【正文】 釘；④ 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內(nèi)容有：① 鋼結構構件用的鋼材質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB700）規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞400Kpa，屈服強度＞240Kpa；② 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應按國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》（GB700）中規(guī)定的3 號鋼制成；③ 柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材；④ 鋼結構構件均為焊接聯(lián)結，焊接工藝應優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應符合下列要求：★ 手工焊接用焊條的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號E5003，與主體金屬強度相匹配?！?自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適合，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。采用H08A 的焊絲與HJ431 焊劑配合。 材料的保管(1) 鋼材的保管：應按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設有明顯的標牌，鋼材不得直接放在地面上，應放在由方木或型鋼組成的墊架上。(2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。 栓釘栓焊實踐證明：應對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進行檢驗。 鋼骨的結構形式本工程設計采用三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。 制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。 鋼骨制作要點(1) 鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機械矯正法如采用壓力機、火焰矯正法等。(2）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機和鋼絲刷等方法清除。(3） 劃線、號料、放樣：1) 放樣和號料：應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預先計算法、顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時。鋼骨1 鋼骨5 鋼骨42) 零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割：177。自動、半自動切割：177。 切割后， 的缺棱，并應清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應不大于鋼材厚度的10%。(1)切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16186。 C，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900186。 C），并且不能澆水急劇冷卻。(2)鋼骨的組拼1) 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復核查。2) 組裝時應根據(jù)零件加要編號，嚴格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應注意安裝方向避免出錯。3) 根據(jù)本工程鋼骨形式，結合焊接方法和焊接順序等因素，確定如下組裝順序：先組拼成 “”和“”型；再進行中間腹板與“”和“”組拼；最后總拼成“”、“ ”、“ ”型。鋼骨制作工藝圖① 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構件在正式焊接時不會被拉開。②組拼好的構件或結構單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構件進行編號。構件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構件上應有三面編號，并應標注構件的重量、長度以及鋼構件的基準線、中心線等。③在組拼時應嚴格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。4) 焊接①焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應有焊工的技術水平及能擔任的焊接工作。②焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。③所采用的鋼材，必須先做力學性能試驗，符合要求后，方可采用。④施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。⑤若要進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在 100186。 C～150186。 C。⑥多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理。⑦焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。⑧嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。⑨根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應進行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。5) 焊接工藝流程首先進行鋼骨的“ ”焊接，其焊縫有4 條。如圖示，其焊接過程如下：①清理鋼板及坡口：用氣割機清理。②定位點焊：用Φ4mm 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。③打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用Φ4mm焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進行清渣。④施焊：兩臺自動焊機在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm 處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復。⑤每一遍焊完后都要認真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。⑥每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。⑦焊后保溫：焊縫應緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30分鐘，以起保溫緩冷作用?！啊毙弯摵附油戤?，“”型鋼焊接過程類同。根據(jù)設計圖紙，再進行中間腹板與“”、“ ”型鋼組拼，最后總拼成“”、“ ”、“ ”型鋼骨，腹板與“”、“ ”型鋼焊接，同上述焊接過程。6) 栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（～ 秒）內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15 度，焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。 鋼骨質(zhì)量檢驗在鋼骨制作、預組拼、運輸、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)，除各班組進行嚴格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。(1) 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。(2) 所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。(3) 外觀檢查：1)鋼骨檢查應在完成焊接24 小時以后進行；2) 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3)焊縫外觀檢驗按質(zhì)量標準(4) 超聲波檢測，達到Ⅱ級焊縫，檢測數(shù)量20%。 鋼骨的安裝方案 安裝前的準備(1) 編制施工方案。(2) 本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標準是《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）及《高層鋼結構設計與施工規(guī)程》的規(guī)定。(3) 編制施工流水線和安裝順序表根據(jù)**貴賓樓的平面形狀，立體結構型式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1(GKZ1)和鋼骨2(GKZ2)作為標準柱，其它柱依軸線和偏角關系由標準柱擴展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。 鋼骨安裝測量的要求安裝測量前，應做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應符合要求，使用前必須經(jīng)計量確認，核對誤差后才能使用。柱軸線方格網(wǎng)：應向土建項目部要基礎柱，基礎定位軸線（不少于4 條）和水準點（不少于3 點）。(1) 基礎驗線根據(jù)土建方提供的控制點，測設出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎柱附近打上標記。同時應在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。(2) 主軸線應閉合，核驗依據(jù)應從原始點開始。(3) 應根據(jù)場地情況及設計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。 鋼骨安裝前驗收對需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號進行檢查、校對。檢查的內(nèi)容有：(1) 標記中心線及標高線。(2) 鋼骨外形尺寸檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。(3) 凡是超標準的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應在地面修理，直至合格。 鋼骨底板支承處及預埋的驗收和處理底板支承處及預埋的平面位置和標高是鋼骨的基礎。預埋板的埋設精度，直接影響到鋼結構的安裝質(zhì)量，檢查項目和允許偏差應符合有關規(guī)定的要求。 預埋板的埋設由于混凝土結構鋼筋的影響，預埋板安裝困難，位置難以固定。為了保證埋設精度，首先要測設好位置的控制線，并有相應的固定措施，防止在澆灌混凝土時移動變形。 預埋及支承的驗收預埋必須符合設計要求和標準的規(guī)定。用水準儀找出各預埋板頂面的標高差和水平高差。用水平尺找出和預埋板面的水平度，并認真記錄。如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對其進行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長度來修正預埋板頂面標高差和水平高差。嚴格按照施工圖紙并由土建施工人員配合，在各預埋板找出各軸線位置，并用墨線彈好。驗收時應準備好驗收資料和各種實測數(shù)據(jù)。 鋼骨安裝 安裝設備的選擇(1） 本工程鋼骨采用1 塔吊和1 的自升式塔吊分別立在建筑物的西側和南端。(2）鋼骨安裝用的配電板、電焊機、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應布置在專用房、專用工具箱內(nèi)，隨著安裝層數(shù)的增高順序往上倒運。 運輸設備及運輸路線根據(jù)設備圖紙要求，鋼骨長的約7 米多，重的有5 噸多，選用炮拖或平板車即可運輸，運輸擬請專門的運輸公司承運。鋼骨在廠內(nèi)制作完畢后，在廠內(nèi)寬度為18 米、有10 噸行車的車間內(nèi)裝車。 安裝順序根據(jù)貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨1（GKZ1）、鋼骨2（GKZ2）為標準柱，其余柱按標準柱依據(jù)軸線、偏角定位進行安裝。這種方法可以使安裝積累誤差減到最小。因此，從廠加工出來的柱子編號與柱子的安裝順序是對應的，每安裝一個鋼骨均需對應鋼骨施工圖上構件的編號，連接件編號、規(guī)模、數(shù)量。鋼骨從成品檢查、運輸、現(xiàn)場核對、安裝、校正、焊接到安裝質(zhì)量檢查應統(tǒng)一使用同一圖表，使整個安裝工程秩序井然，忙而不亂，每個環(huán)節(jié)互相銜接。 安裝接頭施工工藝上、下鋼骨連接，按設計圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴孔的。在安裝過程中，一節(jié)柱的重量和施工附加荷載均由柱的臨時接頭承擔。在調(diào)整柱高和垂直度后緊固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊縫作永久連接，接頭坡口設計為腹板、翼緣板采用單面坡口焊縫?，F(xiàn)場焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢驗合格，質(zhì)量等級均為Ⅰ級，自檢數(shù)量100%。 現(xiàn)場安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。(1）安裝施工中的測量與放線鋼骨安裝過程測量控制，就是控制柱頂平面網(wǎng)的放線質(zhì)量，控制柱頂標高值的精度，以及鋼骨位移允許公差，鋼骨垂直度、傾斜角的測量控制等內(nèi)容。1) 柱頂平面放線鋼骨頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測設的?？刂浦鬏S線控制網(wǎng)的傳遞精度，是保證高層鋼結構安裝質(zhì)量的關鍵。本工程主軸線的傳遞是用經(jīng)緯儀豎向投測。每安裝一層鋼骨，就利用經(jīng)緯儀將各鋼骨各控制軸線引到該層柱的柱頂。測量放線需選擇能保證測量精度的儀器，選擇適宜的時間，如避開鋼骨吊裝晃動，避開日照強烈和風速過大。2) 鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測量和控制 以下的鋼骨是豎直的，安裝時，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的測量直接用兩臺經(jīng)緯儀進行，方法是用經(jīng)緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂?shù)臏y量標記線，當柱底定位軸線與柱頂測量標記線一致時，說明鋼骨在某個方向上垂直。當東西和南北方向都垂直時，整個鋼骨就垂直了。 以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其角度分別為7186。 （鋼骨5）、 （鋼骨4），安裝時，東西方向的垂直度測量和控制， 以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測量和控制也可直接用經(jīng)緯儀來測量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7186。 標準直角三角形各一個，為提高測量精度，直角三角形在豎直方向的直角邊尺寸盡量大些，至少要有2 米，制作斜邊、直角邊的型鋼均要調(diào)平矯直，且在使用時，不易變形。測量時，先把標準直角三角形安裝在翼緣板上，使其斜邊通長方向均緊貼鋼骨翼緣板。再幫經(jīng)緯儀控制標準直角三角形在豎直方向的直角邊垂直度，控制了其垂直度實際也就控制了鋼骨的傾斜角度。鋼骨安裝后，在正式焊接時，要注意焊接方法和順序，以減少焊接應力對垂直度的影響。焊接方法為兩個焊工同時對一鋼骨對稱施焊。焊接順序為：先焊翼緣板，再焊各腹板。鋼骨的垂偏還可以用下列方法來控制和調(diào)整：①鋼骨垂偏的控制和調(diào)整：利用焊接接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼骨安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼骨就位，上節(jié)鋼骨柱底中心線對準下節(jié)鋼骨柱頂中心線。而上節(jié)鋼骨柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮的相反方向預偏一定值。通過焊接收縮，使鋼骨達到預先控制的垂直精度。②控制柱底位移來調(diào)整鋼骨的垂偏：如鋼骨垂偏尺寸過大，個別情況下可以調(diào)整柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼骨的垂直精度。但是這種位移偏差一般不能超過3mm。(2）鋼骨安裝標高控制鋼骨安裝時，其標高誤差是鋼骨制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形和季節(jié)性溫差，基礎沉降等因素造成的。校正方法有：1)第一節(jié)鋼骨可以通過調(diào)整墊塊的高度來控制柱頂標高。2)采取柱與柱之間接合處適當加大間隙來調(diào)整。3)每一層各鋼骨安裝焊接完畢后，均要用水準儀測定其柱頂標高，其標高誤差通過調(diào)整上一層鋼骨的制作長度來消除，以減少標高積累誤差。(3）鋼骨安裝工藝流程鋼骨安裝工藝流程圖（見下圖）鋼骨安裝工藝流程圖7 砌體結構 紅磚（砌塊）必須經(jīng)試驗符合設計標號要求及有出廠合格證后才能進場及使用，砌筑砂漿的原材料也應有相應的質(zhì)量合格證明及試驗室