首鋼1850冷軋線酸洗工藝(已修改)
2025-01-31 00:56 本頁面
【正文】 首鋼 1850冷軋線酸洗工藝目錄酸洗理論基礎（ 1）酸洗概述（ 2）酸洗原理（ 3）影響酸洗的因素（ 4）紊流酸洗（ 5）酸洗后序處理 — 漂洗工藝（ 6）酸洗引起的帶鋼缺陷首鋼 1850mm酸洗工藝設計（ 1） 1850mm工藝流程（ 2） 1850mm化學工藝段設計描述（ 3） 1850mm酸洗模型酸洗概述 — 酸洗定義酸洗是用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，通常采用鹽酸（ HCl），因此也叫化學酸洗。酸洗概述 — 酸洗目的目的：去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮（鐵銹）? 軋制時會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板表面質(zhì)量及加工性能。? 氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑的乳化液系統(tǒng)，損壞設備并縮短乳化液使用壽命。? 損壞軋輥。酸洗概述 — 除磷（氧化鐵皮）方法機械除鱗 化學除鱗 機械 — 化學聯(lián)合除鱗砂輪研磨彎曲破鱗噴丸破鱗 有酸除鱗無酸除鱗堿洗除鱗電解除鱗噴丸破鱗 — 酸洗拉矯 — 酸洗 彎曲 — 酸洗酸洗概述 — 酸洗種類鹽酸酸洗硫酸酸洗氫氟酸酸洗磷酸酸洗混合酸酸洗硝酸酸洗酸洗種類酸洗概述 — 酸洗技術(shù)發(fā)展深槽酸洗淺槽酸洗淺槽紊流酸洗早期。酸液深 1000～ 1200mm。70年代中期。酸液深 400～ 1000mm。70年代末期， 1983年德國 MDS公司開發(fā)了紊流酸洗。酸液深小于 400mm 。酸洗概述 — 三種酸洗技術(shù)的比較參數(shù)比 較 深槽 淺槽 紊流酸洗 時間 *，％ 100 80 65酸 霧 量 *，％ 100 60 60電 耗量 *，％ 100 70 70熱傳遞 *，％ 100 200 700槽內(nèi) 帶鋼 提升器 有必要 沒必要 沒必要槽內(nèi) 帶鋼 位置控制 不可能準確 檢測 可以準確 檢測 可以準確 檢測槽內(nèi)斷 帶 事故 處 理 困 難 ， 費時 容易 容易酸洗后 帶鋼 表面殘留物**， mg/m2帶鋼300～ 200 150 ≤50酸洗概述 — 酸洗機組? 按帶鋼酸洗的過程分類可分為連續(xù)臥式酸洗機組、連續(xù)塔式酸洗機組和半連續(xù)式酸洗機組（它也稱推拉式或推式）。酸洗概述 — 酸洗機組的比較：連續(xù)酸洗機組? 連續(xù)式酸洗機組的工藝特點是鋼卷逐卷展開后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來連續(xù)地通過酸洗槽。酸洗概述 — 酸洗機組的比較：推拉式酸洗機組? 推拉式酸洗機組酸洗，每根帶鋼經(jīng)夾送輥依次咬入，不用焊接，推送向前，直至卷取，逐卷帶鋼間斷地通過酸洗機組。酸洗概述 — 酸洗機組的優(yōu)缺點比較比 較項 目 連續(xù) 推拉設備簡單 設備 重量 輕 廠房高度 較 低 投 資 省 組織 生 產(chǎn) 靈活性 酸洗 時間 短，加 熱 啟 動 快， 調(diào)節(jié) 酸液成分快 重新啟 動時 無需引 帶 動 力剪外 還 可使用拉剪 改善 帶鋼 平直度能力 較 好 穿 帶 速度高 運行速度高 酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。軋件經(jīng)粗軋后沿輥道向熱連軋軋機運行時，溫度為 1000℃ 左右，這時在軋件表面上已生成了一層薄的氧化鐵皮，而軋前高壓水除鱗機可將它們清除掉。當軋件在連軋機上軋制時，板坯在各機架軋機間暴露的時間極短，而且大的壓下阻礙了帶鋼表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化薄膜立即被破壞并受到水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋末機架出來的帶鋼，雖然溫度有 780～850℃ 的較高溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。帶鋼從精軋末機架出來后，進入噴水裝置，而后卷成帶鋼卷并緩慢冷卻，就是在這段時間里，帶鋼表面被氧化而生成氧化鐵皮。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。結(jié)論：帶鋼表面的氧化鐵皮是熱軋帶鋼在終軋后、卷曲時及冷卻時產(chǎn)生的。酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成252。在從精軋末機架出來的帶鋼表面上，鐵原子首先與空氣中的氧原子結(jié)合形成第一層氧化物，這層氧化物可能是致密的 Fe3O4，或者是疏松的 FeO。在第一種情況下，氧化鐵皮的進一步增長過程可能只靠氧和鐵的離子擴散來進行的；在第二種情況下，空氣中的氧可自由地通過多孔、疏松的氧化鐵皮，而使氧化鐵皮加厚和致密化。無論上述哪種情況，最終結(jié)果就是形成了我們通常所看到的帶鋼表面的氧化鐵皮。 酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成FeOFeO Fe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成γFe+FeO FeOFeO+Fe3O4 Fe3O4+Fe2O3αFe+FeOαFe+Fe3O4含氧量 22 24 26 28 30 32溫度12001000800600400Fe3O4 Fe2O3鐵氧狀態(tài)圖酸洗原理 — 氧化鐵皮的形成氧化溫度對氧化鐵皮的影響圖溫度（攝氏度） 700 900 1100FeO Fe3O4 Fe2O3 體積總分子量FeOFe3O4 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)252。由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度性質(zhì)亦有所不同。酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮表面，生成溫度 570～ 1100℃ 帶鋼基體富氏體 FeO磁性體 Fe3O4氧化鐵 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)紅色氧化皮表面，生成溫度 570～ 1100℃ , 但從 570℃ 開始緩冷 帶鋼基體磁性體 Fe3O4氧化鐵 Fe2O3酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)藍灰色氧化鐵皮表面，生成溫度大于 1100℃ 帶鋼基體富氏體 FeO磁性體 Fe3O4酸洗原理 — 帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)結(jié)論：經(jīng)過一般
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