【正文】 ③接觸輥 接觸輥是砂帶與帶鋼互相接觸的部分，其輥徑、形狀、襯膠硬度對磨削 量和磨面粗糙度有很大的影響。而影響磨削質(zhì)量的因素，主要有： ①砂帶粒度 一般來說，砂帶的粒度愈粗，磨削量愈大，但磨面愈粗糙。而不銹鋼修磨使用的是氧化鋁材質(zhì)的砂帶。其中使用最普遍的是 3～ 6 頭的修磨機(jī)。目的是得到某種特定的表面質(zhì)量，以滿足建材、廚房設(shè)備、家電用品等用途的特殊要求。這種控制的目的是修理原板的厚度不均。對于前者，除要求前部工序改進(jìn)外，還應(yīng)在冷軋中設(shè)法消減。例如利用軋制產(chǎn)生的熱量造成熱凸度和利用液壓彎輥技術(shù)控制凸度。不少不銹鋼廠為提高成材率和生產(chǎn)效率，在減少軋程上不斷作出努力，包括選擇合適的熱軋卷厚度尺寸等。研磨工作輥的車床必須有高精度，研磨精度要求達(dá)到 5μ（ ）。 ④軋輥 冷軋機(jī)使用的軋輥必須有高的硬度、強(qiáng)度和高耐磨性，同時還必須有一定的韌性。 ②前后張力 冷軋時的張力對軋制壓力有很大影響，也是影響板形和板厚的重要因素。 多輥軋機(jī)具有代表性的是 20 輥森吉米爾軋機(jī)。這種軋機(jī)由于鋼性不足，軋制精度不高，而且工作輥、支承輥、牌坊都很龐大，針對這種情況開始出包括 8 輥、 12 輥、 20輥等的多輥軋機(jī)。 ②改進(jìn)焊接操作，如控制焊接電流、焊接速度等，提高焊縫 的致密度和強(qiáng)度。 馬氏體鋼受熱后在 800～ 850℃發(fā)生相變，隨后放冷時會形成馬氏體而硬化。如在冷軋卷退酸機(jī)組上安裝的即屬于這種電焊機(jī)。另外保護(hù)氣體的純度要求不像 TIG 那樣高，可以用氬氣，也可用氬氣加 O2， N2， CO2，的混合氣體。 在準(zhǔn)備機(jī)組進(jìn)行的引帶焊接和并卷焊接，通常采用 TIG 焊、 MIG 焊或等離子焊。 前兩種情況只要求焊縫在各機(jī)線通板過程中能經(jīng)受彎曲變形， 不發(fā)生斷帶即可。 鐵素體鋼的再 結(jié)晶從 600650℃左右開始，大體上在 900℃附近完成。隨著退火溫度提高，晶粒粗化，硬度降低，二者之間大體成比例。最合適的加熱溫度應(yīng)該比碳化物完全固溶的溫度稍高一些。當(dāng)板厚增加時，運(yùn)行速度需減少，以保持瞬間通板恒定，這是調(diào)整板厚與速度的重要依據(jù)。 ① 連續(xù)爐退火的基本特點(diǎn) 所謂 APL，就是將退火、酸洗合于一條生產(chǎn)作業(yè)線上，所以帶鋼開卷后單層厚度在運(yùn)行過程中同時完成退火、酸洗作業(yè)，是連續(xù)爐退火的基本特征。 ② 相變點(diǎn)以下的退火 這種退火帶鋼基體上析出的是微細(xì)碳化物，硬度降低不充分，因此一般含碳低的鋼，如低碳馬氏體和鐵素體鋼都采用這種方法。有效熱量是指退火爐入口和出口處的材料（鋼帶）含熱量之差乘以單位時間的通板量。 燃燒用的燃咀應(yīng)根據(jù)燃料的種類、燃燒負(fù)荷、控制方式等選定，并且還要考慮維修方便。 在連續(xù)退酸機(jī)組，即 AP 機(jī)組，由于要兼顧酸洗除鱗性，爐氣中的氧含量以 5%左右為好。相反，若爐壓過高，又會因高溫氣體的排出而造成熱損失，并且損傷爐體結(jié)構(gòu)件。 m＝ A／ A0稱為空燃比或空氣過剩系數(shù)。另外焊接接口疊合部分的溫度一般比較高。 從鋼種來看， 304 等奧氏體鋼在 850500℃之間冷卻速度慢時，將因碳化物在晶界析出面產(chǎn)生敏化，所以在該溫度范圍必須快冷。用加壓空氣將水霧化，與高速空氣一起通過噴咀噴出進(jìn)行冷卻的方法，稱為噴霧冷卻。設(shè)備簡單，制做方便。在噴水冷卻中，支配熱傳遞系數(shù)的是水量密度和表 面溫度。 13 圖 1：確定退火條件的程序框圖 再結(jié)晶特性調(diào)查 對不銹鋼硬度、晶粒度等測定、確認(rèn)金相組織 退火溫度設(shè)定 設(shè)定退火溫度上、下限值及退火時 間 目標(biāo)材料溫度的設(shè)定 設(shè)定材溫儀表指示值的目標(biāo)值 （上、下限溫度） 各段爐溫和機(jī)組速度設(shè)定 根據(jù)理論計算進(jìn)行初步設(shè)定 機(jī)組實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn) 確認(rèn)燃燒狀況（燒咀負(fù)荷等）和通板狀況（機(jī)組速度、除鱗性前后操作狀況） 判定性能是否合格 根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)判定 OK 退火條件確定 爐內(nèi)張力大多采用自動方式控制。初期階段沒有充分把握，應(yīng)按用戶對退火產(chǎn)品的質(zhì)量評價判定退火條件是否合適。 12 熱軋后的鐵素體鋼幾乎總有一些馬氏體，因此往往也選用 BAF 爐。它是由開卷機(jī)、焊接機(jī)、脫脂裝置、退火裝置、冷卻裝置等組成的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。爐子的結(jié)構(gòu)由預(yù)熱段、加熱段和冷卻段構(gòu)成。其熱源為氣體燃料（煤氣、天然氣等）或電。若將加工硬化的材料加熱到 200400℃就可消除變形應(yīng)力。但當(dāng)鋼中含有一定量的碳、氮等奧氏體形成元素時，即使有很高的 Cr 含量，高溫時也會部分形成奧氏體，在軋后冷卻過程也會發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使鋼硬化。 （二）不銹鋼退火工藝 不銹鋼板帶的退火目的 為了使不銹鋼材 獲得最佳的使用性能或?yàn)椴讳P鋼材用戶進(jìn)行不銹鋼冷、熱加工創(chuàng)造必要的條件，不銹鋼材在出廠前需進(jìn)行熱處理。 （ 3） Fe++離子濃度控制 酸洗時酸液會和基體金屬中的 Fe、 Cr 等合金元素發(fā)生反應(yīng)生成金屬鹽（主要是 Fe），而采用濕法分析算出的酸濃度，包括了這種金屬鹽中的酸離子。間接加熱方式又可分為兩種：一種是在槽內(nèi)加熱，另一種 是在槽外設(shè)熱交換器，使酸液在酸槽和熱交換器之間循環(huán)。組合方式根據(jù)鋼種、帶鋼表面狀態(tài)和設(shè)備條件決定。因?yàn)辂}酸不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕金屬基體，即便使用，也應(yīng)和硝酸混合使用，但這種混酸對金屬基體仍有侵蝕性，導(dǎo)致金屬表面粗糙，因此一般的不銹鋼廠很少使用。前者是普遍采用的方法，而后者是一種輔助性方法，大多數(shù)情況都是酸浸法組合使用。其次， PH 也影響電解效果，一般控制 PH在 － 之間。 鑒于上述情況，目前世界上大多數(shù)不銹鋼廠都不采用鹽浴法 ,而改用中性鹽電解法．一般采用硫酸鈉溶液作為電解質(zhì)，帶鋼在電極作用下，表面產(chǎn)生正負(fù)交替 的感應(yīng)電勢，從而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)起到除鱗作用。這種方法不會損傷熱軋卷的表面，這種方法可代替噴丸處理或與噴丸處理組合使用，并且能改善帶鋼板形。 不過，由于不銹鋼 的鐵鱗中含有與基體結(jié)合更為緊密的氧化鉻，造成酸洗困難。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的，機(jī)組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機(jī)、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。為此，生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。 ②帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時，纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。鋼板經(jīng)冷軋后，具有平滑光亮的表面、精確的厚度尺寸和良好的板形。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等，冷軋后還要平整、矯直、剪切、垛板等，所以實(shí)際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程。 ③不銹鋼生產(chǎn)過程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。 酸洗的目的 酸洗的目的是去掉熱軋及退火過程中在鋼帶表面形成的鐵鱗，即氧化層。噴丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和原理是：丸粒通過料斗和導(dǎo)筒送入葉輪裝置，從正反兩面噴射，噴射后流入下部的丸粒再通過螺旋槳、斗式提升機(jī)等循環(huán)裝置送到機(jī)體上 部，用分離器將氧化皮和碎丸分離出來，然后將可用鋼丸再送回葉輪裝置循環(huán)使用。這種方法所以適用于冷軋卷酸洗前予處理，還因?yàn)?它能去除鋼帶表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均勻。只是隨著帶鋼的運(yùn)行和沉淀物的排出會被帶出槽體，蒸發(fā)也會帶走一部分。 隨著溶液中 CrO42的不斷產(chǎn)生，溶液的 PH 會逐漸降低，需要通過定時加 NaOH 來調(diào)整PH到適當(dāng)?shù)闹怠? 硫酸在較高溫度下酸洗效果良好，但溫度低時卻很差，所以一般只在下列兩種情況下使用：一是為改善鉻系鋼熱軋卷的除鱗性，有時設(shè)置熱硫酸槽，與硝酸、氫氟酸的混酸槽組合使用；二是在冷軋卷退火酸洗線上， 為中和經(jīng)過堿槽處理后帶鋼上帶出的堿，在鹽浴和水洗槽之間設(shè)置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效率。 硫酸電解的除鱗能力還要差一些。酸槽一般用鋼板制作，內(nèi)襯耐酸性的板（如聚乙烯樹脂板），再砌耐酸磚（硫酸和硝酸電解用瓷磚，硝酸 — 氫氟酸混酸用炭磚）。 （ 2）酸液溫度控制 9 提高溫度同提高濃度一樣能增加酸洗效果，當(dāng)金屬離子濃度超過 45g/l 時，提高溫度酸洗效果比提高濃度更明顯，所以多采用“低濃度，高溫度”的酸洗工藝。 AT50 快速分析裝置的基本工作原理是通過離子選擇性電極，直接測得溶液中H+、 F的量，從而計算出相應(yīng)酸液的濃度。 10 馬氏體鋼在高溫下為奧氏體，熱軋后在冷卻過程中發(fā)生馬氏體相變，常溫下得到高硬度的馬氏體。這種鋼的退火就是 使析出的碳化物在高溫下固溶于奧氏體中，并通過急冷使固溶了碳的奧氏體保持到常溫，同時在退火中調(diào)整晶粒度，以達(dá)到軟化目的。將鋼料裝到臺車上，推入爐內(nèi)，封閉爐門后加熱退火。 臥式連續(xù)爐是目前廣為使用的退火設(shè)備。不過， AP（ I）與 AP（ C）大部分都是兼用的，也有的是 AP（ H）與 AP（ C）兩用機(jī)組。因此也稱光亮退火生產(chǎn)線。如果用 BAF 爐，則存在以下問題： 1. 不管在什么條件下退火，由于退火時間長表面都會氧化，生成不均勻的鐵鱗，存在顯著的退火痕跡 2. 退火溫度較高時，容易粘結(jié)和發(fā)生層間擦傷等表面缺陷。臥式爐和立式爐都大致按 daN/mm2 設(shè)計。 NO 14 （ 4）冷卻條件 退火過程的冷卻對材料性能和板形有很大影響，而且不同的鋼種和板厚冷卻條件不同，因此在設(shè)定冷卻條件時必須慎重，重要的是控制冷卻速度和冷卻均勻性。若增加噴流的出口速度，則形成紊亂噴流，即在噴流的表面上形成瘤狀紊亂的斷流。高溫的鋼材在水中浸漬時其冷卻是分階段的。 。既不能因設(shè)備而影響材質(zhì)性能，也不能因冷卻條件不當(dāng)而損壞設(shè)備。特別是燃燒條件，對質(zhì)量、成本、效率都有大影響，更應(yīng)特別注意。通常接近爐子入口的區(qū)段設(shè)定為 ，朝向爐子出口的區(qū)段提高為 ， 。因此，必須調(diào)查各個退火爐爐內(nèi)壓力與燃燒效率的關(guān)系，從中找出最佳爐內(nèi)壓力并對其加以管理。 在采用燒咀燃燒時，用燃燒 室內(nèi)單位時間發(fā)生的熱量表示燃燒室的熱發(fā)生率，或稱熱負(fù)荷，用 KJ/ 為單位。了解退火爐的熱效率