帶鋼冷軋生產工藝(編輯修改稿)
2025-03-23 12:53 本頁面
【文章內容簡介】 軋程。） 由于帶鋼經冷軋產生加工硬化，所以帶鋼軋到一定程度后，很難繼續(xù)軋薄。邊部、 板形也不同程度出現問題。于是將鋼帶進行再結晶退火，使鋼帶塑性得以恢復， 以便繼續(xù)軋薄。 在冷軋生產過程中，每次再結晶退火前完成的軋制工作稱為一個“軋程”。 工序工藝流程 我廠采用乳化液進行工藝潤滑。（光退 2～ 4﹪ 、其它 1～ 3﹪ ） 乳化液主要由 2％～ 10％的礦物油或植物油、乳化劑和水組成。 冷軋采用工藝潤滑，主要作用是減小軋制變形區(qū)接觸弧上的摩擦系數和摩力，降低鋼帶的變形抗力 【 變形抗力：金屬抵抗塑性變形的能力 】， 使軋制壓力降低，這樣在已有的軋機能力條件下實現更大的壓下，從而能軋制出更薄的鋼帶。 另一方面，鋼帶在變形時產生大量的熱能，使帶鋼和軋輥溫度升高。輥溫升高會改變輥縫形狀，對鋼帶尺寸精度和板形產生影響。過高的輥溫會引起工作輥淬火層硬度降低，影響鋼帶表面質量和軋輥使用壽命。同時過高的輥溫也會破壞乳化液的潤滑效果。 冷軋中采用張力軋制 軋制中降低鋼帶的變形抗力、使鋼帶保持平直和不跑偏等。 我廠單位張力一般取 5～ 6 Kg/m㎡ 工序工藝流程 軋制規(guī)程的制定方法 ? 制定軋制規(guī)程的依據：產品交貨標準或協(xié)議技術條件、設備生產能力等。 ? 制定軋制規(guī)程的內容：軋程擬定、道次厚度、道次壓下量、道次壓下率、總壓下率、前后張力、軋制速度和工作輥輥形等。 ? 道次壓下率的分配原則一般是：第一、二道壓下率最大（特別是第一道），之后道次壓下率逐漸減小，以使各道次軋制壓力大致相同（即等軋制壓力法），最后一兩道為了保證鋼帶厚度精度和調整好板形，取較小的壓下率。 ? 張力主要根據鋼帶的屈服極限來確定，單位張力一般為 ～ 。 ? 確定冷軋壓下率時，一般先按經驗對各道壓下進行分配，然后按工藝要求并參考經驗數據，選定各道的單位張力，最后校對設備的負荷等各項限制條件，并作出適當修改。 ? 在現場，可采用壓下分配系數法，確定各道次壓下量，在試軋中核對設備的負荷等各項限制條件，并參照板形再作出適當修改。 工序工藝流程 ? 例： JL08T ? 規(guī)格： 274 ―→ ㎜ ； 光退平整 平整預留量 ㎜ ? 第一軋程（名義尺寸 ㎜） ―→ ? 軋規(guī)（㎜）： ―→―→―→―→―→ ? 壓下系數： 第 1～ 2道兩道的壓下量占總壓下量的 69%，最后道次用于調整厚度精度和板型。 編 號： JL08T 274―→ 道次 厚度 道次壓下量 道次壓下率 總壓下率 來料 1 % % 2 1 % % 3 % % 4 % % 5 % % 6 % % 工序工藝流程 精整工藝流程 ：為保證帶鋼兩側邊緣整齊，并嚴格 控制其寬度，以滿足用戶要求。 開卷 →導衛(wèi)裝
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