【正文】 焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內(nèi)容有：① 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞400Kpa，屈服強度＞240Kpa；② 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中規(guī)定的3 號鋼制成；③ 柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材；④ 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求：★ 手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號E5003，與主體金屬強度相匹配。★ 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。采用H08A 的焊絲與HJ431 焊劑配合。 材料的保管(1) 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。(2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。 栓釘栓焊實踐證明：應(yīng)對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 鋼骨的結(jié)構(gòu)形式本工程設(shè)計采用三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。 制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。 鋼骨制作要點(1) 鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機(jī)械矯正法如采用壓力機(jī)、火焰矯正法等。(2）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機(jī)和鋼絲刷等方法清除。(3） 劃線、號料、放樣：1) 放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時。鋼骨1 鋼骨5 鋼骨42) 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。自動、半自動切割：177。 切割后， 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%。(1)切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16186。 C，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900186。 C），并且不能澆水急劇冷卻。(2)鋼骨的組拼1) 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。2) 組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。3) 根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定如下組裝順序：先組拼成 “”和“”型；再進(jìn)行中間腹板與“”和“”組拼；最后總拼成“”、“ ”、“ ”型。鋼骨制作工藝圖① 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。②組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進(jìn)行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。③在組拼時應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。4) 焊接①焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。②焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。③所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。④施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。⑤若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100186。 C～150186。 C。⑥多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理。⑦焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。⑧嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。⑨根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。5) 焊接工藝流程首先進(jìn)行鋼骨的“ ”焊接，其焊縫有4 條。如圖示，其焊接過程如下：①清理鋼板及坡口：用氣割機(jī)清理。②定位點焊：用Φ4mm 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。③打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用Φ4mm焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。④施焊：兩臺自動焊機(jī)在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm 處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。⑤每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。⑥每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。⑦焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30分鐘，以起保溫緩冷作用?！啊毙弯摵附油戤?，“”型鋼焊接過程類同。根據(jù)設(shè)計圖紙，再進(jìn)行中間腹板與“”、“ ”型鋼組拼，最后總拼成“”、“ ”、“ ”型鋼骨，腹板與“”、“ ”型鋼焊接，同上述焊接過程。6) 栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機(jī)把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（～ 秒）內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15 度，焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。 鋼骨質(zhì)量檢驗在鋼骨制作、預(yù)組拼、運輸、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)，除各班組進(jìn)行嚴(yán)格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。(1) 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。(2) 所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。(3) 外觀檢查：1)鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24 小時以后進(jìn)行；2) 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3)焊縫外觀檢驗按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(4) 超聲波檢測，達(dá)到Ⅱ級焊縫，檢測數(shù)量20%。 鋼骨的安裝方案 安裝前的準(zhǔn)備(1) 編制施工方案。(2) 本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）及《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》的規(guī)定。(3) 編制施工流水線和安裝順序表根據(jù)**貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)型式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1(GKZ1)和鋼骨2(GKZ2)作為標(biāo)準(zhǔn)柱，其它柱依軸線和偏角關(guān)系由標(biāo)準(zhǔn)柱擴(kuò)展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。 鋼骨安裝測量的要求安裝測量前，應(yīng)做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計量確認(rèn)，核對誤差后才能使用。柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線（不少于4 條）和水準(zhǔn)點（不少于3 點）。(1) 基礎(chǔ)驗線根據(jù)土建方提供的控制點，測設(shè)出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎(chǔ)柱附近打上標(biāo)記。同時應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。(2) 主軸線應(yīng)閉合，核驗依據(jù)應(yīng)從原始點開始。(3) 應(yīng)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。 鋼骨安裝前驗收對需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號進(jìn)行檢查、校對。檢查的內(nèi)容有：(1) 標(biāo)記中心線及標(biāo)高線。(2) 鋼骨外形尺寸檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。(3) 凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合格。 鋼骨底板支承處及預(yù)埋的驗收和處理底板支承處及預(yù)埋的平面位置和標(biāo)高是鋼骨的基礎(chǔ)。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 預(yù)埋板的埋設(shè)由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，預(yù)埋板安裝困難，位置難以固定。為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。 預(yù)埋及支承的驗收預(yù)埋必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用水準(zhǔn)儀找出各預(yù)埋板頂面的標(biāo)高差和水平高差。用水平尺找出和預(yù)埋板面的水平度，并認(rèn)真記錄。如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對其進(jìn)行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長度來修正預(yù)埋板頂面標(biāo)高差和水平高差。嚴(yán)格按照施工圖紙并由土建施工人員配合，在各預(yù)埋板找出各軸線位置，并用墨線彈好。驗收時應(yīng)準(zhǔn)備好驗收資料和各種實測數(shù)據(jù)。 鋼骨安裝 安裝設(shè)備的選擇(1） 本工程鋼骨采用1 塔吊和1 的自升式塔吊分別立在建筑物的西側(cè)和南端。(2）鋼骨安裝用的配電板、電焊機(jī)、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應(yīng)布置在專用房、專用工具箱內(nèi)，隨著安裝層數(shù)的增高順序往上倒運。 運輸設(shè)備及運輸路線根據(jù)設(shè)備圖紙要求，鋼骨長的約7 米多，重的有5 噸多，選用炮拖或平板車即可運輸，運輸擬請專門的運輸公司承運。鋼骨在廠內(nèi)制作完畢后，在廠內(nèi)寬度為18 米、有10 噸行車的車間內(nèi)裝車。 安裝順序根據(jù)貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨1（GKZ1）、鋼骨2（GKZ2）為標(biāo)準(zhǔn)柱，其余柱按標(biāo)準(zhǔn)柱依據(jù)軸線、偏角定位進(jìn)行安裝。這種方法可以使安裝積累誤差減到最小。因此，從廠加工出來的柱子編號與柱子的安裝順序是對應(yīng)的，每安裝一個鋼骨均需對應(yīng)鋼骨施工圖上構(gòu)件的編號，連接件編號、規(guī)模、數(shù)量。鋼骨從成品檢查、運輸、現(xiàn)場核對、安裝、校正、焊接到安裝質(zhì)量檢查應(yīng)統(tǒng)一使用同一圖表，使整個安裝工程秩序井然，忙而不亂，每個環(huán)節(jié)互相銜接。 安裝接頭施工工藝上、下鋼骨連接，按設(shè)計圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴(kuò)孔的。在安裝過程中，一節(jié)柱的重量和施工附加荷載均由柱的臨時接頭承擔(dān)。在調(diào)整柱高和垂直度后緊固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊縫作永久連接，接頭坡口設(shè)計為腹板、翼緣板采用單面坡口焊縫。現(xiàn)場焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢驗合格，質(zhì)量等級均為Ⅰ級，自檢數(shù)量100%。 現(xiàn)場安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。(1）安裝施工中的測量與放線鋼骨安裝過程測量控制，就是控制柱頂平面網(wǎng)的放線質(zhì)量，控制柱頂標(biāo)高值的精度，以及鋼骨位移允許公差，鋼骨垂直度、傾斜角的測量控制等內(nèi)容。1) 柱頂平面放線鋼骨頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測設(shè)的?？刂浦鬏S線控制網(wǎng)的傳遞精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程主軸線的傳遞是用經(jīng)緯儀豎向投測。每安裝一層鋼骨，就利用經(jīng)緯儀將各鋼骨各控制軸線引到該層柱的柱頂。測量放線需選擇能保證測量精度的儀器，選擇適宜的時間，如避開鋼骨吊裝晃動，避開日照強烈和風(fēng)速過大。2) 鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測量和控制 以下的鋼骨是豎直的，安裝時，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的測量直接用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行，方法是用經(jīng)緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂?shù)臏y量標(biāo)記線，當(dāng)柱底定位軸線與柱頂測量標(biāo)記線一致時，說明鋼骨在某個方向上垂直。當(dāng)東西和南北方向都垂直時，整個鋼骨就垂直了。 以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其角度分別為7186。 （鋼骨5）、 （鋼骨4），安裝時，東西方向的垂直度測量和控制， 以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測量和控制也可直接用經(jīng)緯儀來測量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7186。 標(biāo)準(zhǔn)直角三角形各一個，為提高測量精度，直角三角形在豎直方向的直角邊尺寸盡量大些，至少要有2 米，制作斜邊、直角邊的型鋼均要調(diào)平矯直，且在使用時，不易變形。測量時，先把標(biāo)準(zhǔn)直角三角形安裝在翼緣板上，使其斜邊通長方向均緊貼鋼骨翼緣板。再幫經(jīng)緯儀控制標(biāo)準(zhǔn)直角三角形在豎直方向的直角邊垂直度，控制了其垂直度實際也就控制了鋼骨的傾斜角度。鋼骨安裝后，在正式焊接時，要注意焊接方法和順序，以減少焊接應(yīng)力對垂直度的影響。焊接方法為兩個焊工同時對一鋼骨對稱施焊。焊接順序為：先焊翼緣板，再焊各腹板。鋼骨的垂偏還可以用下列方法來控制和調(diào)整：①鋼骨垂偏的控制和調(diào)整：利用焊接接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼骨安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼骨就位，上節(jié)鋼骨柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)鋼骨柱頂中心線。而上節(jié)鋼骨柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮的相反方向預(yù)偏一定值。通過焊接收縮，使鋼骨達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。②控制柱底位移來調(diào)整鋼骨的垂偏：如鋼骨垂偏尺寸過大，個別情況下可以調(diào)整柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼骨的垂直精度。但是這種位移偏差一般不能超過3mm。(2）鋼骨安裝標(biāo)高控制鋼骨安裝時，其標(biāo)高誤差是鋼骨制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形和季節(jié)性溫差，基礎(chǔ)沉降等因素造成的。校正方法有：1)第一節(jié)鋼骨可以通過調(diào)整墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高。2)采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整。3)每一層各鋼骨安裝焊接完畢后，均要用水準(zhǔn)儀測定其柱頂標(biāo)高，其標(biāo)高誤差通過調(diào)整上一層鋼骨的制作長度來消除，以減少標(biāo)高積累誤差。(3）鋼骨安裝工藝流程鋼骨安裝工藝流程圖（見下圖）鋼骨安裝工藝流程圖7 砌體結(jié)構(gòu) 紅磚（砌塊）必須經(jīng)試驗符合設(shè)計標(biāo)號要求及有出廠合格證后才能進(jìn)場及使用，砌筑砂漿的原材料也應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明及試驗室提供的配合比才能施工。