【正文】 ）面層與基層的結合（粘結）必須牢固無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5％者，可不計。）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2）基本項目（1）、板塊樓地面面層的質量應符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（3）檢查：觀察或尺量檢查，在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。項目允許偏差〔mm〕檢驗方法表面平整度2用2m尺和楔形塞尺檢驗縫格平直度3拉5m長線，不足5m拉量尺檢驗接縫高低度用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直度3拉5m長線，不足5m拉一和量尺檢驗板塊間隙寬度2用鋼尺檢查3）允許偏差施工注意事項1）避免工程質量通病（1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用 毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。（2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。（3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當：鋪貼后過早上人行走踩踏或物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。2）主要安全技術措施（1）清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等處往下拋擲余泥雜物。（2）夜班和在黑暗處施工時，要使用36V低壓行燈照明。（3）使用手提電動機械，要經(jīng)試運轉合格，并裝好漏電保護開關及裝好安全接地，操作者必須戴好防護眼鏡及絕緣膠手套。3）產品保護（1）調整、擦縫的操作人員，要穿軟鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。（2）完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。（3）運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置要設置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。（4）施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。（5）施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。三、橡膠板樓地面施工方案和技術措施材料要求（1）塑膠地板表面應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，應符合設計要求及產品標準的各項技術指標，有產品合格證。（2）顏色、品種符合設計要求。（3）粘接劑應環(huán)保，滿足基層材料和面層材料使用的相容性要求，并通過試驗，合格后才可使用。工藝流程基層清理→彈線找規(guī)矩→配兌膠粘劑→橡膠板清擦→刷膠→粘貼塊板→滾壓→清理施工方法（1）基層處理:基底必須平整、堅硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，無油脂及其他雜質（包括砂粒），如有麻面宜用加膠水泥膩子修補。（2）彈線找規(guī)矩:先彈中心線，再彈整塊邊線，并按線試鋪。（3）配兌膠粘劑:應有專人對材料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠團、變色及雜質時不得使用；對膠液要隨拌隨用，存放間隔不大于１小時。在拌合、運輸、貯存時應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液變色。（4）清擦橡膠板：邊用邊拆包裝，對污染了的膠板及板后的粉塵、滑石粉等應用干凈的抹布清擦，以保證粘結效果。（5）刷膠：地面及橡膠板背面應同時均勻刷膠、晾干。（6）鋪貼:掌握膠粘最佳時間，待膠稍干不粘手時用十字鋪貼法或對角斜鋪法按已彈好的墨線鋪貼，并及時用滾子壓實；縫子必須做到橫平豎直，十字縫處通順無歪斜，對縫嚴密、縫隙均勻。（7）擦光上蠟:用清潔布料將地面擦凈、晾干，用豆包布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂１２遍,稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。質量標準（1）塑膠地板品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求；面層與基層粘接必須牢固，無空鼓、不脫膠、無溢膠、不翹邊。（2）面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。（3）允許偏差項目項次項 目允許偏差檢驗方法1表面平整2mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm/5m拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差用鋼板短尺和楔形塞尺成品保護（1）地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須入室工作時應穿拖鞋。（2）地面鋪貼完后，及時覆蓋保護，以防污染。（3）其它工種使用木梯時，凳腿下要包布頭保護，防止劃傷地面。環(huán)保要求（1）材料要符合環(huán)保要求。（2）地板粘貼采用環(huán)保膠水。（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。（4）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。四、防靜電地板磚施工方案和技術措施本項目在恒溫恒濕實驗室等部位均進行了防靜電活動地板工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：施工準備1）技術準備（1）審核施工圖紙、編制施工方案：鋪貼前應認真熟悉圖紙，審核施工圖紙，并根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求編制施工方案。（2）效驗施工測量工具及對進場材料進行復試：施工前應對施工所用的測量工具進行效驗，并且委托有資質的單位對進場材料進行復試，對鋪貼用的干硬砂漿、導電粉進行配合比設計。2）、材料及主要機具：（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。（3）防靜電地板磚：有出廠合格證，抗壓及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（防靜電地磚表面平整、光滑、花紋正確）、邊角整齊、無翹角。（4）防靜電粉：有出廠合格證、符合設計要求。（5）主要機具：切割機、玻璃刀、水桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、鋁合金刮杠、手推車、鋼絲刷、橡皮錘、粉線包。3）作業(yè)條件：（1）水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）地面工程施工前應具有施工平面圖和靜電接地系統(tǒng)圖，并做技術交底。（3）防靜電瓷磚及其工程所用的各種材料，經(jīng)抽樣檢測，符合規(guī)定時，方可在工程中使用。（4）地面墊層、樓面結構層或其上填充層的標高，材料質量、密實度和強度等級均應符合設計要求。當有防水隔離層時，應做透水檢驗，且表面應平整，必要時可做毛化處理。（5）所有預埋管道和預埋件均應按設計要求預埋完畢。當有穿過基層的立管時，立管與樓板間的縫隙必須做密封處理，經(jīng)檢驗合格并做完隱蔽記錄后。（6）用于導電接地網(wǎng)絡的接地端子，應按工藝要求預留并設置接地端子箱。當接地端子箱采用金屬外殼時，應與接地端子絕緣。（7）工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃。（8）工程施工人員應分工明確，定崗、定責。應指定專業(yè)技術人員按配比向水泥砂漿中加入添加劑（復合導電粉），并應指定專人鋪設接地系統(tǒng)。施工工藝1）工藝流程：基層處理 → 彈標高控制線→刷素水泥漿→鋪干硬性水泥砂漿→鋪設縱、橫向銅帶→防靜電地磚背面抹（摻加防靜電粉）→鋪貼防靜電地磚→擦縫→安裝踢腳線→養(yǎng)護2）操作要求（1）基層清理：施工前對基層進行清理，將樓層上的浮漿及灰塵、雜物清理干凈。（2）確定接地端子位置：面積在100 m2以內，接地端子應不少于1個，面積每增加100 m2，應增設接地端子1—2個。（3）抄平、放線：抄出樓層內50mm標高控制線，根據(jù)樓層軸線進行房間找方，并按預排版圖彈出地磚鋪貼控制線。（4）鋪貼地磚a在鋪貼前，應預排防靜電瓷磚。對防靜電瓷磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選b結合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜取25～30㎜，基層表面應刷一道水泥漿。c在水泥砂漿結合層中應按配比加入復合導電粉。水泥砂漿和導電粉的重量比為1：。d在水泥砂漿結合層下鋪設接地銅帶，應按地磚布置圖鋪設導電銅箔網(wǎng)格。銅箔的縱橫交叉點，應處于地磚的中心位置。銅箔條的鋪設應平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應留有足夠長度?？v向間距應采用1600㎜，橫向間距應在4000～6000㎜之間。鋪設完成后，應采用萬用表檢測導電銅帶或鋁帶使其全部形成通路，并做好隱蔽工程驗收記錄。銅帶和銅帶交叉處應用焊接，焊接后再用防銹漆粉刷。防止腐蝕和生銹。銅帶鋪設示意圖e在已鋪貼的導電銅泊上面及防靜電地磚的反面同時涂覆一層配置好的水泥復合導電粉，涂覆應均勻、全面。f待涂覆好水泥符合導電粉的地磚按箭頭方向進行鋪貼。板與板之間應留有1—2mm縫隙，縫隙寬度應保持一致。用橡膠錘均勻敲打板面，邊鋪貼邊檢查，確保粘貼牢固。當鋪貼到接地端子處時，應先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法與接地端子牢固連結。再繼續(xù)鋪貼面板。g防靜電瓷磚鋪設后，表面應覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不應少于7d。待結合層的水泥砂漿抗壓強度達到要求后，可用清水或5％～10％的草酸或中性洗滌劑溶液進行清洗，使表面潔凈。h待瓷磚表面干燥后，應按要求進行接地連接。系統(tǒng)接地電阻應小于1Ω質量控制標準1）表面電阻的測量：應將整個防靜電地面分割成2—4 m2測量區(qū)域，隨機抽取30%—50%的測量區(qū)域，將兩電極分別置于貼面板表面，極間距900mm，電極與貼面板的接觸應良好。在抽取的2—4 m2的區(qū)域內應測出4—8個數(shù)值，并作記錄。 2）系統(tǒng)電阻的測量：應在距各接地端子最近區(qū)域，隨機抽取若干點，應將一電極與貼面板表面良好接觸，另一電極應與接地端子相連結，測出系統(tǒng)電阻值，并作記錄。 3）質量評定方法應該按《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB2828規(guī)定執(zhí)行。 4）電性能指標應符合以下要求： （1）要求具有導靜電型的，106Ω。 （2）要求具有靜電耗散型的，106~109Ω之間。 （3）系統(tǒng)接地電阻值應滿足設計要求。 5）外觀性能應符合以下要求： （1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象（2）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。6）允許偏差項目：地磚鋪貼允許偏差：（mm） 表6）1項 次項 目允許誤差檢 驗 方 法1表面平整度22米靠尺和塞尺2縫路平直3拉5米線和鋼尺3接縫高低差直尺塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5米線和鋼尺5板塊間隙寬度2鋼尺和塞尺注意事項1）嚴格按照防靜電瓷磚的接地系統(tǒng)應由地板下銅帶網(wǎng)、室內接地端子、室外接地線、室外連接裝置、限流電阻器、室外入地接地等組成。2）銅箔的搭接（縱向間距46m。在十字交接處用錫提前點焊固定）。3）等電位盒與銅箔緊密連接。4）控制空鼓（使用分倉發(fā)或預留縫發(fā)）。5）錯縫（使用控制卡控制）。6）砂漿配合比按要求拌制不易過干會導致鋪貼不實，同時過濕會導致污染成品且地磚容易移動。成品保護1）在使用防靜電瓷磚時，嚴禁用堅硬利器砸壓和高溫物體直接接觸，應避免受油類和強腐蝕性化學物質污損。2）在使用防靜電瓷磚時，應經(jīng)常保持面層清潔，可用吸塵器或半濕拖布（不滴水）清潔地面。3）每年定期對地面進行靜電電阻測試，并檢驗接地系統(tǒng)是否良好。4）運輸?shù)卮u和水泥砂漿時，應采取措施，防止碰撞已做完的墻面，墻角和門框等。5）鋪貼地磚的過程中，操作人員應做到隨用干布或棉紗擦凈地磚表面上的水泥漿。6）在地磚地面上行走，或拉灰漿車，水泥砂漿必須終凝，而且要鋪彩條布，毛氈加以保護。7）地磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以鋪蓋保護。8）每年定期對地面進行靜電電阻測試，并檢驗接地系統(tǒng)是否良好。質量記錄1）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄2）作業(yè)人員上崗證3）施工記錄五、踢腳線工程施工方案和技術措施（一）塊料踢腳線施工方案本項目走廊、衛(wèi)生陶瓷實驗室2個、辦公室3個、衛(wèi)生陶瓷檢測辦公室、樣品室、行政接待室、食品樣品室、陶瓷樣品室、值班室、包間、備餐間、接待室、招待室等部位均進行了塊料踢腳線工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：施工準備1）施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45176。，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。3）鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。施工方法1）粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線，用1:2~，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。（三）木質踢腳線施工方案本項目在實驗室走廊、實驗室等部位均進行了木質踢腳線工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：施工方法與技術措施1）木踢腳板應在墻面找平并干燥后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。2）在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。3）木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4）木踢腳板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在900轉角處可做成450斜角接槎。5）木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖人板內2～3mm，油漆時用膩于填平釘孔，～。6）油漆