紙面石膏板生產(chǎn)線核心工藝控制(編輯修改稿)
2024-09-11 20:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 I對攪拌機運行有影響，會造成漿體凝固異常。 攪拌機，內(nèi)部結(jié)塊失去動態(tài)平衡、漿體性能異常，是停機的經(jīng)常性因素。 用振動棒或氣刀消除大氣泡。大氣泡對板材質(zhì)量、特別是握釘力等指標(biāo)是重大缺陷。 成型機前料位自動測控，可以實現(xiàn)無人值守。 非均質(zhì)板生產(chǎn)：邊部、紙芯結(jié)合部用強度高的料漿涂布 (從攪拌機引出）。提高粘結(jié)性、防過燒、提高板材性能、降低板重等。 板面噴霧水，防止起皺、翹板、膨脹差異；注意板面平整度控制。 成型后的二次整平立邊，特別注意擺放位置；市場需求以板邊以楔形為主。 皮帶速度差控制（傷板芯）。工藝細節(jié)控制往往很重要。 1成型皮帶一般 13條，濕石膏板在皮帶上相對靜止凝固的時間一般不能少于 34min。這也是重要的設(shè)計參數(shù)，基本決定生產(chǎn)線長短，大規(guī)模生產(chǎn)線可以 選 。 紙面石膏板工藝控制 1 AIII含量高造成混水比高，初凝快； DH過高，也造成假凝，強度低。二者都會造成凝固異常，影響后續(xù)生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。 從煅燒環(huán)節(jié)與陳化環(huán)節(jié)控制。 四、制板車間 —切 斷 /橫向輸送 初步凝固的板材離開成型皮帶，經(jīng)過敞開輥道散熱冷卻、強度進一步發(fā)展，進入切斷與橫向轉(zhuǎn)移工序。該工序是強度低的濕板輸送過程，動作的穩(wěn)定性、工藝節(jié)拍非常重要，是工藝節(jié)拍設(shè)計與控制的要點，特別對于大規(guī)模石膏板生產(chǎn)線。 現(xiàn)在石膏板生產(chǎn)線，濕板進入一號橫向往往都是以板組的形式。例如 6米兩張。 切刀由編碼器計數(shù)測量長度、主控控制伺服電機驅(qū)動切刀?？梢酝耆ＷC切斷精度要求。 加速輥道或皮帶的運行穩(wěn)定性非常重要，往往達到雙倍車速，與翻板一樣對濕板質(zhì)量是個考驗。 廢板由加速輥道排出生產(chǎn)線。 有的生產(chǎn)線班組進入一號后接著翻板 ，有的橫向拉出一個板位后翻板。 第一種方式動作比較簡潔，也值得推薦。 翻板的目的就是為了保護板材象牙面。 進干燥機的一般是雙列板組，進分配橋之前有靠攏機，控制中間板縫，有利于防止邊部受熱負荷大引起過燒。 特殊設(shè)計的干燥機可以同時進 4列板組，這種干燥機高度比較低，建議大規(guī)模石膏板采用。過高的干燥機對層間分風(fēng)系統(tǒng)存在很高的要求。 紙面石膏板工藝控制 石膏板離開分配橋后，快速經(jīng)過傾斜輥道到指定水平位置，速度降至與干燥機速度基本一致。 在干燥機進端移動的這個過程，濕石膏板繼續(xù)水化，工藝設(shè)計要確保進干燥機之前板芯充分水化硬化。否則會造成不粘紙、脫紙、堵干燥機。 一般工藝要求：濕板從成型機到干燥機入口，要保證濕板凝固時間 1215min，一旦進入干燥機，板芯溫度快速升高，會失去水化能力，嚴(yán)重影響板芯強度。 輸送過程要合理控制板距。 這對縱向風(fēng)干燥機防燒端頭（特別是后端）也有益。 五、制板車間 —干燥 紙面石膏板干燥是一個極其復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，最終決定石膏板質(zhì)量。 干燥機一般分兩種：橫向風(fēng)與縱向風(fēng)干燥機。當(dāng)然還有一些組合混合、細節(jié)變更設(shè)計方案。 橫向風(fēng)干燥機，很少用，熱風(fēng)垂直射向
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