首鋼1850冷軋線酸洗工藝-wenkub.com
2025-01-21 00:56 本頁面
【正文】 ? 酸洗數(shù)據(jù)表既可以從實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)獲得，也可以從理論基礎(chǔ)獲得。酸洗工藝模型? 影響酸洗的因素可分為兩類，一類因素是帶鋼物理性能，一類因素是工藝參數(shù)。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸洗工藝輔助系統(tǒng)工藝段輔助系統(tǒng)酸霧排放系統(tǒng)地坑 換輥裝置 安全裝置 帶鋼對中裝置排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預(yù)分離器洗滌塔風(fēng)機(jī)儀表地坑蓋地坑泵液位儀表酸洗段漂洗段緊急噴淋酸洗工藝模型模型概述1. 酸洗工藝模型是酸洗技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)在計(jì)算機(jī)軟件及硬件的支持下自動對酸洗工藝進(jìn)行優(yōu)化的程序包，實(shí)質(zhì)就是不斷積累的專家軟件知識塊。這樣做，不僅是出于管線的布局考慮，更重要是較好地滿足的工藝的要求。1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)組成酸霧排放系統(tǒng)排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預(yù)分離器洗滌塔風(fēng)機(jī)儀表1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)工藝圖1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)酸霧排放設(shè)計(jì)描述酸洗機(jī)組工藝段的酸洗槽及清洗槽等在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量的含酸氣體，為了保護(hù)工作環(huán)境及設(shè)備，設(shè)置一套廢氣排放系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為14000 m3/h。在預(yù)干燥段帶鋼上下表面的殘余物達(dá)到一定程度時(shí)將被吹掉，以確保后續(xù)干燥器順利干燥帶鋼。冷凝水的補(bǔ)充通過脫鹽水罐中的脫鹽水來完成。漂洗槽每一段的漂洗水通過漂洗水自重、泵來完成自循環(huán)，并通過噴頭將漂洗水噴到帶鋼表面。 3循環(huán)區(qū)的功能類似于 1循環(huán)區(qū)。這里產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)電導(dǎo)率檢測合格后至冷凝水罐，否則排至地坑。第五，整個(gè)酸洗、漂洗、烘干及排霧工藝當(dāng)中，存在著介質(zhì)的供給、排放、有效處理及管線如何布置等問題，須考慮這些輔助設(shè)施。第一，進(jìn)行酸洗，采取什么樣的介質(zhì)來酸洗，采取什么方法來酸洗，并如何優(yōu)化酸洗工藝。生產(chǎn)中擠干輥的狀態(tài)一定要保證良好。漂洗工藝噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)擠干輥狀態(tài)泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)要考慮正常生產(chǎn)與停車兩種狀態(tài)。電導(dǎo)率與 Cl濃度 (鹽酸濃度 )有一定的關(guān)系，如圖所示。? 理論假設(shè)以上三種條件各段相同，則帶鋼從每一段出來后，帶鋼上下表面所 “攜帶 ”的液體量是一樣的，稱其為 “攜帶量 ”。而水中的 Cl會增加末段漂洗槽中 Cl的總量，使帶鋼表面產(chǎn)生水銹。 漂洗工藝漂洗需考慮的問題? 對于從酸槽末段出來的一定的帶鋼來說，漂洗效果受以下幾個(gè)因素影響：1. 漂洗用水2. 漂洗槽數(shù)量3. 漂洗過程控制4. 噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)5. 擠干輥狀態(tài)6. 泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)漂洗工藝漂洗用水漂洗水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在酸洗機(jī)組工藝段傳動側(cè)，其作用是：正常工作時(shí)供給漂洗槽一定溫度的熱水。漂洗工藝為什么要進(jìn)行酸洗后漂洗冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，酸洗后的帶鋼表面上帶有一定量的殘余酸液，其成分與末段酸洗槽成分相同，一般總酸值為 200g / L，鐵離子為 30g / L，游離酸為 160g / L。這是由于紊流酸洗時(shí)，酸液與帶鋼表面的鐵鱗能充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，廢酸量的減少意味著所需廢酸再生裝置能力的減少，既可節(jié)約建設(shè)投資，也可減少環(huán)境污染。 而對于相同長度的酸洗槽，酸洗速度就會增加 。5. 縮短酸洗時(shí)間 。2. 特殊的槽蓋（帶有浸漬式的內(nèi)蓋） 和有輪廓的酸洗槽形成紊流酸洗通道。同外蓋一樣，內(nèi)蓋沿酸槽的長度方向分段串列布置，它可因酸液的紊流程度上下輕微跳動。在循環(huán)泵作用下酸液能快速循環(huán)，強(qiáng)化酸液的紊流，從而強(qiáng)化了酸液和帶鋼之間的傳熱傳質(zhì)。其方法就是使酸液在帶鋼表面形成高速紊流，促進(jìn)物質(zhì)傳遞，達(dá)到使鋼板表面急速升溫的目的，從而大大縮短酸洗時(shí)間。這些經(jīng)過初退火的帶鋼，長時(shí)間（大約 24小時(shí)）在高溫（約 780℃ ）下加熱，使得鋼板表面的氧化膜加厚，加之鋼中的硅、鉻等元素的原子在高溫下較多地從鋼板內(nèi)部向外擴(kuò)散并與鋼板表面的氧原子結(jié)成難溶的氧化物，從而增加了酸洗的困難。實(shí)驗(yàn)指出，用硫酸酸洗時(shí)，采用破鱗機(jī)可減少 10%～ 50%的酸洗時(shí)間。以后，酸洗時(shí)間又急劇增加，一直到 FeC12達(dá)到飽和，酸洗時(shí)間最長。如前所述，在鹽酸酸洗中，濃度對酸洗速度的影響大于溫度對酸洗速度的影響。? 機(jī)械剝離作用：金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮。低的終軋溫度和較高的軋制速度252。冷卻速度252。酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮表面，生成溫度 570～ 1100℃ 帶鋼基體富氏體 FeO磁性體 Fe3O4氧化鐵 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮表面，生成溫度 570～ 1100℃ , 但從 570℃ 開始緩冷 帶鋼基體磁性體 Fe3O4氧化鐵 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)藍(lán)灰色氧化鐵皮表面，生成溫度大于 1100℃ 帶鋼基體富氏體 FeO磁性體 Fe3O4酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)結(jié)論：經(jīng)過一般的熱軋和退火后，氧化鐵皮由 FeO相組成， Fe3O4層僅為氧化鐵皮層的 4~18%，在許多情況下沒有 Fe2O3。在第一種情況下，氧化鐵皮的進(jìn)一步增長過程可能只靠氧和鐵的離子擴(kuò)散來進(jìn)行的；在第二種情況下，空氣中的氧可自由地通過多孔、疏松的氧化鐵皮，而使氧化鐵皮加厚和致密化。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。酸洗概述 — 酸洗機(jī)組的比較：連續(xù)酸洗機(jī)組? 連續(xù)式酸洗機(jī)組的工藝特點(diǎn)是鋼卷逐卷展開后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來連續(xù)地通過酸洗槽。酸液深 400～ 1000mm。? 損壞軋輥。首鋼 1850冷軋線酸洗工藝目錄酸洗理論基礎(chǔ)（ 1）酸洗概述（ 2）酸洗原理（ 3）影響酸洗的因素（ 4）紊流酸洗（ 5）酸洗后序處理 — 漂洗工藝（ 6）酸洗引起的帶鋼缺陷首鋼 1850mm酸洗工藝設(shè)計(jì)（ 1） 1850mm工藝流程（ 2） 1850mm化學(xué)工藝段設(shè)計(jì)描述（ 3） 1850mm酸洗模型酸洗概述 — 酸洗定義酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過
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