【文章內容簡介】 提高。但另一方面，在實用的范圍內，通過提高酸洗速度，達到促進擴散，使鋼板表面溫度迅速達到酸液的溫度，這樣就必須加快鋼板表面的物質傳遞，即酸和化學反應物的擴散，改善傳導率。其方法就是使酸液在帶鋼表面形成高速紊流，促進物質傳遞，達到使鋼板表面急速升溫的目的，從而大大縮短酸洗時間。紊流酸洗形成紊流的條件工藝結構帶鋼帶鋼速度 V酸液噴頭壓力 酸液流動 酸液噴頭壓力 +紊流酸洗工藝影響方面帶鋼速度 噴頭壓力酸液流動紊流效果紊流酸洗酸洗槽結構影響方面? 紊流酸洗槽由具有特殊幾何形狀的水平通道組成。為獲得紊流，對通道的輪廓是有要求的，一般把酸洗槽制成 扁管 形，管內充滿酸液， “管 ”的高度只有 150mm左右，因此內充液量也較少。幾個槽子形成一定長度的酸洗槽，應用了浸漬式的內蓋，以保證帶鋼上表面的氧化鐵皮能較好的溶解，大大節(jié)約了能源和減少酸霧量。在循環(huán)泵作用下酸液能快速循環(huán)，強化酸液的紊流，從而強化了酸液和帶鋼之間的傳熱傳質。特別是由于強化了傳熱，縮短了酸洗時間，從而提高了酸洗速度。? 從圖上可以看出，紊流酸洗槽里面形成水平溝道的斷面是酸液形成紊流的先決條件。溝道的上頂蓋即內蓋與外蓋通過鉤頭聯接。同外蓋一樣，內蓋沿酸槽的長度方向分段串列布置，它可因酸液的紊流程度上下輕微跳動。內蓋的作用一方面是使酸液流動的通道狹窄，另一方面可以保證不會出現游離酸的蒸發(fā)表面，減少酸霧量。 紊流酸洗紊流酸洗的主要特點1. 帶鋼以 高張力 平直通過酸洗工藝段時，整個機組的張力達到最佳化，結果取消了一些張力單元（酸洗槽前、烘干機后的張力輥）和專門的張力控制系統(tǒng)（垂度控制和擺動輥）。整個機組高而均勻的張力保證了拉矯機處于最佳的張力分布，而且使帶鋼通過機組的運行狀況得以改善。2. 特殊的槽蓋（帶有浸漬式的內蓋） 和有輪廓的酸洗槽形成紊流酸洗通道。3. 在酸洗通道內 有較少的酸液 （液位約 150mm ），有利于酸液的循環(huán)和充分利用。同時，發(fā)生事故時，僅需 2~3分鐘就可以排空酸洗槽內的酸液。4. 在優(yōu)化的酸洗條件下，酸洗通道內形成高效率的紊流，通過紊流可以快速加熱帶鋼和徹底去除帶鋼表面的氧化鐵皮微粒，提高帶鋼表面的清潔度。5. 縮短酸洗時間 。 由于酸液在循環(huán)系統(tǒng)中具有高的動能，可以使酸液很快滲入到鐵皮的縫隙中，加快了酸洗速度。與深槽和淺槽相比，紊流酸洗的時間最短。6. 在相同的酸洗速度下，紊流酸洗槽長度較傳統(tǒng)的酸洗槽要短 。 而對于相同長度的酸洗槽，酸洗速度就會增加 。 在速度不變的情況下，可以相應地降低酸液的溫度。7. 減少廢酸量 在連續(xù)深槽或連續(xù)淺槽酸洗的實際操作中，廢酸中鐵離子濃度達到 120g/L時，需排放到酸再生區(qū)進行處理。而在紊流酸洗的操作中，廢酸中鐵離子的濃度允許達到 125～ 165g/L時，才可排放到酸再生區(qū)進行處理，并可保證帶鋼酸洗質量。這是由于紊流酸洗時，酸液與帶鋼表面的鐵鱗能充分進行化學反應，廢酸量的減少意味著所需廢酸再生裝置能力的減少，既可節(jié)約建設投資，也可減少環(huán)境污染。8. 減少槽內帶鋼跑偏量 由于帶鋼通過的斷面狹窄，帶鋼在槽內幾乎是在液面上平行拖過，所以帶鋼能以很高的張力（大約 ～ ）在槽內運行，從而可使帶鋼跑偏量減至 25mm；而在深槽酸洗中由于帶鋼呈無張力運行，因而跑偏量有時可達 200mm多。9. 設備重量輕 從前面的結構分析中得知，紊流酸洗的液面很淺，只有 150mm左右，整個槽的深度只有 1000mm左右；而深槽酸洗的酸液面深 1200mm，槽深近 2023mm。所以，可明顯看出紊流酸洗的設備重量大大減少。漂洗工藝為什么要進行酸洗后漂洗冷軋帶鋼生產過程中，酸洗后的帶鋼表面上帶有一定量的殘余酸液，其成分與末段酸洗槽成分相同，一般總酸值為 200g / L，鐵離子為 30g / L，游離酸為 160g / L。這些表面殘留的酸液若不及時清洗，一方面，帶到軋機里后，影響乳化液系統(tǒng)的 pH值，較多的 Cl會造成乳化液破乳現象，影響乳化液的潤滑性能，另一方面，帶鋼表面殘留的酸液會在帶鋼表面引起如下反應：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 (1)FeCl2+ 2H2O = Fe(OH)2 + 2HCl (2)2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 = 2Fe(OH)3 (3)Fe(OH)3為棕紅色的沉淀物，不穩(wěn)定易分解。Fe(OH)3 = FeO(OH)+H2O (4)FeO(OH)即是水銹，有時即使酸洗后帶鋼表面看起來很干燥，反應也能發(fā)生，這主要是因為空氣的濕度為反應提供了足夠的水。軋制前帶鋼表面的水銹對軋制過程極其有害并且會嚴重影響冷軋產品的表面質量，因此要減少帶鋼表面殘留的酸液。 漂洗工藝漂洗需考慮的問題? 對于從酸槽末段出來的一定的帶鋼來說，漂洗效果受以下幾個因素影響：1. 漂洗用水2. 漂洗槽數量3. 漂洗過程控制4. 噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)5. 擠干輥狀態(tài)6. 泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)漂洗工藝漂洗用水漂洗水循環(huán)系統(tǒng)設在酸洗機組工藝段傳動側，其作用是：正常工作時供給漂洗槽一定溫度的熱水。主要采用冷凝水。漂洗水選用冷凝水原因有二：1. 冷凝水水中溶解物質少。若使用普通水，水中的各種溶解物質會最終殘留在帶鋼表面形成水印。而水中的 Cl會增加末段漂洗槽中 Cl的總量，使帶鋼表面產生水銹。2. 漂洗段排出的漂洗水中，因為含有少量鹽酸，不能直接排放掉，要進行回收，一般用作鹽酸再生過程中的吸收水。如果使用普通水，再生酸中的雜質含量會增加，導致廢酸中雜質含量增高，最終導致氧化鐵粉中雜質含量增高，影響氧化鐵粉的等級。漂洗工藝漂洗槽數量? 如圖所示，漂洗過程采用反向梯流法，即漂洗水打到漂洗槽末段，其運動方向與帶鋼的運動方向相反，形成梯流，從第一段出來經漂洗罐收集起來。? 理論假設以上三種條件各段相同，則帶鋼從每一段出來后，帶鋼上下表面所 “攜帶 ”的液體量是一樣的，稱其為 “攜帶量 ”。理論上，攜帶量相等，用 q平表示。正常情況下各段之間的漂洗水梯流量相等，用 F表示，那么可以推導出漂洗水梯流量有以下公式：? 由此可見，漂洗段數量越多，漂洗水的用量越少。當然，也應該同時考慮到，隨著漂洗段數量的增多，投資和維修費用也隨之增加漂洗工藝漂洗過程控制液位控制溫度控制電導率控制控制漂洗槽及其相應罐（冷凝水罐、脫鹽水罐、漂洗水罐等）的液體液位漂洗需準確控制漂洗水中 Cl的濃度，然而準確地檢測 Cl的濃度是十分困難的。電導率與 Cl濃度 (鹽酸濃度 )有一定的關系，如圖所示。通常就采用在線電導率檢測的方法來反映漂洗水中 Cl的含量。 漂洗工藝中，溫度的控制也很關鍵。提高漂洗水的溫度可以降低水的粘度，提高離子在水中的活動 (擴散 )能力，使漂洗更加有效。漂洗工藝噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)擠干輥狀態(tài)泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)狀態(tài)噴