【正文】 /周 200mg/l游離脂肪酸 1次 /周 %冷軋生產(chǎn)自動(dòng)化控制 自動(dòng)厚度控制（ AGC） 167。 模式 3――1 ～5機(jī)架都由 1號(hào)油箱提供乳化液。 3號(hào)油箱為第 5機(jī)架提供乳化液。167。 模式 1―― 對(duì)于 CQ, DQ, DDQ鋼， 1～ 4號(hào)機(jī)架由 1號(hào)油箱提供乳化液。 油水分離器 167。 脫鹽水水箱 167。 蒸汽加熱器 167。 永磁過(guò)濾器 167。 撇沫器 167。 二號(hào)乳化液箱 167。 ⑹ 基油的供應(yīng)： Quaker， Henkel, . Stuart首鋼 1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng) 主要設(shè)備 ：167。C167。 蒸汽要求： 2100 kg/h167。C )167。 ⑶ 溫度： 50176。 ⑴ 能力： 34000l/min（包括帶鋼冷卻）167。首鋼 1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)167。 為了減少乳化液中的雜質(zhì)含量，必須完善乳化液的過(guò)濾系統(tǒng)。 ⑶ 由冷軋機(jī)入口輔助樹(shù)脂輥的磨損而產(chǎn)生的纖維物。 ⑴ 帶鋼表面所產(chǎn)生的鐵粉；167。 乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響 167。直接式潤(rùn)滑的潤(rùn)滑液消耗能量大、成本高，因此冷連軋機(jī)組大多采用循環(huán)式潤(rùn)滑。使用后的乳化液通過(guò)集油箱，過(guò)濾器等再生循環(huán)使用。 冷軋過(guò)程中，乳化液的供給方式主要有循環(huán)式和直接式兩種。 極壓潤(rùn)滑－通過(guò)各種添加劑在軋制過(guò)程中于鋼板表面形成一層保護(hù)性油膜，防止在高溫下表面熔結(jié)所產(chǎn)生的表面缺陷 邊際潤(rùn)滑液體潤(rùn)滑軋制過(guò)程中變形區(qū)的摩擦狀態(tài) 乳化液的供給方式及乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響 167。 邊際潤(rùn)滑－在接觸表面存在由油脂所形成的單分子膜 167。 顆粒度 167。 電導(dǎo)率 167。 氯化物含量 乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo) 167。 PH值 167。 皂化值 167。 乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo) 167。167。167。167。167。乳化液的性能要求167。 乳化液廣泛應(yīng)用于各種軋制過(guò)程。乳化液的其余部分稱為分散 (連續(xù) )介質(zhì)。所謂乳化液，就是一種液相以細(xì)小液滴的形式分布于另一種液相中，形成兩種液相組成的足夠穩(wěn)定的系統(tǒng)，將其稱之為乳化液。乳化液的組成和性能 167。167。167。167。 冷軋工藝潤(rùn)滑和冷卻的主要目的有以下幾個(gè)方面：167。因此，工藝潤(rùn)滑是保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行不可或缺的條件之一。軋機(jī)在軋制過(guò)程中能否發(fā)揮出最大能力，取決于軋制規(guī)程和工藝潤(rùn)滑等參數(shù)給定是否合理。 冷軋中的工藝潤(rùn)滑 167。 軋制過(guò)程中的調(diào)整是經(jīng)常的，無(wú)論是自動(dòng)調(diào)整還是人工調(diào)整都是隨機(jī)的。相當(dāng)于用一定的預(yù)壓力使軋輥壓靠后進(jìn)行輥縫水平調(diào)整。 2 軋機(jī)的零位調(diào)整167。為了保持軋制水平線，必須根據(jù)軋輥直徑不同，來(lái)調(diào)整軋輥的位置。軋機(jī)的調(diào)整 1 軋輥位置的調(diào)整167。P/2+FP/2+FP/2+FF FP/2+FP/2P/2 P/2P/2FFFF冷軋板帶軋制規(guī)程制定 一種常用的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)法是：167。 彎輥調(diào)節(jié)法：就是利用液壓缸施加壓力使軋輥產(chǎn)生附加彎曲，以補(bǔ)償輥縫形狀的變化，保證生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。 乳化液流量調(diào)節(jié)：在軋制時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作情況調(diào)節(jié)乳化液的噴射量來(lái)調(diào)節(jié)熱凸度， 5＃機(jī)架還可以使用分段冷卻來(lái)控制板形。 （ 2）當(dāng)出口厚度 ≤，軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)后，重新啟動(dòng)軋制，先采用比標(biāo)準(zhǔn)變形率降低一級(jí)進(jìn)行軋制， 3卷后過(guò)渡到要求軋制厚度上來(lái)。 （ 1）當(dāng)軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò) 4小時(shí)后，重新開(kāi)始軋制時(shí)，前 3卷軋制速度應(yīng)低于300m/min。167。167。167。 輥型制度（二）輥型制度的應(yīng)用 167。167。彈性彎曲使軋輥產(chǎn)生彎曲撓度是影響輥縫的主要因素。167。 軋輥的磨損：軋件與工作輥之間及支持輥與工作輥之間的相互摩擦都會(huì)使軋輥磨損不均勻，影響輥縫形狀。由于輥身長(zhǎng)度上其受熱和冷卻不一致，在各種因素下，軋輥中部比兩端熱膨脹大，使軋輥產(chǎn)生熱凸度，影響輥縫形狀。輥型制度（一）輥型制度的制訂 軋制中實(shí)際輥縫的形狀決定了板帶橫向厚度差和板形，所以輥型制度的制訂要綜合考慮影響輥縫形狀的因素：167。 計(jì)算機(jī)在確定各機(jī)架壓下分配后，計(jì)算出軋制力、軋制力矩和前滑等軋制參數(shù)。提高軋速可以縮短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)率。速度制度 速度制度的制訂167。167。（二）張力制度的應(yīng)用167。 生產(chǎn)中張力的選擇主要指平均單位張力 σz。 張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力，采用張力軋制是冷軋帶鋼軋制的主要工藝特點(diǎn)之一， “張力軋制 ”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。167。手動(dòng)方式167。 在調(diào)試階段，標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行優(yōu)化，也可以在調(diào)試后由工藝工程師維護(hù)。生產(chǎn)時(shí)由操作工輸入原料厚度、出口厚度、寬度等數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)就可以從數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)選擇相應(yīng)的軋制規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)軋制指令方式167。 各機(jī)架壓下量的分配通過(guò)過(guò)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)設(shè)定計(jì)算，預(yù)設(shè)定計(jì)算有三種方式：自動(dòng)軋制指令方式167。 B、經(jīng)驗(yàn)方法，由于在人工操作的條件下，理論計(jì)算方法比較復(fù)雜而用處又不大，故生產(chǎn)中往往參照現(xiàn)有類似軋機(jī)，根據(jù)已有的軋制規(guī)程和經(jīng)驗(yàn)資料進(jìn)行壓下分配及校核計(jì)算，這就是所謂經(jīng)驗(yàn)的方法。 A、理論方法，就是從充分滿足軋制規(guī)程的原則要求出發(fā)，按預(yù)設(shè)的條件通過(guò)理論 (數(shù)學(xué)模型 )計(jì)算或圖表的方法，求得最佳的軋制規(guī)程。與此相關(guān)聯(lián)的，還要涉及到各道軋制速度、軋制溫度及前后張力制度的確定及原料尺寸的合理選擇等內(nèi)容。 2）在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量（定心軋制）壓下制度167。167。 板帶材軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。由于張力的變化，會(huì)引起前滑與軋輥速度的一定程度的反向改變，所以在連軋過(guò)程中，有一定的自調(diào)穩(wěn)定化作用。 167。 使所軋帶材保持平直和良好的板形。若軋件出現(xiàn)不均勻延伸，則沿軋件寬向上的張力分布將會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，延伸較大的一側(cè)張力減小，而延伸較小的一側(cè)張力增大，結(jié)果便自動(dòng)地起到糾偏的作用。冷軋板帶材的軋制工藝特點(diǎn) 3）冷軋中要采用張力軋制采用張力軋制的作用：167。 生產(chǎn)中的工藝?yán)錆?rùn)是采用乳化劑把少量的軋制油與大量的水混合起來(lái)，制成乳狀的冷潤(rùn)液（簡(jiǎn)稱乳化液）。冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減少金屬的變形抗力，這不但有助于保證實(shí)現(xiàn)更大的壓下，而且可使軋機(jī)能夠生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。167。冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。 1）加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化冷軋板帶材的軋制工藝特點(diǎn)2）冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）167。 ESS輥 177。 CVC輥 177。 上支撐輥平衡力： 最大 500 kN167。 中間輥 正彎 最大 650 kN167。 工作輥 正彎 最大 500 kN167。 軋制力： 最大 33 000 kN 167。首鋼冷軋工藝流程及主要工藝參數(shù) 167。以往從煉鋼到最終板帶成品 ,通常需要 20多天。 單一全連軋機(jī)與前面的連續(xù)酸洗機(jī)組 ,又與后面的連續(xù)退火機(jī)組 (包括清洗、退火、冷卻、平整、檢查工序 )均聯(lián)合起來(lái) ,稱為完全聯(lián)合式連軋機(jī)167。設(shè)計(jì)、操作、機(jī)電設(shè)備以及自動(dòng)控制等方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。167。 酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組發(fā)展較快。 單一全連軋機(jī)再與其它生產(chǎn)工序（或其它機(jī)組）聯(lián)合 ,稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展167。全連續(xù)冷軋機(jī)不需頻繁穿帶、甩尾 ,工作輥表面不易損傷 ,提高了帶鋼表面質(zhì)量 ,減少?zèng)_擊 ,使軋制平穩(wěn)；167。 ① 軋機(jī)生產(chǎn)能力提高 30%～ 40%；167。 單一全連續(xù)軋制又稱無(wú)頭軋制 (Endless Rolling), 是將熱軋帶卷頭尾焊接 ,從而實(shí)現(xiàn)不間斷軋制。隨著技術(shù)的發(fā)展 ,在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化。 近年來(lái) , 冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化方面進(jìn)展很快。當(dāng)使用 ESS輥