【正文】 方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。G 為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。3）附件安裝（1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（2）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管道試壓、清洗及吹掃1）試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持60分鐘，則強度試驗合格，降至工作壓力1MPa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗合格。2）管道吹掃 （1）管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下，對于焊接的上述閥門和儀表，須采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 （2）吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（3）空氣吹掃過程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，3）水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。管道防腐可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷，不保溫管道還需再刷二道面漆，鍍鋅鋼管只需在絲扣和焊接處補刷底漆和面漆二道。在法蘭、閥和其它配件處安裝與鄰喉同樣厚度的保溫材料，以求達(dá)到最大的力度和安全，并且徹底封密接口，金屬突出部份和閥桿。裝設(shè)不銹鋼系板于保溫處至少每段三塊。所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之喉管吻合，將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。 水泵/ 膨脹及補給水缸保溫緊貼地安裝保溫材料于設(shè)備上，以防有空隙。于接口處成斜面或曲面以求緊接。. 在管座上使用的絕緣體剪裁一塊預(yù)制的水管保溫，物料和厚度與管道相同，比外水管外徑和管座略大。用手施壓力把保溫推向孔隙，以致兩頭伸出，略比兩邊的管座起出。把保溫與管座齊口切平。不要用填物、膠貼劑或其它材料去填補空隙或不完整的保溫。 錨桿支撐的保溫把錨桿支撐安裝保溫，固定冷凍的管道處，但其表面距離不少于200 毫米。1) 在有保溫的管道的支架處要架墊硬木塊。80 毫米直徑的管道墊片寬度不少于75 毫米；對200 毫米直徑的管道，墊塊的寬度不少于150 毫米；200 毫米以上直徑的管道，墊塊的管道不小于200 毫米。托架的寬度應(yīng)與木墊塊的寬度一致。2) 水管的木墊塊連支架要外加保溫層，厚度與水管相同。3) 對于管道邊長超過300 毫米的保溫管道，需配用鋼橋箍穿過保溫材料支承管道，在管道與支架馬鞍之間的環(huán)形空間，亦需用保溫材料充填，管道支架也應(yīng)做保溫，以防出現(xiàn)冷凝結(jié)現(xiàn)象。1 系統(tǒng)簡介見本專業(yè)第一部分。2 室內(nèi)設(shè)計參數(shù).室內(nèi)計算溫度（℃）相對濕度（%）新風(fēng)量（m3/）人員密度（m3/人）夏季冬季夏季冬季歌舞娛樂廳21195065—36酒店大堂21175065—275酒店咖啡廳21195065—27酒店酒吧22205065—27酒店餐廳21195065—36酒店宴會廳21195065—27酒店宴會廳前廳21195065—36酒店多功能廳21195065—27酒店健康中心20205070—364酒店水療區(qū)20205070—364酒店游泳池2629~305065———酒店商場22175065—27酒店塔樓層（五層十九層）21204565—502人/房酒店塔樓層餐廳（20層）21195065—36辦公塔樓（五層至二十一層）22205070—278辦公塔樓（二十二層至二十九層）21204565—502人/房酒店酒廊/休息區(qū)22205065—27辦公樓大堂22205065—275酒店式服務(wù)公寓大堂22205065—275 3 室外設(shè)計參數(shù)空調(diào)室外計算干球溫度空調(diào)室外計算濕球溫度空調(diào)室外計算相對濕度通風(fēng)室外計算干球溫度采暖室外計算干球溫度室外平均風(fēng)速夏季32℃29℃—28℃—冬季————11 調(diào)試的目的、要求通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整，就是要檢測各空調(diào)機組送風(fēng)量和性能是否滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)新風(fēng)量、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟和實用的目的。 調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1 風(fēng)管漏光法檢測與漏風(fēng)量測試2 通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速及噪聲的測定3 系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整4 空調(diào)機性能的測定和調(diào)整5 室內(nèi)參數(shù)測定6 防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整 調(diào)試步驟、方法調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；2） 調(diào)試前，調(diào)試人員必須會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位，對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收，主要是查清施工與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；3） 根據(jù)前兩項工作的準(zhǔn)備情況，根據(jù)工程特點編制調(diào)試計劃。4） 準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。1） 空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。2） 空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機：檢查風(fēng)機接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時應(yīng)核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風(fēng)機出口處柔性短管是否嚴(yán)密。風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流時，應(yīng)調(diào)小總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直到運轉(zhuǎn)電流符合要求。風(fēng)管、風(fēng)閥和風(fēng)口：風(fēng)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查風(fēng)管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)，在調(diào)整前要保證風(fēng)管上的多葉調(diào)節(jié)閥、送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)，風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送排風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。3） 檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。風(fēng)管漏光法檢測和漏風(fēng)量測試見”風(fēng)管及部件安裝”部分。通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測定1） 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，2） 測定斷面選擇：測定斷面原則上選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，且應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。3） 確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例：小斷面面積：*=4） 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計算（1） 在斷面1250*800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓： Pdp =（Pd1+ Pd2++ Pdn）/n (Pa)其中PdPd2Pdn—各測點動壓 平均風(fēng)速： Vp= 2gPdp/ρ m/s ρ：空氣密度（2） 風(fēng)量可由公式：L=3600FVp m3/h計算。 其中F：測點處的斷面積（m2） Vp ：平均風(fēng)速（m/s）5） 送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定送回風(fēng)口風(fēng)量的測定可采用熱球風(fēng)速儀用定點測量法測量,探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速。測點數(shù)至少不少于5個。風(fēng)量的計算可按下式計算：L=KFVp *3600 m3/h其中F：測點斷面積（m2）Vp——平均風(fēng)速（m/s） K ——斷面面積修正系數(shù)對于本工程，部分新風(fēng)機組，排風(fēng)機及防排煙風(fēng)機、加壓風(fēng)機當(dāng)風(fēng)管部分有足夠地方開測量孔時，可采用上述方法，當(dāng)風(fēng)管沒有合適地方開孔時，可用熱電風(fēng)速儀直接在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口直接測量，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。6） 風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進(jìn)出口處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機吸入口處。7） 通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。8） 風(fēng)機的噪聲測定可采用聲級計，采用“A”檔，使傳聲器在距離設(shè)備1m、測量時傳聲器應(yīng)指向聲源。測量時要避免本底噪聲對測量的干擾。系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整1） 風(fēng)口風(fēng)量的測定采用熱電風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于15%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp ：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）2） 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整，第一部按設(shè)計要求先調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量，第二部按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機的風(fēng)量，第三部在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，第四步經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。系統(tǒng)的送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開度的大小，借以控制風(fēng)量達(dá)到一定數(shù)值直到達(dá)到設(shè)計要求，并且與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。3） 風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始，先測量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出SSSSS1S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2 、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。4） 算出I環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。對于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，并可測出，以此類推，分別可測出各風(fēng)口風(fēng)量?？照{(diào)機（器）性能的測定和調(diào)整空調(diào)機（器）性能測定的目的是檢查空氣處理設(shè)備實際能力是否滿足設(shè)計要求，空氣處理過程是由加熱、冷卻、干燥及加濕等單項處理過程組成的，對于本工程，測定的基本內(nèi)容是加熱和冷卻。1）空氣冷卻裝置的測定：（1） 冷卻裝置前后空氣的測定：空氣參數(shù)的測定一般用經(jīng)過校正的水銀溫度計。測量時應(yīng)將冷卻裝置前后斷面上分為多個面積相等的小方塊，在其中心處測定溫度與風(fēng)速，并計算其平均溫度。（2） 空氣冷卻裝置容量的校核：空氣冷卻裝置的容量是用冷卻過程中空氣失去的熱量來表示的：Q=G（i1i2）KW式中：G：空氣通過冷卻裝置的風(fēng)量 Kg/s i1：： 冷卻裝置前空氣的焓 KJ/Kg i2：： 冷卻裝置后空氣的焓 KJ/Kg（3） 水量的測定：水量的測定可以利用測定水泵的揚程，利用水泵特性曲線算得。（4） 冷水溫度的測定：冷水溫度的測定可用水銀溫度計插入供回水管的測溫套管中，測定水冷式表冷器的供回水溫度。2） 加熱器容量的測定（1） 空氣參數(shù)的測定：在加熱器后測定空氣參數(shù)時，應(yīng)當(dāng)分塊多點測定取平均溫度。（2） 熱媒參數(shù)的測定； 熱媒為熱水，可用水銀溫度計直接插入測溫套管中測得熱水得溫度。（3） 加熱器空氣阻力的測定：空氣加熱器對空氣的阻力是空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)總阻力的一部分，測定加熱器前后的全壓差，即為加熱器的總阻力。（4