首鋼1850冷軋線酸洗工藝-免費閱讀
【正文】 工藝參數(shù)包括：帶鋼速度、酸液濃度、酸液溫度及噴射壓力。洗滌塔用水初始是脫鹽水，然后自身循環(huán)，其濃度靠電導(dǎo)率來檢測。干燥段風(fēng)機氣流量的大小可以從干燥器內(nèi)部或外部有選擇地吸入，氣流的大小通過手動節(jié)流閥調(diào)節(jié)。冷凝水的加熱靠蒸汽來完成。從圖上可以看出， 1循環(huán)罐區(qū)有 3個換熱器，其中 3循環(huán)罐區(qū)各有 2各來為酸液進行預(yù)加熱，并在生產(chǎn)等待時作小循環(huán)。第三，漂洗后，帶鋼處于濕態(tài)，如何將帶鋼烘干。擠干輥狀態(tài)為保證漂洗末段的電導(dǎo)率達到要求，在預(yù)漂洗槽安裝了兩套擠干輥，防止酸洗末槽的酸液帶入漂洗槽。正常情況下各段之間的漂洗水梯流量相等，用 F表示，那么可以推導(dǎo)出漂洗水梯流量有以下公式：? 由此可見，漂洗段數(shù)量越多，漂洗水的用量越少。漂洗水選用冷凝水原因有二：1. 冷凝水水中溶解物質(zhì)少。9. 設(shè)備重量輕 從前面的結(jié)構(gòu)分析中得知，紊流酸洗的液面很淺，只有 150mm左右，整個槽的深度只有 1000mm左右；而深槽酸洗的酸液面深 1200mm，槽深近 2023mm。與深槽和淺槽相比，紊流酸洗的時間最短。 紊流酸洗紊流酸洗的主要特點1. 帶鋼以 高張力 平直通過酸洗工藝段時，整個機組的張力達到最佳化，結(jié)果取消了一些張力單元（酸洗槽前、烘干機后的張力輥）和專門的張力控制系統(tǒng)（垂度控制和擺動輥）。為獲得紊流，對通道的輪廓是有要求的，一般把酸洗槽制成 扁管 形，管內(nèi)充滿酸液， “管 ”的高度只有 150mm左右，因此內(nèi)充液量也較少。因此，凝聚在帶鋼表面上的蒸氣及附著在表面上的氫氣泡會被及時除掉，也會使鋼材附近的酸溶液不斷更新，酸液成分保持均勻，同時也能更好地讓酸與帶鋼表面接觸，這樣可以使酸洗過程進行得更快更好，從而提高了酸洗速度。當(dāng)溫度自 18℃ 升高至 60℃ 時，鹽酸酸洗速度提高 9～ 10倍。較高的冷卻速度252。酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素252。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。酸洗概述 — 酸洗機組的優(yōu)缺點比較比 較項 目 連續(xù) 推拉設(shè)備簡單 設(shè)備 重量 輕 廠房高度 較 低 投 資 省 組織 生 產(chǎn) 靈活性 酸洗 時間 短，加 熱 啟 動 快， 調(diào)節(jié) 酸液成分快 重新啟 動時 無需引 帶 動 力剪外 還 可使用拉剪 改善 帶鋼 平直度能力 較 好 穿 帶 速度高 運行速度高 酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。酸液深 1000～ 1200mm。? 氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑的乳化液系統(tǒng)，損壞設(shè)備并縮短乳化液使用壽命。酸洗概述 — 三種酸洗技術(shù)的比較參數(shù)比 較 深槽 淺槽 紊流酸洗 時間 *，％ 100 80 65酸 霧 量 *，％ 100 60 60電 耗量 *，％ 100 70 70熱傳遞 *，％ 100 200 700槽內(nèi) 帶鋼 提升器 有必要 沒必要 沒必要槽內(nèi) 帶鋼 位置控制 不可能準(zhǔn)確 檢測 可以準(zhǔn)確 檢測 可以準(zhǔn)確 檢測槽內(nèi)斷 帶 事故 處 理 困 難 ， 費時 容易 容易酸洗后 帶鋼 表面殘留物**， mg/m2帶鋼300～ 200 150 ≤50酸洗概述 — 酸洗機組? 按帶鋼酸洗的過程分類可分為連續(xù)臥式酸洗機組、連續(xù)塔式酸洗機組和半連續(xù)式酸洗機組（它也稱推拉式或推式）。帶鋼從精軋末機架出來后，進入噴水裝置，而后卷成帶鋼卷并緩慢冷卻，就是在這段時間里，帶鋼表面被氧化而生成氧化鐵皮。由于熱軋帶鋼的化學(xué)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度性質(zhì)亦有所不同。 準(zhǔn)確控制軋制速度酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮? 冷卻速度αFe+Fe3O4αFe+FeOFe3O4+Fe2O3FeO+Fe3O4 FeOγFe+FeO含氧量 22 24 26 28 30 32溫度12001000800600400Fe3O4 Fe2O3鐵氧狀態(tài)圖氧化溫度對氧化鐵皮的影響圖溫度（攝氏度） 700 900 1100FeO Fe3O4 Fe2O3 體積總分子量FeOFe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮? 卷曲溫度氧化溫度對氧化鐵皮的影響圖溫度（攝氏度） 700 900 1100FeO Fe3O4 Fe2O3 體積總分子量FeOFe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮?軋輥粗糙度酸洗原理 — 有利于酸洗的氧化鐵皮結(jié)論：對酸洗有利影響的帶鋼應(yīng)滿足252。FeO（不銹鋼）AlC影響酸洗的因素帶鋼厚度 帶鋼冷卻工藝 氧化鐵皮帶鋼厚度及冷卻工藝影響酸洗的因素酸液種類 酸液種類比較項目鹽酸 硫酸 快 慢，去除氧化物機理主要靠溶解 主要靠機械剝離 提高濃度顯著提高溫度顯著 小 大 好 差結(jié)論 —— 總體來說，酸洗效果：鹽酸 硫酸影響酸洗的因素酸液溫度、濃度（以鹽酸為例）? 提高酸液的濃度和溫度也同樣能夠增加酸洗速度。FeCl2含量酸洗時間 某濃度酸液在一定溫度下，酸洗時間隨鐵鹽含量的變化曲線影響酸洗的因素機械拉矯影響? 帶鋼經(jīng)拉伸矯直機反復(fù)彎曲變形后，由于氧化鐵皮與基鐵的塑性不同，氧化鐵皮將會不同程度地從帶鋼表面上剝落下來或產(chǎn)生裂縫，因此，破鱗將能明顯地增加酸洗速度。但另一方面，在實用的范圍內(nèi)，通過提高酸洗速度，達到促進擴散，使鋼板表面溫度迅速達到酸液的溫度，這樣就必須加快鋼板表面的物質(zhì)傳遞，即酸和化學(xué)反應(yīng)物的擴散，改善傳導(dǎo)率。溝道的上頂蓋即內(nèi)蓋與外蓋通過鉤頭聯(lián)接。4. 在優(yōu)化的酸洗條件下，酸
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