首鋼1850冷軋線(xiàn)酸洗工藝-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 00:56本頁(yè)面
【正文】 )能力，使漂洗更加有效。通常就采用在線(xiàn)電導(dǎo)率檢測(cè)的方法來(lái)反映漂洗水中 Cl的含量。當(dāng)然，也應(yīng)該同時(shí)考慮到，隨著漂洗段數(shù)量的增多，投資和維修費(fèi)用也隨之增加漂洗工藝漂洗過(guò)程控制液位控制溫度控制電導(dǎo)率控制控制漂洗槽及其相應(yīng)罐（冷凝水罐、脫鹽水罐、漂洗水罐等）的液體液位漂洗需準(zhǔn)確控制漂洗水中 Cl的濃度，然而準(zhǔn)確地檢測(cè) Cl的濃度是十分困難的。理論上，攜帶量相等，用 q平表示。漂洗工藝漂洗槽數(shù)量? 如圖所示，漂洗過(guò)程采用反向梯流法，即漂洗水打到漂洗槽末段，其運(yùn)動(dòng)方向與帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向相反，形成梯流，從第一段出來(lái)經(jīng)漂洗罐收集起來(lái)。2. 漂洗段排出的漂洗水中，因?yàn)楹猩倭葵}酸，不能直接排放掉，要進(jìn)行回收，一般用作鹽酸再生過(guò)程中的吸收水。若使用普通水，水中的各種溶解物質(zhì)會(huì)最終殘留在帶鋼表面形成水印。主要采用冷凝水。軋制前帶鋼表面的水銹對(duì)軋制過(guò)程極其有害并且會(huì)嚴(yán)重影響冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，因此要減少帶鋼表面殘留的酸液。這些表面殘留的酸液若不及時(shí)清洗，一方面，帶到軋機(jī)里后，影響乳化液系統(tǒng)的 pH值，較多的 Cl會(huì)造成乳化液破乳現(xiàn)象，影響乳化液的潤(rùn)滑性能，另一方面，帶鋼表面殘留的酸液會(huì)在帶鋼表面引起如下反應(yīng)：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 (1)FeCl2+ 2H2O = Fe(OH)2 + 2HCl (2)2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 = 2Fe(OH)3 (3)Fe(OH)3為棕紅色的沉淀物，不穩(wěn)定易分解。所以，可明顯看出紊流酸洗的設(shè)備重量大大減少。8. 減少槽內(nèi)帶鋼跑偏量 由于帶鋼通過(guò)的斷面狹窄，帶鋼在槽內(nèi)幾乎是在液面上平行拖過(guò)，所以帶鋼能以很高的張力（大約 ～ ）在槽內(nèi)運(yùn)行，從而可使帶鋼跑偏量減至 25mm；而在深槽酸洗中由于帶鋼呈無(wú)張力運(yùn)行，因而跑偏量有時(shí)可達(dá) 200mm多。而在紊流酸洗的操作中，廢酸中鐵離子的濃度允許達(dá)到 125～ 165g/L時(shí)，才可排放到酸再生區(qū)進(jìn)行處理，并可保證帶鋼酸洗質(zhì)量。 在速度不變的情況下，可以相應(yīng)地降低酸液的溫度。6. 在相同的酸洗速度下，紊流酸洗槽長(zhǎng)度較傳統(tǒng)的酸洗槽要短 。 由于酸液在循環(huán)系統(tǒng)中具有高的動(dòng)能，可以使酸液很快滲入到鐵皮的縫隙中，加快了酸洗速度。4. 在優(yōu)化的酸洗條件下，酸洗通道內(nèi)形成高效率的紊流，通過(guò)紊流可以快速加熱帶鋼和徹底去除帶鋼表面的氧化鐵皮微粒，提高帶鋼表面的清潔度。3. 在酸洗通道內(nèi) 有較少的酸液 （液位約 150mm ），有利于酸液的循環(huán)和充分利用。整個(gè)機(jī)組高而均勻的張力保證了拉矯機(jī)處于最佳的張力分布，而且使帶鋼通過(guò)機(jī)組的運(yùn)行狀況得以改善。內(nèi)蓋的作用一方面是使酸液流動(dòng)的通道狹窄，另一方面可以保證不會(huì)出現(xiàn)游離酸的蒸發(fā)表面，減少酸霧量。溝道的上頂蓋即內(nèi)蓋與外蓋通過(guò)鉤頭聯(lián)接。特別是由于強(qiáng)化了傳熱，縮短了酸洗時(shí)間，從而提高了酸洗速度。幾個(gè)槽子形成一定長(zhǎng)度的酸洗槽，應(yīng)用了浸漬式的內(nèi)蓋，以保證帶鋼上表面的氧化鐵皮能較好的溶解，大大節(jié)約了能源和減少酸霧量。紊流酸洗形成紊流的條件工藝結(jié)構(gòu)帶鋼帶鋼速度 V酸液噴頭壓力 酸液流動(dòng) 酸液噴頭壓力 +紊流酸洗工藝影響方面帶鋼速度 噴頭壓力酸液流動(dòng)紊流效果紊流酸洗酸洗槽結(jié)構(gòu)影響方面? 紊流酸洗槽由具有特殊幾何形狀的水平通道組成。但另一方面，在實(shí)用的范圍內(nèi)，通過(guò)提高酸洗速度，達(dá)到促進(jìn)擴(kuò)散，使鋼板表面溫度迅速達(dá)到酸液的溫度，這樣就必須加快鋼板表面的物質(zhì)傳遞，即酸和化學(xué)反應(yīng)物的擴(kuò)散，改善傳導(dǎo)率。為了除去這些初退火后帶鋼表面生成的氧化鐵皮，就必須增加酸的濃度、延長(zhǎng)酸洗時(shí)間或采用混合酸酸洗（如硫酸、酸洗時(shí)加入食鹽，形成硫酸和鹽酸的混合酸）。關(guān)于紊流，后面有詳細(xì)講解影響酸洗的因素其它? 最后應(yīng)當(dāng)指出的是，一些含碳量較高強(qiáng)度較大的中、高碳鋼，為了便于軋制，在酸洗之前都要進(jìn)行退火處理（初退火）。影響酸洗的因素紊流影響因素? 在連續(xù)酸洗機(jī)組中，酸槽內(nèi)的酸溶液不僅受酸槽結(jié)構(gòu)和噴頭壓力的影響，還受到在酸溶液中運(yùn)動(dòng)的帶鋼和酸洗時(shí)生成的氫氣所攪動(dòng)。FeCl2含量酸洗時(shí)間 某濃度酸液在一定溫度下，酸洗時(shí)間隨鐵鹽含量的變化曲線(xiàn)影響酸洗的因素機(jī)械拉矯影響? 帶鋼經(jīng)拉伸矯直機(jī)反復(fù)彎曲變形后，由于氧化鐵皮與基鐵的塑性不同，氧化鐵皮將會(huì)不同程度地從帶鋼表面上剝落下來(lái)或產(chǎn)生裂縫，因此，破鱗將能明顯地增加酸洗速度。酸溶液溫度越低，酸洗時(shí)間的最小值也就越明顯。 濃度 溫度酸洗時(shí)間影響酸洗的因素酸液鐵鹽偏含量? 酸含量增加和溫度升高時(shí)，酸洗時(shí)間可減少，且隨著FeCl2含量的增加，酸洗時(shí)間急劇減少到最小，此時(shí)FeCl2的濃度比飽和濃度低 4%～ 8%。例如，當(dāng)酸濃度從 2%增大至經(jīng)25%時(shí)，鹽酸酸洗的速度增加約 10倍。FeO（不銹鋼）AlC影響酸洗的因素帶鋼厚度 帶鋼冷卻工藝 氧化鐵皮帶鋼厚度及冷卻工藝影響酸洗的因素酸液種類(lèi) 酸液種類(lèi)比較項(xiàng)目鹽酸 硫酸 快 慢，去除氧化物機(jī)理主要靠溶解 主要靠機(jī)械剝離 提高濃度顯著提高溫度顯著 小 大 好 差結(jié)論 —— 總體來(lái)說(shuō)，酸洗效果：鹽酸 硫酸影響酸洗的因素酸液溫度、濃度（以鹽酸為例）? 提高酸液的濃度和溫度也同樣能夠增加酸洗速度。? 還原作用：生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后再與酸作用而被除去。光滑的軋輥酸洗原理 — 帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性所用酸液因素氧化鐵皮因素外部拉矯因素酸洗可能性酸洗原理 — 酸洗機(jī)理? 溶解作用：氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解。低的卷曲溫度252。 準(zhǔn)確控制軋制速度酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮? 冷卻速度αFe+Fe3O4αFe+FeOFe3O4+Fe2O3FeO+Fe3O4 FeOγFe+FeO含氧量 22 24
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