【正文】 900℃附近時(shí)，也能有相變發(fā)生。如果晶粒過(guò)于粗大，不僅使鋼板表面粗糙 而影響加工性，而且對(duì)耐晶間腐蝕也有不良影響，因此設(shè)定材溫不能太高。 熱軋卷鐵素體單相鋼的退火，一般選擇在 850℃以下，然后風(fēng)冷。板厚與該板厚時(shí)機(jī)組允許的最高工藝速度的乘積稱(chēng)為 TV值，機(jī)組的最大 TV 值受退火爐性能決定，因此，一般用最大 TV 值來(lái)衡量一個(gè)爐子的退火能力。 當(dāng)連續(xù)爐各段溫度保持恒定時(shí)，開(kāi)卷后的帶鋼在勻速運(yùn)行中受熱，因而大大縮短加熱時(shí)間，減少帶鋼氧化，并使整個(gè)帶鋼受熱均勻一致，當(dāng)然也同樣能讓帶鋼均勻冷卻。 18 由于退火沒(méi)有超過(guò)相變點(diǎn)，按理說(shuō)冷卻速度可以不必管理。 下面舉例說(shuō)明（以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)計(jì)算） 生產(chǎn)條件；通板材料 Ni 系不銹鋼 燃料 重油，發(fā)熱量 37137J/L 燃料用量 350L/h 生產(chǎn)效率 6000kg/h 材料溫度 爐子入口 20℃，爐子出口 1080℃ 則供給熱： 350L/h? 出口材料熱含量： 1080℃， 645KJ/Kg 入口材料熱含量： 20℃， 有效熱量：（ ） ?6000Kg/h=3810 MJ/h 熱效率： 3810/12998?100=% 在作上述計(jì)算時(shí)，除給定的生產(chǎn)條件外，還要從表中查出材料在各種溫度下的保有熱。 燒咀一般分為氣體燒嘴和油燒嘴兩類(lèi)。但是，要考慮熱效率和質(zhì)量而求出最適當(dāng)?shù)臄?shù)值。 理想 的爐壓應(yīng)該是爐子的開(kāi)口部為微弱的正壓（ ）。 空燃比是燃燒管 理的重要指標(biāo)。確定冷卻條 件時(shí)應(yīng)加以考慮。奧氏體鋼的冷卻速度和含碳量有關(guān)系，通常冷卻速 15 度應(yīng)在于 20℃ /S 以上。 噴霧冷卻與噴水冷卻不同，它不是通過(guò)加壓把冷卻水變成微細(xì)的液滴群，而是經(jīng)空氣作為媒介，利用氣相和液相的速度差并生的剪切力使水變成微細(xì)的液滴群來(lái)進(jìn)行冷卻。噴射冷卻是介于噴水冷卻和層流冷卻之間的一種冷卻方法。 。對(duì)臥式爐，通常還用目視方法定期檢查鋼帶在爐內(nèi)的繞度，據(jù)此可判斷爐內(nèi)的張力。 前部工序，如煉鋼、熱軋、甚至冷軋的條件發(fā)生變化，需要修改冷軋后的退火條件。當(dāng)然，對(duì)于單相鐵素體鋼，熱軋后 不存馬氏體，采用 AP（ H）爐退火更合理。其特點(diǎn)是爐體為立式，帶鋼在爐中垂直運(yùn)行。其中冷卻一般都是單獨(dú)設(shè)置，而預(yù)熱段和加熱段則有兩種類(lèi)型，一種是分割型，即把預(yù)熱段和加熱段分割成若干段。前者簡(jiǎn)稱(chēng)“煤罩”，后者簡(jiǎn)稱(chēng)“電罩”。進(jìn)一步提高溫度則發(fā)生再結(jié)晶，使材料軟化。因此這類(lèi)鋼的退火目的一方面是使其被拉長(zhǎng)的晶粒變?yōu)榈容S晶粒，另一方面使馬氏體分解為鐵素體和顆粒狀或球狀碳化物，以達(dá)到軟化的目的。熱處理分為退火、正火、淬火、回火等方式。這樣分析的酸濃度即使相同，由于酸液中金屬離子（鐵離子）的濃度不同而使游離酸分不同。 酸洗工藝和質(zhì)量控制 不銹鋼酸洗受鋼種、帶鋼表面狀態(tài)、退火條件等因素影響，采用的工藝不盡相同，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。 酸洗設(shè)備 酸洗設(shè)備可分為酸貯藏設(shè)備、酸洗設(shè)備和廢酸處理設(shè)備三類(lèi)。 （ 2）酸浸電解法（也稱(chēng)電解酸洗） 電解酸洗是在僅用酸浸法難以完全除鱗的情況下所采用的一種加速除鱗的方法，與酸浸法組合使用，可提高酸洗效率。 （ 1）酸浸法： 單獨(dú)或混合使用的酸有硝酸、氫氟酸、硫酸等。因?yàn)樵诓煌橘|(zhì)中， 3 價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為 6價(jià)鉻的電極電勢(shì)不同。 帶鋼在硫酸鈉槽中的主要電解反應(yīng)有： Fe2O3＝ 2Fe3+＋ 2/3O2＋ 6e 2Fe＝ 2Fe3+＋ 6e Cr2O3＋ 5H2O＝ 2CrO42＋ 10H+＋ 6e Cr＋ 4H2O＝ CrO42＋ 8H+＋ 6e Fe3+＋ 3OH＝ Fe(OH)3 硫酸鈉電解的最大好處是可以溶解鉻氧化物，在電流的作用使之轉(zhuǎn)化為溶于水的CrO42。 化學(xué)方法處理（鹽浴法）也稱(chēng)堿洗法。因此，為提高酸洗效果，必須在酸洗之前進(jìn)行破鱗處理（簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)處理）。 現(xiàn)在新上的冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備都較為先進(jìn)，需 要制定出合適的生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來(lái)的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨 ２ 機(jī)組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對(duì)軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求；為了防止生產(chǎn)過(guò)程中擦劃傷，要求各機(jī)組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作 和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小 時(shí)，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預(yù)先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。在冷作硬化狀態(tài)下直接使用的鋼板（如鐵道車(chē)輛）還可得到所要求的力學(xué)性能。 所謂冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)，不是單純的“冷軋”。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時(shí)對(duì)平整度要 求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法?，F(xiàn)代化寬帶不銹鋼生產(chǎn)都是將退火與酸洗設(shè)在同一機(jī)組連續(xù)作業(yè)，稱(chēng)之為連續(xù)退火酸洗機(jī)組，如 AP（ H）、 AP（ C）等。 噴丸處理是利用壓力和離心力使很小的鋼丸以很高速度噴射在運(yùn)行帶鋼的表面進(jìn)行除鱗。然后鋼帶進(jìn)入水洗槽冷卻和沖洗，沖洗時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽又使鐵鱗發(fā)生物理性剝離，從而使下步酸洗容易進(jìn)行。 在整個(gè)反應(yīng)中硫酸鈉只是作為一個(gè)導(dǎo)電介質(zhì)，負(fù)責(zé)電子的轉(zhuǎn)移，本身并沒(méi)有化學(xué)消耗。但是過(guò)多 OH的存在會(huì)使反應(yīng)以水的電解為主，因此 PH 不宜過(guò)高。因此，這兩種酸都不能單獨(dú)作用，而使用它們的混合物效果最好，短時(shí)間內(nèi)就可獲得良好的表面，點(diǎn)蝕的危險(xiǎn)也小，所以不管是什么鋼種，大都采用這種混酸。硝酸單獨(dú)作為酸浸液使用時(shí)沒(méi)有除鱗作用，但是通過(guò)電極（硅鑄鐵）產(chǎn)生電流流通時(shí)，由于電化學(xué)作用使氧化膜離子化，就能進(jìn)行酸洗，不過(guò)因腐蝕性較低，除鱗能力較小，一般不單獨(dú)使用。根據(jù)酸的特性，襯砌不同內(nèi)襯。 多數(shù)廠家采用硫酸槽、硝酸電解槽和 （ HNO3+HF）混酸槽組合的酸洗工藝，其中硫酸槽的濃度控制在 150200 g/l 之間。 為解決這個(gè)問(wèn)題，目前采用 AT50 快速分析裝 置，通過(guò)電化學(xué)處理來(lái)分析酸液中的游離酸含量。 （ 1）熱軋后的退火 不銹鋼熱軋后硬度都較高并有碳化物析出，各類(lèi)不銹鋼的退火目的見(jiàn)表 1。另外，晶粒度也會(huì)因加工而變形。 室狀爐通常是一種抽底式爐或稱(chēng)臺(tái)車(chē)式爐子。現(xiàn)代化的爐子，爐溫和退火條件采用自動(dòng)化儀表檢測(cè)和控制。用于熱軋卷退火和酸洗的機(jī)組稱(chēng)為 AP（ H）機(jī)組；用于冷軋后中間退火的稱(chēng)為 AP（ C）機(jī)組。主要用于帶鋼的光亮退火。除此之外，奧氏體不銹鋼還要使冷軋時(shí)產(chǎn)生的形變馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因此都用 AP（ C）、 BA 這樣的連續(xù)爐退火。 爐內(nèi)張力通常以單位張力（ daN/mm2 ）表示。如無(wú)窺視孔，可從鋼帶入爐口觀察，以爐壁耐火磚的位置作為標(biāo)記進(jìn)行判斷。 。將鋼材 浸入冷卻水中的冷卻方法，稱(chēng)為浸入冷卻。這是一種介于自然冷卻和弱水冷卻之間的氣體噴射冷卻法，通常稱(chēng)為急風(fēng)冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷或強(qiáng)制空冷。 從設(shè)備上來(lái)看，不同的設(shè)備應(yīng)規(guī)定不同的冷卻條件。為此，應(yīng)對(duì)燃燒裝置、燃燒條件和燃料嚴(yán)格管理。 連續(xù)退火爐各段空燃比的設(shè)定是不同的。單靠用爐壓計(jì)的指示進(jìn)行比較，不能判斷爐壓是否適宜。選定燃料時(shí)，還一定要掌握各種燃料的性能數(shù)據(jù)。 熱效率是退火爐有效利用熱量的尺度，通常以熱效率（有效熱 /供給熱）來(lái)表示。退火方法大致分為相變點(diǎn)以下退火和相變點(diǎn)以上退火兩類(lèi)。像含碳較高的 2Cr1 3Cr13 等鋼種，最好用這種退火。一般說(shuō)來(lái)，通板速度的設(shè)定應(yīng)能在爐子熱負(fù)荷允許條件下，首先保證退火工藝條件的實(shí)現(xiàn)。比如一旦突然停機(jī)、個(gè)別燒嘴 19 堵塞或熄滅，材質(zhì)都會(huì)出現(xiàn)異常。 ③ 冷軋后連續(xù)爐退火 AP（ C） 所有冷軋后的不銹帶鋼一般都用連續(xù)爐再結(jié)晶退火，所以必須掌握所有鋼種的再結(jié)晶特性。退火后原則上仍采取快速冷卻，薄規(guī)格可采用風(fēng)冷或空冷。 20 （三）不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中的帶鋼焊接 帶鋼焊接的目的 如前所述，在冷軋不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中，由于以下目的，帶鋼必須焊接。其中引帶焊接和并卷焊接是在準(zhǔn)備機(jī)組進(jìn)行。由于是在保護(hù)氣氛下焊接，焊縫的強(qiáng)度、致密度都比較好。這種方法適用于焊接較厚的鋼帶，如熱軋卷退酸機(jī)組安裝的就屬這種焊機(jī)。這種鋼容易焊接，通板中一般不會(huì)斷帶。 國(guó)內(nèi)一些廠家為改善不銹鋼焊接質(zhì)量，采用了以下措施： ①選用最適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。根?jù)鋼種和質(zhì)量要求的不同，工藝程序不完全相同。 ③為生產(chǎn) ～ 厚的寬幅薄鋼帶提供了可能性。森吉米爾軋機(jī)絕大部分都是單機(jī)架生產(chǎn)，但日本的日新制鋼公司投產(chǎn)了據(jù)說(shuō)是世界唯一的一臺(tái) 4 機(jī)架連軋機(jī)。森吉米爾軋機(jī)的軋制張力（單位張力）為： Ni 系鋼 390～ 490Mpa； Cr 系鋼為 295～ 390Mpa。軋輥使用前都要經(jīng)過(guò)細(xì) 致的研磨和檢查。 提高每個(gè)道次的壓下率，軋制道次就可以 減少，從而提高軋制效率。 板形控制最基本的方法是確定適當(dāng)?shù)能堓伒耐苟取? 提高軋制精度 冷軋不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，偏差小，這是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一 個(gè)重要指標(biāo)。 多輥軋機(jī)由于機(jī)架剛度大，對(duì)板厚的校正能力強(qiáng)，熟練的操作工手動(dòng)操作就能軋出較高精度的鋼板。 （二）不銹鋼修磨工藝 帶鋼修磨的目的 26 帶鋼修磨分為中間（工序）修磨和成品修磨兩種，修磨的目的不同。磨頭由一對(duì)輥?zhàn)樱◤埩伜徒佑|輥）組成。不過(guò)單卷修磨時(shí)，頭尾端不能磨，影響成材率。 27 粘結(jié)劑使用天然膠和合成樹(shù)脂，并加添加劑。砂輪上 面的砂粒磨損、脫落，下面又暴露出新的砂粒，其修磨性能并不變。槽溝的峰谷比和角度不同，修磨性能不