板帶生產(chǎn)工藝6冷軋板帶鋼生產(chǎn)-文庫吧資料
2025-05-13 18:01本頁面
【正文】 mir）制造了一臺多輥軋機，稱之為森吉米爾軋機。 ? b. 可保證很大的道次壓下量 (60%)和總壓下量(90%)；且工作輥的彈性壓扁小，故軋制難變形金屬及合金可減少道次，無需中間退火 具有小直徑工作輥的軋機中軋輥和軋件參數(shù)的關(guān)系 特點一 ? ，利于減小帶材厚差，獲得良好板型 ? ，設(shè)備輕，減少車間面積，降低車間高度，減小吊車跨度與噸位，投資少 ? 缺點 :精度要求高，軋輥系統(tǒng)冷卻困難，限制軋速提高 特點二 ? 極薄帶材軋制采用高的單位張力和總張力，且金屬的變形是靠軋輥壓下和張力共同進(jìn)行，因而要求大功率傳動的卷取機 ? 主要研究各種結(jié)構(gòu)的工作機座：四輥式、聯(lián)合式和多輥式機座 ? 多輥軋機軋制方向穩(wěn)定性好且補償此時軋輥不斷增大的撓度，有較高的剛度，在很大的軋制力下把所需的扭矩傳遞給工作輥，應(yīng)用更廣泛 ? 其他類型：四立柱式多輥軋機、吉森米爾軋機等 羅恩式 ? 1930年， （ Rohn）獲得了第一臺多輥軋機的專利權(quán)。 極薄帶材軋制 ? (~)軋制的 特點 ? ? ? ：原料為經(jīng)冷軋的厚度為 ~ . ? 大多數(shù)精密合金，冷狀態(tài)下變形時有足夠的塑性；為得到完整的晶體結(jié)構(gòu)，總變形量達(dá) 98%，而無中間熱處理 . ? 彈性合金，冷變形時塑性較低。 ? 啟動軋機必須建立后張力。 張力制度的制定 ? 合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值 ? 單位截面上的最大張應(yīng)力應(yīng)小于帶鋼的屈服極限，單位張力 q選取原則： q=(~)σ? ? 在可逆式單機架冷軋機上，張力是在軋機與卷取機間產(chǎn)生的。一旦發(fā)現(xiàn)跑偏或板形不良則必須立即調(diào)整軋機予以糾正。為此必須經(jīng)過一個與加速階段相反的 減速軋制階段 ，冷連軋的這幾個 軋制階段 可由圖中所示的 軋制圖表 及 速度圖 清楚地看出。這一軋制階段稱為 “ 拋尾 ” 或 “ 甩尾 ” 。 ? 在穩(wěn)定軋制階段中，軋制操作及過程的控制已完全實現(xiàn)了自動化，軋鋼工人只起到監(jiān)視的作用，很少有必要進(jìn)行人工干預(yù)。此階段任務(wù)是使連軋機組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速地從穿帶時的低速加速至軋機的穩(wěn)定軋制速度，即進(jìn)入 穩(wěn)定軋制階段 。之后便開始 “ 穿帶 ” 過程，這就是將板卷前端依次喂入機組的各架軋輥之中， ? 直至前端進(jìn)入卷取機芯軸并建立起出口張力為止的整個操作過程。 C,保溫十多小時 .在酸洗前進(jìn)行，不采用保護(hù)氣體 . ? 中間退火 ：消除加工硬化，以利下一步軋制 .在保護(hù)氣氛中進(jìn)行光亮退火 . ? 成品退火 ：使板帶進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒適當(dāng)長大以改善其加工性能，也要滿足最終性能要求 平 整 ? 概念 ：采用小壓下率（ %3%）的冷軋 . ? 作用 ：消除屈服平臺，表面不出現(xiàn)沖壓 “ 滑移線 ” ；使板帶的屈服極限達(dá)到最低，提高板帶的成型性能；改善板形，提高板帶的平直度 . ? 平整分為干平整和濕平整（采用較強清洗作用 ? 又能防銹的潤滑劑，較干平整可降低軋制壓力30%40%，應(yīng)用于雙機架平整機） ? (壓下規(guī)程 )的制定 ? 制定的工藝特點和方法 ? 現(xiàn)代冷連軋機的設(shè)定計算 ? ? 工藝特點 ? ：所軋鋼種的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷軋工藝及軋機能力等 .應(yīng)充分考慮到各種提高冷軋效率的手段與可能性 . ? 各道次壓下量的分配，如前述原則 . ? . ? 方法：先按經(jīng)驗并按規(guī)程設(shè)計的一般原則和要求，對各道次壓下進(jìn)行分配；進(jìn)而按工藝要求并參考經(jīng)驗資料，選定各道次間的單位張力；最后校核設(shè)備的負(fù)荷及各限制條件，并作適當(dāng)修正 . ? 設(shè)定計算的目的，方法，原則 ? 主要模型 ? 冷連軋機的最佳設(shè)定 ? 穿帶輥縫設(shè)定值的計算 ? 自適應(yīng)計算 ? 目的：在已知的原始條件下，合理地或最佳地分配道次壓下量 .確定各機架軋件的出口厚度，各機架的輥縫，速度，張力等，以實現(xiàn)高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗 . ? 設(shè)定計算依據(jù)的原則和方法如前所述 . ? 現(xiàn)代冷連軋機組采用表格法和變形組的方法 . ? 變形組法 :將規(guī)格品種相近的產(chǎn)品合成一組，用同一組數(shù)據(jù)，每個變形組都有一組完整模型數(shù)據(jù)存于相應(yīng)文件中，可根據(jù)變形組號調(diào)出 . ? ：采用壓力模型的一般形式，即單位寬度的總軋制壓力 P. ? ：軋機主電機軋制單位體積的帶鋼所做的功為比軋制或單位能耗 . ? f：由軋制壓力或前滑模型（實測）逆算 f. ? K：冷軋板帶，忽略寛展，似平面變形 .故： K=*σ?(單向拉伸之屈服極限 ) ? K與 σs模型一致，由于化學(xué)成分及含量，組織狀態(tài)，變形程度，變形速度都對二者有影響，故目前靠試驗統(tǒng)計的方法建立 K模型 . ? ： ? 最佳設(shè)定規(guī)范 :0號規(guī)范 ,為普通軋制常用規(guī)范 . ? 包括 : ? 可軋區(qū)計算 :帶厚沿道次分配的可能范圍的計算 . ? 即每道次帶厚或壓下的許可范圍不應(yīng)超出限制條件 .在可能的軋制速度條件下得出最大的秒流量 .限制條件有電機功率 ,電機轉(zhuǎn)速 ,變形量 . ? 最優(yōu)化計算 :在可軋區(qū)范圍內(nèi) ,最優(yōu)地分配各架出口厚度 . ? 方法有 :以功率消耗最低 ,產(chǎn)量最高 ,等負(fù)荷等為目標(biāo)函數(shù)的分配法 .計算方法有動態(tài)規(guī)劃法和基準(zhǔn)壓下量疊代調(diào)整法 . ? 概念 :用于冷連軋機計算機控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 ,其本身存在著誤差 ,包括理
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