèi)蓋操作平臺(tái)配管循環(huán)泵廢酸泵換熱器閥現(xiàn)場(chǎng)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)工藝圖此圖解釋見下頁(yè)1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)描述新酸被打到 3循環(huán)罐，酸液通過 3個(gè)循環(huán)罐間的管道自然梯流原理，依次進(jìn)入 1循環(huán)罐。在 1循環(huán)罐測(cè)量 Fe2+濃度，廢酸達(dá)到 130g/l左右時(shí)，便打開廢酸泵，打到 ARP。從 1循環(huán)罐出來(lái)的酸液管道上配有手動(dòng)開關(guān)閥，然后通過 VVVF泵將酸打到石墨換熱器，鹽酸的溫度靠調(diào)節(jié)蒸汽量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這里產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)電導(dǎo)率檢測(cè)合格后至冷凝水罐，否則排至地坑。從換熱器出來(lái)后，鹽酸被打至 1酸洗槽的入口及出口處噴梁，噴頭的壓力通過 VVVF泵來(lái)調(diào)節(jié)。從圖上可以看出， 1循環(huán)罐區(qū)有 3個(gè)換熱器，其中 3循環(huán)罐區(qū)各有 2各來(lái)為酸液進(jìn)行預(yù)加熱，并在生產(chǎn)等待時(shí)作小循環(huán)。酸槽的鹽酸通過兩頭的排酸槽和槽子中央回流到循環(huán)罐。 3循環(huán)區(qū)的功能類似于 1循環(huán)區(qū)。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)組成漂洗段組成漂洗槽 配管預(yù)漂洗槽及 5段式漂洗槽擠干輥酸槽蓋收集槽操作平臺(tái)配管循環(huán)泵換熱器閥現(xiàn)場(chǎng)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)工藝圖1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)描述從冷凝水罐來(lái)的冷凝水靠泵通過兩種方式補(bǔ)充到漂洗槽第 5段，一種方式是靠第 5段的噴頭直接噴到帶鋼表面，另一種方式是直接補(bǔ)充到第 5段。后者的流量靠第 1段的液位檢測(cè)、第 4段的 PH值檢測(cè)和第 5段的電導(dǎo)率檢測(cè)來(lái)控制。然后漂洗水逆著帶鋼方向向前梯流，再?gòu)钠床鄣?1段回流到漂洗水罐。漂洗槽每一段的漂洗水通過漂洗水自重、泵來(lái)完成自循環(huán)，并通過噴頭將漂洗水噴到帶鋼表面。停車時(shí)，脫鹽水通過噴頭噴到預(yù)漂洗段及 1——4 段。冷凝水的加熱靠蒸汽來(lái)完成。生產(chǎn)汽車板時(shí)，須用冷凝水管道上的板式換熱器將冷凝水冷卻。冷凝水的補(bǔ)充通過脫鹽水罐中的脫鹽水來(lái)完成。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)帶鋼烘干設(shè)計(jì)離開漂洗段，帶鋼進(jìn)入到二級(jí)干燥系統(tǒng)，第一階段即預(yù)吹風(fēng)階段，利用高速的空氣流將帶鋼表面的水份帶走，第二階段，利用熱交換器將空氣流加熱到約 120176。C進(jìn)行干燥帶鋼。帶鋼干燥器安裝在漂洗段的末端，帶鋼經(jīng)干燥器水平運(yùn)動(dòng)，在干燥器入口處安裝擠干輥，這些擠干輥可有效地減少帶鋼表面的液體薄膜。在預(yù)干燥段帶鋼上下表面的殘余物達(dá)到一定程度時(shí)將被吹掉，以確保后續(xù)干燥器順利干燥帶鋼。與預(yù)干燥段合成一體的有噪音隔離蓋，它可以控制氣流的擴(kuò)張，同樣起到干燥帶鋼的作用。干燥段風(fēng)機(jī)氣流量的大小可以從干燥器內(nèi)部或外部有選擇地吸入，氣流的大小通過手動(dòng)節(jié)流閥調(diào)節(jié)。干燥器的設(shè)計(jì)滿足氣流可循環(huán)流動(dòng)，在帶鋼上下面的噴嘴氣流分別通過高性能輻射狀風(fēng)機(jī)供應(yīng)。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)組成酸霧排放系統(tǒng)排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預(yù)分離器洗滌塔風(fēng)機(jī)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)工藝圖1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)描述酸洗機(jī)組工藝段的酸洗槽及清洗槽等在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量的含酸氣體，為了保護(hù)工作環(huán)境及設(shè)備，設(shè)置一套廢氣排放系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為14000 m3/h。酸洗槽抽出的含酸氣體先經(jīng)預(yù)清洗器清洗后再經(jīng)酸霧凈化塔清洗，漂洗槽抽出的含酸廢氣（含酸濃度較低） 直接進(jìn)酸霧凈化塔，凈化后廢氣通過風(fēng)機(jī)和煙囪排至室外，排出的氣體含酸濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。如上 PI圖所示，酸霧排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想是分級(jí)思想，即從酸洗槽和循環(huán)罐來(lái)的酸霧先經(jīng)過預(yù)分離器。預(yù)分離器來(lái)的酸霧和漂洗段的酸霧以及漂洗水罐、脫鹽水冷凝水的霧通向洗滌塔去處理。這樣做，不僅是出于管線的布局考慮，更重要是較好地滿足的工藝的要求。預(yù)分離器用水來(lái)自于洗滌塔中的自循環(huán)水。洗滌塔用水初始是脫鹽水，然后自身循環(huán)，其濃度靠電導(dǎo)率來(lái)檢測(cè)。這樣節(jié)約了脫鹽水用理，實(shí)再了分級(jí)用水的思想。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗工藝輔助系統(tǒng)工藝段輔助系統(tǒng)酸霧排放系統(tǒng)地坑 換輥裝置 安全裝置 帶鋼對(duì)中裝置排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預(yù)分離器洗滌塔風(fēng)機(jī)儀表地坑蓋地坑泵液位儀表酸洗段漂洗段緊急噴淋酸洗工藝模型模型概述1. 酸洗工藝模型是酸洗技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)在計(jì)算機(jī)軟件及硬件的支持下自動(dòng)對(duì)酸洗工藝進(jìn)行優(yōu)化的程序包，實(shí)質(zhì)就是不斷積累的專家軟件知識(shí)塊。酸洗工藝模型的出現(xiàn)的大背景是，客戶不斷對(duì)酸洗工藝提出越來(lái)越高的要求。該知識(shí)塊能保證工藝線最優(yōu)化前提下提高產(chǎn)品的柔度和產(chǎn)量，使得工藝本身具有可復(fù)制性，從而更好地把操作者從生產(chǎn)中釋放出來(lái)。2. 酸洗工藝模型的發(fā)展大致經(jīng)過了以下階段：實(shí)驗(yàn)室研究階段、理論研究階段、軟件打包離線檢測(cè)階段和實(shí)際檢測(cè)階段。酸洗工藝模型? 影響酸洗的因素可分為兩類，一類因素是帶鋼物理性能，一類因素是工藝參數(shù)。帶鋼物理性能包括：帶鋼的鋼種、寬度、厚度及熱軋卷曲溫度。工藝參數(shù)包括：帶鋼速度、酸液濃度、酸液溫度及噴射壓力。? 控制策略是這樣子的：對(duì)于已知的帶鋼（鋼種、寬度、厚度及卷曲溫度），根據(jù)預(yù)設(shè)帶鋼速度，輸入噴射壓力，模型會(huì)從酸洗數(shù)據(jù)表中得出最優(yōu)酸液溫度，反之亦然，從而獲得最佳酸洗效果。? 酸洗數(shù)據(jù)表既可以從實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)獲得，也可以從理論基礎(chǔ)獲得。兩者的目的都是用來(lái)描述紊流酸洗線的工藝過程的?？刂撇呗运嵯垂に嚹Ｐ凸に嚳刂迫肟诙?工藝段 出口段MPL數(shù)學(xué)及實(shí)驗(yàn)關(guān)系法則預(yù)設(shè)計(jì)方案（工藝溫度及速度）在線設(shè)定點(diǎn)計(jì)算（溫度、壓力、酸液量）Knowhow物理化學(xué)工藝模型生產(chǎn)線及帶鋼參數(shù)鋼卷相關(guān)參數(shù)（材料序列、計(jì)劃工藝速度）生產(chǎn)線狀態(tài)（當(dāng)前工藝速度、溫度及酸濃度）謝謝，浪費(fèi)您的時(shí)間了！演講完畢，謝謝觀看！