帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝-文庫吧資料
2025-03-09 12:53本頁面
【正文】 ? 道次壓下率的分配原則一般是：第一、二道壓下率最大（特別是第一道），之后道次壓下率逐漸減小，以使各道次軋制壓力大致相同（即等軋制壓力法），最后一兩道為了保證鋼帶厚度精度和調(diào)整好板形，取較小的壓下率。 我廠單位張力一般取 5～ 6 Kg/m㎡ 工序工藝流程 軋制規(guī)程的制定方法 ? 制定軋制規(guī)程的依據(jù)：產(chǎn)品交貨標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議技術(shù)條件、設(shè)備生產(chǎn)能力等。同時過高的輥溫也會破壞乳化液的潤滑效果。輥溫升高會改變輥縫形狀，對鋼帶尺寸精度和板形產(chǎn)生影響。 冷軋采用工藝潤滑，主要作用是減小軋制變形區(qū)接觸弧上的摩擦系數(shù)和摩力，降低鋼帶的變形抗力 【 變形抗力：金屬抵抗塑性變形的能力 】， 使軋制壓力降低，這樣在已有的軋機能力條件下實現(xiàn)更大的壓下，從而能軋制出更薄的鋼帶。 工序工藝流程 我廠采用乳化液進行工藝潤滑。于是將鋼帶進行再結(jié)晶退火，使鋼帶塑性得以恢復(fù)， 以便繼續(xù)軋薄。） 由于帶鋼經(jīng)冷軋產(chǎn)生加工硬化，所以帶鋼軋到一定程度后，很難繼續(xù)軋薄。 金屬在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制變形。 工序工藝流程 酸洗工藝流程 原料 →開卷 →入口剪切 →焊接 →破鱗 →夾送機 →活套 →酸洗 →回酸槽 →清洗槽 →吹掃 →漂洗槽→中和槽 →吹掃 →烘干 →出口夾送 →出口剪切→卷取 工序工藝流程 酸洗工藝參數(shù) 酸液濃度：黑退火鋼帶 5— 20% 光亮退火鋼帶 7— 20% 冷硬鋼帶 7— 20% 在酸液濃度下限附近時合理向溫度上限調(diào)整酸液溫度 ,保證酸洗質(zhì)量。 為了保證成品帶鋼的表面質(zhì)量，降低力能消耗，減少軋輥磨損和有利帶鋼深加工 （如涂鍍等），因此鋼帶冷軋前必須將 氧化鐵皮處除掉。） 冷軋廠生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品規(guī)格 成品厚度 : ～ 帶鋼寬度 : 232～ 355mm 內(nèi) 徑 : Φ508mm 外 徑 : 卷 重 : 鋼 種 : Q19 Q23 Q195L、 AFD2/ JL08T。其中：冷硬帶 5萬噸，黑退火帶 5萬噸，光亮退火帶 10萬噸。冷軋工藝教材 （注意保密） 吉林鋼鐵冷軋工藝概論 劉端陽 代唯 2023年 11月 課程主要內(nèi)容 1 冷軋工藝流程 2 工序工藝流程 3 主要產(chǎn)品介紹 4 冷軋生產(chǎn)需保證主要因素 1 冷軋工藝流程 冷軋廠簡介：冷軋廠目前共有職工 266人，三班倒作業(yè)，設(shè)酸洗、軋制、精整、維修四大作業(yè)區(qū)，廠設(shè)生產(chǎn)安全室、品管室、銷售室。 冷軋
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