自動酸洗生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(已修改)
2025-05-08 07:34 本頁面
【正文】 自動酸洗生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案技術(shù)要素1. 酸洗區(qū)域規(guī)劃：長X寬=36X11米2. 酸洗酸液:氫氟酸+硝酸3. 酸洗工藝：酸洗→電解式清洗→沖洗→鈍化→沖洗（整個過程由自動天車控制實(shí)現(xiàn)自動化。）4. 年酸洗量：15萬噸5. 年額定工作時間：7000小時6. 盤卷展單卷展開尺寸：Φ1300X1900mm7. 單卷質(zhì)量：1T8. 酸洗要求：單槽2卷9. 單卷酸洗時間：15min10. 設(shè)備環(huán)保和安全要求：（1） 酸洗線產(chǎn)生酸霧需通過酸霧吸抽裝置吸收處理；（酸霧吸收塔采用現(xiàn)有裝置）（2） 酸洗槽配備溢流道，嚴(yán)格控制槽內(nèi)液面高度，防止液體溢出；11. 廢酸液及含酸廢水處理要求：（3） 廢酸：實(shí)現(xiàn)在線過濾回收，設(shè)計(jì)量為2T/H（4） 酸洗廢水：設(shè)計(jì)量200m3∕D，含酸廢水需經(jīng)中和沉淀過濾處理后循環(huán)利用。12. 酸洗地面防腐處理要求：（5） 酸洗設(shè)備區(qū)域，新酸區(qū)域，廢水水池及相關(guān)地面需做四布五油環(huán)氧防腐處理，以達(dá)到有效的防酸防滲效果。42一． 酸洗線設(shè)計(jì)規(guī)劃1. 總體規(guī)劃為實(shí)現(xiàn)上述工藝，產(chǎn)能，環(huán)保，安全等設(shè)計(jì)要求，綜合考慮場地等客觀因素，現(xiàn)酸洗車間設(shè)計(jì)規(guī)劃需包含如下九個部分：（1） 酸洗槽線；（2） 全自動投料系統(tǒng)（自動行車）；（3） 酸液在線循環(huán)過濾系統(tǒng)；（4） 廢酸在線回收系統(tǒng)；（5） 酸洗廢水處理系統(tǒng)；（6） 酸霧處理系統(tǒng)；（利用原有酸霧吸收塔）；（7） 新酸儲存及調(diào)配系統(tǒng)（利用原有酸罐）；（8） 酸液分析檢測系統(tǒng)；（9） 酸洗區(qū)域基礎(chǔ)、基礎(chǔ)防腐處理及控制室。2. 酸洗線規(guī)劃綜合考慮產(chǎn)能及場地因素，酸洗槽設(shè)計(jì)尺寸為:長X寬X深=(單槽放2卷鋼卷)年酸洗量/年工作時間=150000T/7000H=22T/H單槽質(zhì)量：2T單卷酸洗時間：15min可計(jì)算出：理論需要酸洗槽數(shù)量=22/2/4=3只，考慮設(shè)備酸洗時間的不穩(wěn)定性、設(shè)備檢修、鈍化沖洗耗時等因素，規(guī)劃酸洗線設(shè)備配置如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)厚度溶液時間1酸洗槽4PP25mmHNO3。HF15min2鈍化槽2PP25mmHNO3。HF5min3清洗槽2PP25mm清水（電解式）1min4沖洗槽4PP25mm清水（自動沖洗）10min5合計(jì)數(shù)量126說明酸洗線配置自動行車2臺，30m3酸液調(diào)配槽1只詳見圖1：酸洗線規(guī)劃圖2自動行車1自動行車循環(huán)過濾機(jī)沖洗廢水集水池廢酸回收設(shè)備安裝區(qū)域物料堆場酸液調(diào)配槽酸洗槽上料小車新酸儲罐酸霧處理塔圖1：酸洗線總體規(guī)劃圖循環(huán)過濾機(jī)廢酸回收設(shè)備區(qū)域物料堆場新酸儲罐酸洗槽酸液調(diào)配槽沖洗廢水集水池沖洗槽酸霧處理塔2自動行車1自動行車上料小車圖2：酸洗線控制時序圖二． 設(shè)備與工藝說明1. 酸洗槽線178。 酸洗槽 數(shù)量4只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質(zhì)：型鋼+PP/25mm制造工藝：酸洗槽內(nèi)框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)框架，矩形管外包10mmPP板防腐防護(hù)，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，耐酸和耐撞擊性能優(yōu)良，使用壽命高；輔助配置：1)酸洗槽兩側(cè)帶槽邊吸風(fēng)道,與主吸風(fēng)管道相連接，吸收酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧，減少酸霧溢出量。2）酸洗槽吊具支座帶有凸輪彈簧組合振動機(jī)構(gòu)，通過酸液的循環(huán)流動和吊具帶動不銹鋼盤元的振動來提高酸洗效果，確保不因盤卷緊密接觸而產(chǎn)生酸洗死角。（見附圖）酸洗槽PP酸洗內(nèi)框矩形管加強(qiáng)框架吊具圖4：酸洗槽結(jié)構(gòu)圖震動機(jī)構(gòu)振動彈簧盤卷吊具支座酸洗槽圖4：凸輪彈簧組合振動機(jī)構(gòu)組合振動機(jī)構(gòu)178。 鈍化槽 數(shù)量2只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質(zhì)：型鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）178。 電解式清洗槽 數(shù)量2只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質(zhì)：型鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）輔助配置：電解清洗機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)組成：直流電源開關(guān)、整流器、陽極桿、不銹鋼陽極片、陰極連接件等設(shè)備組成。作用：通過電物理方式快速剝離盤卷上酸洗后殘存的氧化皮及污漬，大大減少沖洗時間和難度，提高盤卷表面質(zhì)量。電解式清洗槽結(jié)構(gòu)圖178。 自動沖洗槽 數(shù)量4只規(guī)格：長X寬X深=5000X1600X2000mm材質(zhì)：型鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）輔助配置：1） 沖洗槽帶自動蓋板，防止沖洗過程中沖洗水飛濺。2） 沖洗槽四周布置高壓噴嘴，外部安裝高壓沖洗泵，對置于沖洗槽內(nèi)的不銹鋼盤卷自動沖洗3） 沖洗槽帶有自動梳理機(jī)構(gòu)，沖洗過程中對盤卷的撥動，提高沖洗質(zhì)量4） 沖洗槽內(nèi)安裝伸縮式?jīng)_洗噴嘴，能伸入盤卷內(nèi)部對盤卷進(jìn)行沖洗自動沖洗槽結(jié)構(gòu)圖2. 自動投料系統(tǒng)（自動天車）178。 自動天車 數(shù)量：2臺材質(zhì)：型鋼+環(huán)氧防腐處理帶自動定位控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)酸洗過程全自動投料，轉(zhuǎn)移。178。 上下料小車 數(shù)量：2臺車體由甲方提供，乙方負(fù)責(zé)在車體上安裝吊具固定支架。178。 C型吊具 數(shù)量：18只材質(zhì)：型鋼+表面忖塑控制流程說明：系統(tǒng)每個槽體均配備定位感應(yīng)模塊
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