【正文】 切頭剪和切角剪組成。 鋼卷準(zhǔn)備站主要由托輥、傾翻式切頭剪等組成。圓盤剪的自動(dòng)化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于調(diào)節(jié)和更換，機(jī)械和電氣設(shè)備故障小，必要的停機(jī)時(shí)間更短，極大地提高了設(shè)備的作業(yè)率。采用四級(jí)逆流竄級(jí)漂洗系統(tǒng)，僅需少量漂洗水，通過最后漂洗段中電導(dǎo)率的準(zhǔn)確控制保證帶鋼表面清洗質(zhì)量。帶鋼在酸槽中為大張力平直運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，簡(jiǎn)化了酸槽控制機(jī)構(gòu)。酸洗分四段，每段有單獨(dú)的外部加熱系統(tǒng)和酸循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)整每個(gè)酸洗段的溫度獲得最佳的酸洗效果。酸 洗 機(jī) 組 主 要 特 點(diǎn)淺槽紊流：酸洗時(shí)，帶鋼在薄酸液中進(jìn)行，酸液高度約為 15cm，運(yùn)行方向和酸液流動(dòng)方向相反。 具有酸洗特殊鋼（如硅鋼）的能力。 可提高酸洗效率。 不需要昂貴和精度較高的帶鋼提升裝置。 停產(chǎn)時(shí)酸洗液靠重力排入酸洗槽下面的貯酸容器內(nèi)只需要很短的時(shí)間。 出口側(cè)張力輥（后 S輥）僅僅是控制速度，入口側(cè)張力輥（前 S輥）則控制張 力，從而簡(jiǎn)化了電氣控制。在這兩種酸洗方法中，鹽酸酸洗具有產(chǎn)量品質(zhì)好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。 氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)也是影響酸洗速度的一個(gè)及其重要的因素。這是因?yàn)殇撝泻剂吭黾訒r(shí)，氧化鐵皮有著向薄的方面生成的趨勢(shì)。還有些元素會(huì)使氧化鐵皮變得比較致密，酸洗變得困難。這些元素中有些會(huì)使氧化鐵皮變得很疏松（如鎂、鈣等），酸溶液很容易滲入到氧化鐵皮內(nèi)部與富氏體的氧化鐵或基體鐵接觸?？傊芤旱臄嚢枋怯欣谒嵯吹?。 酸溶液攪拌的影響 在連續(xù)酸洗機(jī)組中，酸槽內(nèi)的酸溶液同時(shí)被直接吹入槽內(nèi)的過熱蒸汽所攪拌，以及受到在酸溶液中運(yùn)動(dòng)著的帶鋼和酸洗中生成的氫氣攪動(dòng)。酸溶液溫度越低，酸洗時(shí)間的最小值也就越明顯。且隨著 FeCl2含量的增加，酸洗時(shí)間急劇減少到最小，此時(shí) FeCl2的濃度比飽和濃度的４％～８％。因此在酸洗過程中，應(yīng)該采用增大濃度而不過分提高溫度的辦法 。對(duì)鹽酸來說，提高濃度對(duì)酸洗速度的影響更大。 HCL濃度并不是在很大的程度上影響酸洗時(shí)間，和溫度一樣，通常不得不估計(jì)事實(shí)，酸洗速度將加倍或者酸洗時(shí)間將被二等分，隨著每增加 12℃ （在 20℃ ～ 70℃ 之間），這種影響在超過 70℃ 依然很強(qiáng)，可是達(dá)到 90℃ 以后將會(huì)可觀的下降。 廢酸處理不方便。5. 鹽酸酸洗帶鋼表面質(zhì)量好，帶鋼表面無壓入鐵皮（即使有鐵皮也可以被洗掉）及未被洗凈的氧化鐵皮（包括大塊鐵皮及黑邊），酸洗后表面光潔。4. 鹽酸對(duì)基鐵的溶解能力低于對(duì)氧化鐵皮的溶解能力，因此鹽酸酸洗時(shí)鐵的損失（鐵損）較低。，提高溫度或濃度都可以提高酸洗速度。 鹽酸酸洗特點(diǎn)，特別使 Fe304 、 Fe203在鹽酸溶液中溶解速度很大。因此，酸洗時(shí)間主要取決于氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度?！?⑶ 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。 還原作用　 ⑴ 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力，將高價(jià)鐵的氧化物和高價(jià)鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價(jià)鐵氧化物及低價(jià)鐵鹽，其反應(yīng)為：　　在鹽酸酸洗中的反應(yīng)： 　　　 Fe203＋ 2[H]＝ 2FeO ＋ 2H2O　　　 　　 Fe304+ 2[H] = 3FeO + 2H2O　 　　 FeCl3+ [H] = FeCl2 + HCl 分析使用過的酸洗溶液會(huì)發(fā)現(xiàn)酸液中只含有極少量的三價(jià)鐵離子（例如在鹽酸酸洗中，總酸度為 200g/L,廢酸中含有二價(jià)鐵離子 120 g/L,三價(jià)鐵離子只有 5～ 6 g/L）。 機(jī)械剝離作用　　在反應(yīng)式（ 4）中，金屬鐵與酸作用時(shí)，首先產(chǎn)生氫原子。 在酸洗過程中，要避免酸與基鐵發(fā)生反應(yīng)，以免酸和基鐵的損鐵過多。其化學(xué)反應(yīng)為： Fe+2 HCl=FeCl2+ H2 ⑷ 金屬鐵在酸溶液中的溶解速度大于鐵的各種氧化物的溶解速度，所以機(jī)械剝離在酸洗過程中起著很大的作用。由這部分氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從帶鋼表面剝離下來。 溶解作用　　　　　 帶鋼表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分金屬鐵，如下圖所示。　　 其反應(yīng)為：　　　　　 Fe203＋ 6HCl＝ 2FeCl3＋ 3H2O　　　　 ⑴ 　　　　 Fe304+8 HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O　　 ⑵ 　　　　 Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O　　　　　　　 ⑶　　 在酸溶液中反應(yīng)，第三個(gè)方程式的反應(yīng)速度最大，第一、二次之。也就是說，在酸洗一開始就同時(shí)進(jìn)行著 3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以酸洗機(jī)理可以概括為以下 3個(gè)方面： ⑵機(jī)械剝離作用 ⑶還原作用 ⑴溶解作用酸洗機(jī)理 酸洗原理　 　 帶鋼表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物溶解于酸溶液內(nèi)，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。 帶鋼表面形成的氧化鐵皮（ Fe20 Fe30 Fe0）都是不溶解于水的堿性氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時(shí)，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學(xué)變化。 由于鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出來的 HCL氣體對(duì)人、金屬和建筑物都有較大的損害作用，如空氣中 HCL含量達(dá)到百萬分之一，即 1ppm，就能使光潔的金屬變暗，因此，在鹽酸酸洗車間內(nèi)或使用鹽酸的地方都必須嚴(yán)格地控制空氣中 HCL含量，不得超過 5mg/m3。 鹽酸具有酸的一切化學(xué)性質(zhì)，它可與金屬或金屬的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鹽、氫氣或水。 濃鹽酸在空氣中經(jīng)常會(huì) “ 冒煙 ” ，這是因?yàn)閺柠}酸里跑出來的氯化氫遇到空氣里的水蒸汽凝結(jié)成小滴的鹽酸而產(chǎn)生的。 在化學(xué)工業(yè)中鹽酸是用純凈氫氣在氯氣中燃燒并生成氯化氫，再用水吸收即為鹽酸。本酸洗機(jī)組使用鹽酸的酸洗方法。3. 酸洗原理與影響酸洗的因素 酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也中化學(xué)酸洗。此外，氧化鐵皮的緩冷促使 Fe0分解成 Fe203或 Fe304也是難洗的原因之一。這是因?yàn)閹т撐膊康能堉茰囟纫话惚戎胁亢皖^部低 30～ 50℃ ，并在卷取時(shí)受到從卷取機(jī)上落下來的水的強(qiáng)化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而 Fe0來不及轉(zhuǎn)化。特別是現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是相當(dāng)穩(wěn)定的，致密度相當(dāng)高，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。富氏體具有天然的最大孔隙率，而 Fe203層和 Fe304層是致密的，它們會(huì)把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。與此同時(shí)，難溶的 Fe203和 Fe304也被還原成容易溶解的 Fe0，從而使氧化鐵皮從帶鋼表面上分離開來。 在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的 Fe203和 Fe304在酸溶液中是比較難于溶解的。 帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性 熱軋帶鋼的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣，與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強(qiáng)度、鋼的成分、機(jī)械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染（例如油脂引起的污染）、表面缺陷、酸冼劑的種類和成分以及酸洗時(shí)的工作條件等。隨著氧化鐵皮厚度的增大，顏色逐漸由橙變成黃、綠、青、藍(lán)、紫等。 仔細(xì)觀察帶鋼表面顏色會(huì)發(fā)現(xiàn)，往往帶鋼邊部較寬度中間部分顏色深些。其中最內(nèi)層的富氏體（ Fe0）層，大約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的 80％，是氧化鐵皮最厚的一層；中間的磁性氧化鐵 Fe304占整個(gè)氧化鐵皮厚度的 18％；而最外層的 Fe203僅占氧化鐵皮厚度的 2％。 鐵皮的附著力決定于氧化的時(shí)間及鋼板的化學(xué)成分，這是由于長(zhǎng)時(shí)間氧化，鋁、錳、硅等元素在鐵皮與金屬這間析出，使內(nèi)層氧化鐵皮成為含有各種氧化物的混合物。 Fe0的破壞應(yīng)力為 ； Fe304的破壞應(yīng)力約為 40Mpa； Fe203破壞應(yīng)力約為 10Mpa。 氧化鐵皮在金屬上的附著力 各種氧化鐵皮與基體鐵的附著力是不同的。當(dāng)這些內(nèi)應(yīng)力小于氧化鐵的強(qiáng)度時(shí)，氧化鐵皮便產(chǎn)生裂縫；當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于氧化鐵皮同金屬表面的附著力時(shí)，氧化鐵皮就會(huì)從金屬表面上脫落下來，這就給機(jī)械方法破碎氧化鐵皮提供了有利的條件。 氧化鐵皮的內(nèi)應(yīng)力 金屬在生成氧化鐵皮時(shí)，其體積增大，如生成富氏體時(shí)，體積增大 倍；生產(chǎn) Fe203和 Fe304時(shí)，體積增大分別為 。在使用粗糙的受到損壞的軋輥時(shí)，往往在帶鋼邊緣上會(huì)造成酸洗時(shí)間延長(zhǎng)在 50％左右． 綜上所述，用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷取溫度以及較高的冷卻速度，均可對(duì)熱軋帶鋼的酸洗產(chǎn)生有利的影響． 氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度 氧化鐵皮的緊密度 （也稱松散度） 氧化鐵皮內(nèi)層是疏松而多孔的細(xì)結(jié)晶組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱并且易于破壞，這層稱之為富氏體的組織主要由氧化亞鐵組成；致密、無孔和裂縫，成玻璃狀斷口的中間層是磁性氧化鐵；外層是結(jié)晶構(gòu)造的氧化鐵。 其他因素的影響 為了避免富氏體的轉(zhuǎn)化．必須使板卷的冷卻速度加快，特別是在 350～ 500℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度要達(dá)到相當(dāng)高的程度．近年來所有新建的熱軋機(jī)生產(chǎn)的鋼卷重都大大地增加了，隨之帶來了板卷冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)．例如，卷重由 4～ 6t增加到 20～ 25t，冷卻時(shí)間則由 ～ 2晝夜延長(zhǎng)到 ～ 5晝夜．這樣富氏體將完全轉(zhuǎn)化，給酸洗工作帶來困難．為了改進(jìn)鐵皮結(jié)構(gòu)，目前有些國家把板卷放入盛水的容器中．使板卷的溫度降到小于 350℃ ．事實(shí)證明，這樣對(duì)提高酸洗速度是有利的。當(dāng)卷取溫度從 700℃ 降低到 600℃ 時(shí)，酸洗時(shí)間可縮短 10％～ 15％。然而，卷取溫度越高，在帶鋼的邊緣和頭尾會(huì)生成 Fe2O3，這些都是我們所不希望的。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度在水中要比在空氣中形成得快，因此，在水蒸汽氣氛中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，形成的氧化鐵皮就愈多，而 FeO的含量卻減少，所以準(zhǔn)確地減少在水中停留時(shí)間是非常必要的。緩冷時(shí)，鐵皮中的富氏體層隨著冷卻速度變慢而逐漸減少，因此，