【正文】 兩者的目的都是用來(lái)描述紊流酸洗線的工藝過(guò)程的。? 控制策略是這樣子的：對(duì)于已知的帶鋼（鋼種、寬度、厚度及卷曲溫度），根據(jù)預(yù)設(shè)帶鋼速度，輸入噴射壓力，模型會(huì)從酸洗數(shù)據(jù)表中得出最優(yōu)酸液溫度，反之亦然，從而獲得最佳酸洗效果。帶鋼物理性能包括：帶鋼的鋼種、寬度、厚度及熱軋卷曲溫度。2. 酸洗工藝模型的發(fā)展大致經(jīng)過(guò)了以下階段：實(shí)驗(yàn)室研究階段、理論研究階段、軟件打包離線檢測(cè)階段和實(shí)際檢測(cè)階段。酸洗工藝模型的出現(xiàn)的大背景是，客戶不斷對(duì)酸洗工藝提出越來(lái)越高的要求。這樣節(jié)約了脫鹽水用理，實(shí)再了分級(jí)用水的思想。預(yù)分離器用水來(lái)自于洗滌塔中的自循環(huán)水。預(yù)分離器來(lái)的酸霧和漂洗段的酸霧以及漂洗水罐、脫鹽水冷凝水的霧通向洗滌塔去處理。酸洗槽抽出的含酸氣體先經(jīng)預(yù)清洗器清洗后再經(jīng)酸霧凈化塔清洗，漂洗槽抽出的含酸廢氣（含酸濃度較低） 直接進(jìn)酸霧凈化塔，凈化后廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪排至室外，排出的氣體含酸濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。干燥器的設(shè)計(jì)滿足氣流可循環(huán)流動(dòng)，在帶鋼上下面的噴嘴氣流分別通過(guò)高性能輻射狀風(fēng)機(jī)供應(yīng)。與預(yù)干燥段合成一體的有噪音隔離蓋，它可以控制氣流的擴(kuò)張，同樣起到干燥帶鋼的作用。帶鋼干燥器安裝在漂洗段的末端，帶鋼經(jīng)干燥器水平運(yùn)動(dòng)，在干燥器入口處安裝擠干輥，這些擠干輥可有效地減少帶鋼表面的液體薄膜。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)帶鋼烘干設(shè)計(jì)離開(kāi)漂洗段，帶鋼進(jìn)入到二級(jí)干燥系統(tǒng)，第一階段即預(yù)吹風(fēng)階段，利用高速的空氣流將帶鋼表面的水份帶走，第二階段，利用熱交換器將空氣流加熱到約 120176。生產(chǎn)汽車(chē)板時(shí)，須用冷凝水管道上的板式換熱器將冷凝水冷卻。停車(chē)時(shí)，脫鹽水通過(guò)噴頭噴到預(yù)漂洗段及 1——4 段。然后漂洗水逆著帶鋼方向向前梯流，再?gòu)钠床鄣?1段回流到漂洗水罐。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)組成漂洗段組成漂洗槽 配管預(yù)漂洗槽及 5段式漂洗槽擠干輥酸槽蓋收集槽操作平臺(tái)配管循環(huán)泵換熱器閥現(xiàn)場(chǎng)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)工藝圖1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)漂洗段設(shè)計(jì)描述從冷凝水罐來(lái)的冷凝水靠泵通過(guò)兩種方式補(bǔ)充到漂洗槽第 5段，一種方式是靠第 5段的噴頭直接噴到帶鋼表面，另一種方式是直接補(bǔ)充到第 5段。酸槽的鹽酸通過(guò)兩頭的排酸槽和槽子中央回流到循環(huán)罐。從換熱器出來(lái)后，鹽酸被打至 1酸洗槽的入口及出口處噴梁，噴頭的壓力通過(guò) VVVF泵來(lái)調(diào)節(jié)。從 1循環(huán)罐出來(lái)的酸液管道上配有手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，然后通過(guò) VVVF泵將酸打到石墨換熱器，鹽酸的溫度靠調(diào)節(jié)蒸汽量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 酸洗工藝酸洗段漂洗段烘干機(jī)酸霧排放系統(tǒng)1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)參考1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)組成酸洗段組成酸洗槽 循環(huán)罐 配管3段式酸洗槽擠干輥酸槽外蓋酸槽內(nèi)蓋操作平臺(tái)配管循環(huán)泵廢酸泵換熱器閥現(xiàn)場(chǎng)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)工藝圖此圖解釋見(jiàn)下頁(yè)1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗段設(shè)計(jì)描述新酸被打到 3循環(huán)罐，酸液通過(guò) 3個(gè)循環(huán)罐間的管道自然梯流原理，依次進(jìn)入 1循環(huán)罐。第四，酸洗及漂洗過(guò)程中，存在酸霧排放問(wèn)題，如何將這些酸霧有效的處理及排放。第二，酸洗完成以后，帶鋼表面帶有酸液，如何將這些酸液清洗掉，此過(guò)程即為漂洗。酸洗后引起的帶鋼缺陷缺陷 輕微 中等 嚴(yán)重欠酸洗 輕微的，像花紋般 呈明顯的帶狀，其面積 總面積的1/10呈明顯的帶狀，其面積 總面積 1/5過(guò)酸洗 表面輕微暗色 表面暗色較明顯，暗色分布呈帶狀分布，暗色面積 總面積 1/10表面暗色較明顯，暗色面積 總面積15停車(chē)斑 停車(chē)時(shí)間 10min，表面輕微發(fā)黃10min≦ 停車(chē)時(shí)間 20min，表面呈明顯黃斑停車(chē)時(shí)間 ≧ 20min，整個(gè)板面呈黑色邊裂 邊裂長(zhǎng)度 1℅ 邊裂長(zhǎng)度 5℅ 邊裂長(zhǎng)度 10℅折皺 從邊部起算 10mm長(zhǎng)的，觸摸有輕微粗糙感從邊部起算 15mm長(zhǎng)的，觸摸有粗糙感的從邊部起算 20mm長(zhǎng)的，觸摸有粗糙感的擦劃傷 不連續(xù)， 50mm，比鉛筆芯細(xì)，無(wú)粗糙感不連續(xù)， 50mm，比鉛筆芯粗，觸摸有輕微粗糙感的 ≤1/4厚度公差連續(xù)的或束狀的，比鉛筆芯粗，深度≤1/2厚度公差異物壓入 細(xì)小的，無(wú)粗糙感覺(jué)的缺陷極淺的，顆粒較小的 較深的，間斷出現(xiàn)的氣孔 深度＜ 1/10板厚 深度 1/8板厚 深度 1/5板厚氧化鐵皮壓入觸摸無(wú)感覺(jué)，尺寸極小觸摸有輕微粗糙感，較淺，能磨去觸摸有明顯粗糙感，加深的，不易磨去表面夾雜 顆粒尺寸，仔細(xì)觀察才可見(jiàn)雜質(zhì)顆粒較大，較明顯，在板面分布面積 總面積 1/10明顯呈連續(xù)帶狀分布，面積 總面積1/51850mm酸軋工藝流程1850mm酸軋工藝流程原料 1步進(jìn)梁 2步進(jìn)梁 梭車(chē)1鋼卷小車(chē)2鋼卷小車(chē)1開(kāi)卷機(jī)2開(kāi)卷機(jī)1入口夾送輥2入口夾送輥1直頭機(jī)2直頭機(jī)2對(duì)中3對(duì)中1分切剪2分切剪1轉(zhuǎn)向夾送輥 2轉(zhuǎn)向夾送輥焊機(jī) 1糾偏 1轉(zhuǎn)向輥 1張力輥 1入口活套（含 2糾偏）3糾偏 2轉(zhuǎn)向輥（含 1測(cè)張） 拉矯機(jī)（帶 3張力輥） 三段式酸洗槽五級(jí)漂洗槽 烘干機(jī) 1出口活套4 糾偏（含 2測(cè)張） 5精糾偏月牙剪 6糾偏 圓盤(pán)剪（含碎邊剪）4張力輥帶鋼檢查站 (含 5轉(zhuǎn)向輥 ) 6轉(zhuǎn)向輥（含 3測(cè)張） 2出口活套7糾偏 7轉(zhuǎn)向輥 8糾偏 5張力輥 4測(cè)張 夾緊輥橫切剪 測(cè)厚 冷連軋 板形儀 出口夾送輥 飛剪轉(zhuǎn)向輥 卡羅塞卷取1出口鋼卷小車(chē) 1出口步進(jìn)梁2出口鋼卷小車(chē)打捆檢查站 4出口步進(jìn)梁1對(duì)中1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)思想要將熱軋帶鋼卷表面的復(fù)雜的氧化鐵皮洗干凈，酸洗工藝需從以下主要幾點(diǎn)考慮。它是各段之間攜帶量相等的前提，如果擠干輥襯膠老化或出現(xiàn)脫膠，一定要及時(shí)更換。擠干輥不得有機(jī)械損傷及過(guò)量磨損，其壓力應(yīng)大小適當(dāng)。正常生產(chǎn)采用冷凝水進(jìn)行沖洗帶鋼，停車(chē)噴淋時(shí)采用脫鹽水。提高漂洗水的溫度可以降低水的粘度，提高離子在水中的活動(dòng) (擴(kuò)散