【正文】 在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。70年代中期。酸洗概述 — 酸洗目的目的：去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮（鐵銹）? 軋制時(shí)會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板表面質(zhì)量及加工性能。酸液深小于 400mm 。當(dāng)軋件在連軋機(jī)上軋制時(shí)，板坯在各機(jī)架軋機(jī)間暴露的時(shí)間極短，而且大的壓下阻礙了帶鋼表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化薄膜立即被破壞并受到水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋末機(jī)架出來的帶鋼，雖然溫度有 780～850℃ 的較高溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。 酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成FeOFeO Fe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成γFe+FeO FeOFeO+Fe3O4 Fe3O4+Fe2O3αFe+FeOαFe+Fe3O4含氧量 22 24 26 28 30 32溫度12001000800600400Fe3O4 Fe2O3鐵氧狀態(tài)圖酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成氧化溫度對(duì)氧化鐵皮的影響圖溫度（攝氏度） 700 900 1100FeO Fe3O4 Fe2O3 體積總分子量FeOFe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)252。軋輥粗糙度酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮? 終軋溫度和軋制速度溫度（攝氏度） 400 600 800 1200氧化速度 軋制速度 氧化時(shí)間氧化鐵皮厚度 卷曲溫度FeO Fe3O4252。酸洗原理 — 酸洗機(jī)理Fe2O3+H2SO4→Fe 2(SO4)3+H2O溶解作用FeO+H2SO4→FeSO 4+H2OFe2O3+HCl →FeCl 3+H2OFe3O4+HCl→FeCl 3+FeCl2+H2OFe3O4+H2SO4→Fe 2(SO4)3+FeSO4+H2O反應(yīng)能力FeO+HCl→FeCl 2+H2OFe+HCl→FeCl 2+H2 反應(yīng)能力Fe+H2SO4→FeSO 4+H2 酸洗原理 — 酸洗機(jī)理機(jī)械剝離作用Fe2O3Fe3O4FeO基鐵Fe+HCl → FeCl2+H2(占 33%)Fe+H2SO4→FeSO 4+H2(占 78%)酸洗原理 — 酸洗機(jī)理還原作用Fe2O3Fe3O4FeO基鐵Fe+HCl → FeCl2+H2Fe2O3+H → FeO+H2OFe3O4+H → FeO+H 2O FeCl3+H → FeCl 2+HClHH2影響酸洗的因素? 材料物理性因素? 工藝因素影響酸洗的因素影響酸洗的因素材料性因素 工藝因素氧化鐵皮組成氧化鐵皮厚度鋼鐵成份及合金組成冷卻工藝帶鋼厚度酸液種類紊流因素機(jī)械拉矯酸液中鐵鹽含量酸液濃度酸液溫度影響酸洗的因素氧化鐵皮組成結(jié)構(gòu)及厚度酸洗時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)單位）0 10 20 3020 15 10 5 氧化鐵皮厚度， μm 95%Fe3O4,5%Fe2O3 90%FeO,8%Fe3O4,2%Fe2O3 870 890 910 930 酸洗時(shí)間 氧化鐵皮厚度 15 13 11 9酸洗時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)單位）1311 9 7氧化鐵皮厚度μm影響酸洗的因素鋼鐵成份及合金組成使致密使疏松Mg、 CaSiO尖晶石結(jié)構(gòu)Cr2O3最短的酸洗時(shí)間是在 FeCl2最佳含量的情況下得到的，即 FeCl2的濃度低于飽和濃度 4～ 8%。紊流酸洗引言? 熱軋帶鋼的表面鐵鱗與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度受多方面因素的影響，如酸液的濃度和溫度、鋼板表面溫度等，不可能無限制的提高。? 從圖上可以看出，紊流酸洗槽里面形成水平溝道的斷面是酸液形成紊流的先決條件。同時(shí)，發(fā)生事故時(shí)，僅需 2~3分鐘就可以排空酸洗槽內(nèi)的酸液。7. 減少廢酸量 在連續(xù)深槽或連續(xù)淺槽酸洗的實(shí)際操作中，廢酸中鐵離子濃度達(dá)到 120g/L時(shí)，需排放到酸再生區(qū)進(jìn)行處理。Fe(OH)3 = FeO(OH)+H2O (4)FeO(OH)即是水銹，有時(shí)即使酸洗后帶鋼表面看起來很干燥，反應(yīng)也能發(fā)生，這主要是因?yàn)榭諝獾臐穸葹榉磻?yīng)提供了足夠的水。如果使用普通水，再生酸中的雜質(zhì)含量會(huì)增加，導(dǎo)致廢酸中雜質(zhì)含量增高，最終導(dǎo)致氧化鐵粉中雜質(zhì)含量增高，影響氧化鐵粉的等級(jí)。 漂洗工藝中，溫度的控制也很關(guān)鍵。泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)泵狀態(tài)會(huì)影響漂洗水噴嘴的壓力及流量而影響噴洗效果，過濾系統(tǒng)狀態(tài)不好，會(huì)導(dǎo)致漂洗液中顆粒度大的雜質(zhì)增加，以致堵塞噴嘴。在 1循環(huán)罐測量 Fe2+濃度，廢酸達(dá)到 130g/l左右時(shí)，便打開廢酸泵，打到 ARP。后者的流量靠第 1段的液位檢測、第 4段的 PH值檢測和第 5段的電導(dǎo)率檢測來控制。C進(jìn)行干燥帶鋼。如上 PI圖所示，酸霧排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想是分級(jí)思想，即從酸洗槽和循環(huán)罐來的酸霧先經(jīng)過預(yù)分離器。該知識(shí)塊能保證工藝線最優(yōu)化前提下提高產(chǎn)品的柔度和產(chǎn)量，使得工藝本身具有可復(fù)制性，從而更好地把操作者從生產(chǎn)中釋放出來。控制策略酸洗工藝模型工藝控制入口段 工藝段 出口段MPL數(shù)學(xué)及實(shí)驗(yàn)關(guān)系法則預(yù)設(shè)計(jì)方案（工藝溫度及速度）在線設(shè)定點(diǎn)計(jì)算（溫度、壓力、酸液量）Knowhow物理化學(xué)工藝模型生產(chǎn)線及帶鋼參數(shù)鋼卷相關(guān)參數(shù)（材料序列、計(jì)劃工藝速度）生產(chǎn)線狀態(tài)（當(dāng)前工藝速度、溫度及酸濃度）謝謝，浪費(fèi)您的時(shí)間了！演講完畢，謝謝觀看！