【正文】 邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的混和砂漿(水泥石灰砂漿)。(4)外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。3．大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。,(水泥石灰砂漿)每層厚度宜為79mm.,應(yīng)采取加強(qiáng)措施.(如釘鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)).,應(yīng)待前一層抹灰凝固后方可抹后一層。8．室內(nèi)墻面、柱面、門洞口和墻拐角處的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。9．水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完(抹灰用普通硅酸鹽水泥的初凝時間為45min) ， 凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用10．水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動11．冬期施工，抹灰時的作業(yè)溫度不宜低于5℃。抹灰層初凝前不得受凍。(二)木門窗安裝工程施工技術(shù)要點1．門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法。2．木門窗的規(guī)格、開啟方向、平整度等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，附件應(yīng)齊全。3．木門窗采用的木材，其含水率宜為12％。4．木門窗應(yīng)采取措施防止受潮、碰傷、污染與曝曬，木門窗制作完畢應(yīng)立即涂刷油漆。5．在木門窗的結(jié)合處和安裝五金配件處，均不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。6．門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。7．建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。8．門窗框與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。9．門窗框安裝前應(yīng)校正方正，加釘必要拉條避免變形。安裝門窗框時，每邊固定點不得少于兩處，10．門窗框需鑲貼臉時，門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度。11．木門窗五金配件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)合頁距門窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并應(yīng)避開上、下冒頭。(2)五金配件安裝應(yīng)用木螺釘固定。硬木應(yīng)鉆2／3 深度的孔，孔徑應(yīng)略小于木螺釘直徑。(3)門鎖不宜安裝在冒頭與立挺的結(jié)合處。(4)~，~。12．木門窗與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌憎水性的保溫材料表面應(yīng)嵌填耐候密封膠13．木門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈。(2)門窗玻璃的使用應(yīng)符合《建筑安全玻璃管理規(guī)定》。(3),應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘固定.(4)安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個；用木壓條固定時，應(yīng)先刷底油后安裝，并不得將玻璃壓得過緊。(5)安裝玻璃時，玻璃上端與上框之間應(yīng)留有適量縫隙，防止木框變形，損壞玻璃。(6)使用密封膏時，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。(三)金屬門窗安裝工程施工技術(shù)要點1．門窗洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法。2．門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。3．推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4．門窗框的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～100mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。在砌體上安裝門窗框嚴(yán)禁用射釘固定。5．安裝組合窗時應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)不大于600mm。緊固件端頭及拼f堂料與窗框間的縫隙應(yīng)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。拼樘料型鋼兩端必須與洞口固定牢固。6．門窗安裝五金配件時，應(yīng)鉆孔后用自攻螺釘擰入，不得直接捶擊釘入。7．密封條安裝時應(yīng)留有比門窗的裝配邊長20~30mm的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。8．門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)用密封膠密封。9．推拉門窗開關(guān)力應(yīng)不大于100N?；瑩毋q鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。10．門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。11．門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)門窗玻璃的使用應(yīng)符合《建筑安全玻璃管理規(guī)定》。(2)安裝玻璃前，應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。(3)使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。(4)玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定。(5)鍍膜玻璃應(yīng)安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。(四)吊頂工程施工技術(shù)要點1．吊頂工程施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊項管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。2．根據(jù)吊項的設(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。3．％～％。吊桿的間距不得大于12mm，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，大于300mm時應(yīng)增加吊桿；當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時，應(yīng)設(shè)置反支撐；當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。4．重型燈具、電扇及其它重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。5．吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。6．整體無縫的輕鋼龍骨鎂質(zhì)板吊頂應(yīng)采取可靠的防開裂措施：(1)保證輕鋼龍骨吊頂承重體系的整體剛度。①吊點固定要牢固。②龍骨體系經(jīng)調(diào)整后應(yīng)使用專用工具緊固所有螺絲和各種連接件。③吊桿長度大于1．5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。④當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。上人吊頂?shù)牡鯒U間距與主龍骨間距不應(yīng)大于l000mm，遇到大設(shè)備或風(fēng)管時，應(yīng)附加角鋼扁擔(dān)，在角鋼扁擔(dān)上設(shè)置吊桿。⑤大面積吊頂?shù)凝埞求w系應(yīng)適當(dāng)增加垂直和水平支撐系統(tǒng)；(2)正確掌握施工工序：吊頂內(nèi)的隱蔽工程基本完工后，方可安裝吊頂龍骨系統(tǒng)，防止隱蔽工程后安裝時，破壞先行安裝的吊頂龍骨；吊頂內(nèi)的水、電、空調(diào)、消防等隱蔽工程調(diào)試、驗收通過之后，方可安裝鎂質(zhì)板，防止水管試壓漏水或因隱蔽工程的施工和驗收對吊項系統(tǒng)造成的破壞。(3)固定鎂質(zhì)板時擰螺釘用力應(yīng)適當(dāng)，防止鎂質(zhì)板被擠碎或牛皮紙被破壞。(4)確保嵌縫膏和蓋縫帶有足夠的強(qiáng)度。優(yōu)先選用鎂質(zhì)板供應(yīng)商的專用的配套產(chǎn)品。注意：嵌縫膏是專用于鎂質(zhì)板接縫用的，不能用滿批膩子代替。(5)膩子的厚度要嚴(yán)格控制，防止刮膩子層過厚造成的乳膠漆和膩子層的龜裂。(6)變形縫處應(yīng)布置兩根平行覆面龍骨，縫兩側(cè)的鎂質(zhì)板應(yīng)分別固定在兩根覆面龍骨上，留縫寬度約8～10mm。用顏色相近的彈性膩子嵌縫，或留明縫。也可利用吊項造型，巧妙地利用吊項板塊、窗簾盒等的邊沿作為自由端，解決吊頂?shù)臏囟茸冃螁栴}。(7)避免在施工完的吊頂上任意亂踩，上人吊頂?shù)某休d龍骨優(yōu)先采用60系列，并不得小于50系列。7．吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。8．吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。9．覆面龍骨應(yīng)緊貼承載龍骨安裝。固定板材的覆面龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300～400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處覆面龍骨寬度不得小于40mm。10．暗龍骨系列橫撐龍骨應(yīng)用連接件將其兩端連接在通長覆面龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于lmm。11．板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行安裝，固定時應(yīng)從板的中間向板的四周固定。12．安裝雙層鎂質(zhì)板時，上下層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。13．螺釘頭宜略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應(yīng)做防銹處理并用膩子抹平。14．吊頂內(nèi)填充吸聲材料品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。15．飾面板上的燈具、煙感探頭、噴淋頭、風(fēng)口篦子、揚聲器、檢修孔等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板交接處應(yīng)嚴(yán)密。16．?dāng)R置式輕質(zhì)飾面板，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置壓卡裝置。并應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于lmm。 17．玻璃吊項龍骨上留置的玻璃搭接寬度應(yīng)符臺設(shè)計要求，并應(yīng)采用軟連接。18．膠粘劑的類型應(yīng)按所用飾面板的品種配套選用。19．裝飾吸聲板的安裝如采用擱置法安裝，應(yīng)有定位措施。(五)地面石材(含干壓—瓷磚等墻地磚和玉晶石等復(fù)合人造石材)鋪裝工程施工技術(shù)要點:1．本著《中華人民共和國建筑法》提倡采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝、新型建筑材料的精神，為了保證工程質(zhì)量，本設(shè)計中不再采用干硬性水泥砂漿粘結(jié)塊材的落后工藝，而采用建設(shè)部推薦的新型防水粘結(jié)材料高分子益膠泥或其它聚合物水泥基材料作為地面塊材的粘結(jié)材料。2．地面石材鋪砌工程應(yīng)在墻柱飾面、吊頂(頂棚)施工完畢，門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。3．基層處理要求：(1)水泥類基層表面必須具有足夠的強(qiáng)度，要求堅硬、密實、平整、干燥，無油污及浮灰，無凹凸不平，含水率不大于10％。(2)用高分子益膠泥粘貼地面塊材時，基層平整度2m直尺檢查時不大于3mm。平整度不夠高時，可用摻有適量聚合物的1：2水泥砂漿將地面找平，如工期較緊，可做一層自流平聚合物水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。(3)有排水要求的地面，基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4．工藝流程：(1)彈線：在合格的基層上和墻面上彈出石材分格定位線和地面面層標(biāo)高線。(2)粘結(jié)劑攪拌：首先按高分子益膠泥粘結(jié)劑規(guī)定的水灰比，將清水加入干凈的容器中，然后將高分子益膠泥干粉倒入，攪拌均勻至無結(jié)團(tuán)膏狀物。攪拌好的的高分子益膠泥靜置35分鐘，使用前再攪拌一次，使其發(fā)生充分的反應(yīng)，使用效果更佳；攪拌時可使用電動攪拌器；水和干粉比例可因底材、天氣、施工條件等不同而略作調(diào)整；(3)鋪貼石材：①粘結(jié)面較光的石材在粘結(jié)前，應(yīng)用角向磨光機(jī)沿對角線方向拉毛，石材背面粘結(jié)不牢的樹脂玻璃纖維布應(yīng)予撕掉。②粘貼石材時粘結(jié)面應(yīng)刮涂一層PAC高分子益膠泥作為界面層，不要求有厚度，但不能留空白。③用帶齒抹刀在基層上攤鋪高分子益膠泥，攤鋪厚度通過試驗，以石材揉實后粘結(jié)層控制在5~7mm為宜，小塊石材和地磚可控制在3~4mm。④縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，塊材縫隙不應(yīng)小于3mm，可用專用的塑料隔縫條控制縫寬。⑤安放大尺寸塊材時，應(yīng)四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊，隨時用水平尺和拉線調(diào)整水平度和塊材縫隙。塊材較大時宜采用激光找平儀控制塊材的水平度。(4)灌縫：鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂和空鼓后，用專用填縫劑嵌填飽滿，填縫劑顏色宜與塊材協(xié)調(diào)或略深，并隨即用干棉紗擦凈至無殘灰、污跡為止。(5)養(yǎng)護(hù)：鋪砌好的塊材地面兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。5．應(yīng)特別注意事項：(1)石材，特別是質(zhì)地相對疏松的石材應(yīng)做防污保護(hù)，以防石材受潮出現(xiàn)物理和化學(xué)的變化造成污染。吸水率在0．5％以下的石材可不作防污保護(hù)。(2)較大尺寸的石材或地磚在搬運和堆放過程中很容易出現(xiàn)缺楞、掉角和局部破碎現(xiàn)象，要采取特別措施保護(hù)塊材的四個角和正面棱角。(3)大面積帶花紋的石材地面宜增加預(yù)鋪選材工序，合適后對塊材編號，鋪砌時按塊材編號對號入座。(4)石材和地磚用聚合物水泥基材料粘貼時，在鋪砌前不應(yīng)浸水，但應(yīng)清理干凈。(5)塊材地面應(yīng)采用離縫法施工，縫內(nèi)嵌填質(zhì)量較好的專用嵌縫劑。6．成品保護(hù)：(1)在施工操作過程中，注意運砂漿小車不要碰到門框(應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施)，并在鋪貼地面塊材面層時注意不要污染墻面。(2)地面塊材進(jìn)行調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏剛鋪好的地面面料時，要墊匕跨越數(shù)塊板材的平整木板。(3)鋪貼好地面塊材養(yǎng)護(hù)24h以后，才可允許人員在其上走動。如繼續(xù)進(jìn)行其它工序施工時，應(yīng)對塊材面層加以覆蓋保護(hù)。(六)墻面石材(合瓷質(zhì)墻磚、玉晶石等人造石材)鋪裝工程施工技術(shù)要點:1．水泥類基層應(yīng)堅固、平整、密實、清潔、無油污；水泥砂漿抹面應(yīng)無空鼓、開裂。2．石材或墻面磚色差大時鋪貼前應(yīng)進(jìn)行挑選。3．鋪貼前應(yīng)進(jìn)行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。非整塊寬度不宜小于整塊的1/2。4．鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。石材或墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角處應(yīng)壓向正確，陽角處對接處應(yīng)注意堅固和和美觀。在墻面突出物處，應(yīng)整塊套割吻合，不得用非整塊拼湊鋪貼。5．粘結(jié)層采用高分子益膠泥，用齒形刮板攤鋪到墻面上，石材或墻面磚粘接面上應(yīng)刮涂一層高分子益膠泥作為界面層，不要求有厚度，但不能留空白。6．把石材或墻磚貼到攤鋪有高分子益膠泥的墻上，按掛線位置，揉擠、就位、找平、找正，縫寬用專用塑料隔縫條控制。壓實后粘結(jié)層實際厚度約為3~5mm。當(dāng)粘貼厚石材一次鋪貼幾層時，應(yīng)采用頂、卡等方法，防止石材塌落。溢出膠液應(yīng)隨時清除干凈。 7．石材背面強(qiáng)度較低、影響粘結(jié)性的樹脂玻璃纖維布應(yīng)清除干凈。 8．墻面飾面塊材粘貼工程在大面積施工前應(yīng)做拉撥試驗。(七)墻面石材干掛法施工要點：參照《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJl332001)。(八)輕鋼龍骨鎂質(zhì)板隔墻施工技術(shù)要點1．墻位放線應(yīng)按設(shè)計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線，寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致。彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確。 2．輕鋼龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)安裝沿地、沿項橫龍骨及邊框龍骨可采用膨脹螺絲或射釘與上下結(jié)構(gòu)板面或梁固定。有隔聲要求的隔墻應(yīng)在上下橫龍骨與結(jié)構(gòu)板面之間墊彈性橡膠板。龍骨的端部應(yīng)安裝牢固，龍骨與基體的固定點間距應(yīng)不大于600mm。(2)防潮要求較高時，隔墻下部宜做混凝土墻基高120mm，將沿地橫龍骨擱置在混凝土墻基上。(3)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。豎龍骨間距不宜大于400mm。(4)橫龍骨與豎龍骨之間不宜先行固定，在鎂質(zhì)板安裝時豎龍骨位置可適當(dāng)調(diào)整，從而適合鎂質(zhì)板尺寸的允許誤差。(5)在豎向龍骨的開口方向安裝支撐卡時，卡距宜為400~600mm，距龍骨兩端的距離宜不大于200mm。(6)安裝貫通系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道，3～5m隔墻安裝兩道。(7)飾面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應(yīng)加橫撐龍骨固定。(8)隔墻內(nèi)有填充物時，應(yīng)加橫撐龍骨，間距不大于600mm。(9)門窗洞口做法如下：①門口處的沿地橫龍骨應(yīng)斷開。②門窗洞口兩側(cè)位置應(yīng)豎立附加豎龍骨，開口背向門窗洞口，內(nèi)包加強(qiáng)木方。③門窗洞口上樘和窗洞下樘用橫龍骨制作，在它與上橫龍骨間插入豎龍骨，其間距