【導(dǎo)讀】本工程是現(xiàn)代化五星級豪華酒店，建筑物樓高米，建筑面積約77000平方米。地上B樓為酒店公寓，共20層。一層至四層為群樓：其中包括酒店大堂、餐廳、宴會廳、健身中心、游泳池等。文明施工和環(huán)境境保護(hù)。設(shè)備的使用，以確保垂直運(yùn)輸?shù)陌踩安牧显O(shè)備運(yùn)輸?shù)耐〞场Ａ?，縮短施工工期，為業(yè)主提高投資效益。心組織，嚴(yán)格施工，按期完成本工程施工任務(wù)。工程全部達(dá)到設(shè)計(jì)的功能與標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級驗(yàn)收一次合格，確保山東省優(yōu)質(zhì)工程，計(jì)量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運(yùn)至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤?，F(xiàn)問題，予以處理。房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決?；鶞?zhǔn)線及縱橫中心線。

　　

【正文】 按需要填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序 1)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 2)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 3)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 32 管材變形的措施（如下圖示意，不 能堆碼過高） 管材堆放示意圖 4)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 5)管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 6)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 閥門試壓示意圖 管道預(yù)制 為了提高施工 效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下： 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 33 第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） 第二：水泵的配管（附件和焊口較密集） 第三：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） 第四：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 預(yù)制程序 2)技術(shù)要求及施工方法 （ 1）預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成 品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。 （ 2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 （ 3）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。 （ 4）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 34 管道組成件，管道組成件預(yù)制的 深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 （ 5）焊接 鋼管壁厚為 4mm～ 11mm，采用手工電弧焊焊接。 壁厚等于或大于 4mm 的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下： 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 MM I 形坡口 S ＞ 2～ 3 C 0+１ V 形坡口 S ≥ 3～９ α ６５176。177。５ C １177。１ P １177。１ 鋼焊件的坡口尺寸（ mm） 厚度 T 坡口形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度α（ o） 1～ 3 I型坡口 0～ ─ ─ 3～ 6 0～ ─ ─ 6～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表： 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 35 鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù) 管 徑 DN(mm) 點(diǎn)焊長度 (mm) 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) (處 ) 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開 20mm。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 2～ 3mm。 （ 6）法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的～ 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用 法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 （ 7）絲接 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑 DN25mm 以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 2～ 3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間 加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 36 絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 管道放線 1）放線程序 2）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。 3）空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為 ，冷凝水管道坡度不小于 ，在制冷機(jī)房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 4）立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 支、吊架制作、安裝 支吊架安裝程序： 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 37 2）管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不 受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 （ 1）支架的位置確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支架符合下表： 水管管徑 DN ≤ 25 3250 70100 125150 200300 300400 最大間距 保溫 2 3 6 非保溫 2 3 4 5 6 7 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置； 管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動(dòng)支架定位。 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后 ，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。 （ 2）支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） 支架 吊架 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 38 （ 3）支架的安裝 A 包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。 制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 支架的形式按設(shè)計(jì)要求及施 工圖集進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 B 現(xiàn)場安裝 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為 ，冷凝水干管坡度為 。 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移 值的 1/2 偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。 保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 39 保溫層厚度，按設(shè)計(jì)要求支架需做保溫噴涂。 管道及附件安裝 1）安裝程序 2）管道安裝前，復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。 （ 1）大口徑立管安裝，自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間（或空調(diào)機(jī)房 ）并進(jìn)行組對焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼 U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架如下圖： （ 2）水平管的安裝 A 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 B 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大 口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 C 管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 40 小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 D 干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。 F 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊， 變徑管200— 300mm 以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外 100mm 以上的部位開孔焊接。 G 為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。 3）附件安裝 （ 1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓 力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 （ 2）過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 管道試壓、清洗及吹掃 1）試壓 試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為 ，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持 60 分鐘，如壓降不超過 ，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力1MPa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 2）管道吹掃 （ 1）管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全 閥、過濾器、溫度計(jì)、