【正文】 安裝時要先進行試安裝，如有尺寸不吻合，送工廠返工或修理。（4）安裝：安裝時要抹膠均勻，由里向縫口順序壓緊，排膠排氣，使板材與底板貼緊，擠出的膠液要立即擦凈，不能留有膠痕。焊接采用彩氬焊接，接口處焊接要牢固，磨平拋光后看不出接口。無法拋光的轉(zhuǎn)彎接口不用焊接，但其接口必須相當(dāng)吻合。（5）成品保護：完工后一定要做好保護處理，特別要防止硬物撞擊。脫落或彎頭損壞等異?，F(xiàn)象。三、樓地面工程施工工藝及施工方法（四）質(zhì)量保證措施保證項目所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。同一地面磚的顏色、尺寸應(yīng)統(tǒng)一；無空鼓、裂縫；設(shè)有流水坡度的地面應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置?；卷椖? （1）地面磚允許偏差要符合優(yōu)良標準； （2）地面磚表面潔凈，顏色一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象；流水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏或管道結(jié)合處順勢明顯?；鶎忧謇砀蓛?，并澆水濕潤。同一顏色地面磚的顏色、規(guī)格尺寸應(yīng)統(tǒng)一，不合格地磚應(yīng)堅持剔除；地面磚采購時應(yīng)根據(jù)使用數(shù)量、采購?fù)慌蔚牡卮u，并盡量一次性完畢；鋪面前應(yīng)用清水浸泡、晾干待用。結(jié)合層砂漿要刮平、壓實。接縫順直、均勻；接縫表面平整。粘貼灰餅和標筋應(yīng)準確；有地漏的房間，其標筋應(yīng)朝向地漏，做成放射狀；鋪貼后及時檢查泛水；表面無積水、無倒流現(xiàn)象。應(yīng)堅持樣板間制度；樣板間未確認之間不進行大面積施工。施工及養(yǎng)護期間，加強成品保護，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。貼完畢，擦縫和擦表面上的水泥漿要及時；勾縫要細致；養(yǎng)護要及時。四、油漆裱糊工程施工工藝及施工方法A、涂料施工 施工工具： 基層清理工具有油漆刮刀、鋼絲刷子、掃帚等。 涂刷工具有膩子刮板、漆刷、排筆或羊毛輥具。 輔助工具有料桶、料勺、手提式攪拌器。 施工準備： 要求基層平整干凈?；鶎颖砻娓⊥?、脫模劑等沾污物必須清除。 基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應(yīng)用聚合物水泥膩子修補。 要求基層含水率小于10%，pH值小于9。 施工工藝： 操作順序：清理基層填補裂縫→磨平→滿刮膩子→磨平→涂刷第一遍涂料→復(fù)補膩子磨平→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料。 清理基層：A、如果混凝土或水泥砂漿基層上已涂刷過石灰漿涂層，應(yīng)用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉表面石灰層，并掃除浮灰。B、已使用過油漆的墻面，應(yīng)用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉，然后用堿水沖洗，待干燥后才能進行下一工序的施工。C、已使用過墻粉的墻面，應(yīng)用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉后才能再涂裝內(nèi)墻涂料。（4）縫：墻面上的氣孔、麻面、裂縫、凹凸不平等缺陷應(yīng)進行修補。（5）磨平：經(jīng)填補以后，表面往往凸起，須采用0號或1號鐵砂紙打磨平整。打磨平整后，將表面粉塵及時清除干凈。（6）滿刮膩子：磨平后的墻面基層如果表面較酥則可以采用聚乙烯醇縮甲醛膠稀釋液在墻面上涂刷一遍，然后再批刮膩子，經(jīng)常使用的稀釋液配比為聚乙烯醇縮甲醛膠（10％）：水=1:3。如果基層狀況較好，可以直接批刮膩子。滿刮膩子可以填平基層的細小裂縫及凹孔，使基層平整，也可以使基層性狀一致，在此基礎(chǔ)上涂刷內(nèi)墻涂料，能得到均勻的質(zhì)感，尤其是有利于顏色的均勻性。內(nèi)墻涂料的膩子通常由粉料與粘結(jié)材料組成，粉料最常用的有老粉、滑石粉、熟石膏粉等。老粉為白色粉狀材料，細度在80目以上，由于價格便宜，是膩子中主要粉料?；圪|(zhì)軟、滑膩，具有防止膩子流墜，增加附著力的作用，并能改善涂刮施工性能。熟石膏粉組成的膩子干燥快，常用于填補較顯著的凹處。常用的粘結(jié)材料的：聚乙烯醇縮甲醛膠、羧甲纖維素（CMC）、石花菜膠等。通常將CMC加水調(diào)制成漿糊狀，然后加入聚乙烯醇縮甲醛拉，再加入老粉調(diào)制成呈厚漿糊狀即成為膩子，可以涂刮。膩子涂刮方法：使用牛角刮刀或塑料薄刮板進行刮涂，刮涂時使刮板與墻面成50。~60。傾斜角，然后往返涂刮，但往返次數(shù)不宜過多，否則會在膩子層表面造成卷曲現(xiàn)象，影響膩子對基層的粘附及涂層的平整性。刮膩子時要防止在膩子中混進砂粒，如有砂粒及及時除去，否則會出現(xiàn)劃痕。膩子刮得太厚不易干燥。亦可以采用相對應(yīng)的乳液加入填料或水泥組成膩子。若有大的裂縫，可采用合成樹脂砂漿進行修補。（7）為了增強基層與涂料的粘結(jié)力，可以在涂刷涂料前先涂刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，這樣稀乳液可以滲透入基層，能使基層堅實干凈，增強與涂層的粘結(jié)性能。（1）沒有完全干透，或環(huán)境有塵埃時，不能進行操作。 （2）對所有表面之間，裂縫和其他不足之處應(yīng)預(yù)先修整好，才能進行油漆。 （3）要保證每道油漆工序的質(zhì)量，要求涂刷均勻，防止漏刷、過厚、流消等庇病。 （4）在原先油漆涂料層接硬并打磨后，才可再進行下一道工序。 （5）在油漆之前應(yīng)拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處，保持一切清潔和完全沒有油漆斑點等等。上油漆應(yīng)先進行油漆小色板的封樣，在征得甲方和設(shè)計師同意后方可大面積施工。B、衛(wèi)生間防水涂料施工（一）基層處理施工防水層前，對基層找平層的平整度、密實度、干燥情況進行檢查?；鶎踊炷粱蛏皾{必須堅固并具有一定強度，要求不低于設(shè)計強度的70％，如未達到要求，先進行整改，再進行下一道工序?；鶎颖砻鏉崈?，無灰塵、油污等雜物，施工前用水沖刷一遍?；鶎颖砻娴目锥?、縫隙或穿墻管道的周圍鑿成V形或環(huán)形溝槽，并用陽離子氯丁膠水泥砂漿堵塞抹平。（二）施工步驟及工藝施工步驟：清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 異形部位加強層 → 確定涂刷方向，彈基準線 → 涂刷防水涂料 → 封邊、自檢 → 交驗（1）清掃基層：將驗收合格基層重新清掃干凈，不留浮灰，以免影響與基層粘結(jié)。（2）打底：將改性瀝青涂料攪拌均勻，用排刷或流通筒涂刷在找平層上，要求涂刷均勻，不露白底。（3）涂刷防水涂料：用排刷或流通筒刷在基層上，要求涂刷均勻。地面滿刷防水涂料。配制（1）嚴格按照配方和配制工藝進行配制，涂料配合比應(yīng)準確，攪拌均勻。（2）最好隨用隨拌，用多少拌多少。施工（1）在基層表面上，由上而下均勻涂刷聚合物水泥基防水涂料。（2）用滾子蘸，先在料桶底滾動并上下攪拌，不得有局部沉淀。（3）涂刷時要均勻，每層之間的時間間隔以前一層涂膜干固為準。（4）每層用量不過度，按規(guī)定用量取料。（5）施工溫度不高于50℃。（6）施工完畢后進行養(yǎng)護，不少于7小時。五、電氣工程施工工藝及施工方法A、電氣配管技術(shù)要求施工前材料的準備：（1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。（2）管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。（3）鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。（4）圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。（5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路的敷設(shè)：（1）所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。（2）管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。（3）管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120240mm2時為18m。（4）管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。（6）所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。（7）變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。（2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。（4）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。（5）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，焊縫應(yīng)嚴密牢固。（6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強操作者責(zé)任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。B、電氣配線施工前的材料準備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接→ 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測電氣配線（1）管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。（2）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，管內(nèi)： 13根導(dǎo)線 穿DG20（G15） 4 6 根導(dǎo)線 穿DG25（G20） 7根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）（3）導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。（5）導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。（6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。（7）導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。（8）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。（9）。（10）接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。（11）實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。 線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0500MΩ的兆歐表，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。（2）銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。（3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。（4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。（5）多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。（7）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品。（8）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。（9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。（10）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。C、開關(guān)、插座安裝材料準備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程 清理 → 接線 → 安裝（1）清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。（3）安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。產(chǎn)品保護（1）安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。（2）開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。（3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量