【導讀】安排，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況排列，開工日期依據(jù)實際開工日期為準?！皒x銷售中心項目室內(nèi)及樣板間裝飾工程”招標文件。裝飾工程”施工圖?，F(xiàn)行國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程及標準。工程建筑占地面積：㎡；裝修面積約2700㎡；搭設、硬裝、主燈、潔具等裝飾施工。厚紙面石膏板”輕質隔墻；須符合防火等級要求，墻身砌體施工要求參照原有建筑設計施工圖紙。漏缺及時向設計師提出，由設計師進行調整處理。持原建筑設計不變，飾面主要為櫻桃木飾面；時提出，在保證完成面效果的前提下合理深化后予以實施。通過后方可施工。原因需代替品，施工訂貨前需會同建設、設計等有關各方共同商定。方及施工單位應及時提出，并以設計單位解釋為準。委派有豐富現(xiàn)場領導和管理經(jīng)驗的xx擔任本工程項目經(jīng)理（項

　　

【正文】 用水泥沙漿找平。 2）找中套方 ,分格彈線 :首先量測房間的長 ,寬尺寸 ,在地面彈出中心十字控制線 。依照活動地板的尺寸 ,排出活動地板的放置位置 。在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控線。 3）安裝支座和橫梁組件 :按照分格線的位置 ,安放支座和橫梁 ,并調整支座的螺桿 ,使橫梁與標高控線同高且水平 .待所有 支座和橫梁均安裝完畢構成一體后 ,用水平儀再整 體超平一次 .支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂 ,應連接牢固 .亦可按設計要求方法固定。 4）鋪活動地板時應根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設方向 .當無設備或留洞且模數(shù)相符時 .宜由里向外鋪 ,當無設備或留洞但模數(shù)不相符時 ,宜由外向里鋪 .當有設 備或留洞時應綜合考慮選定鋪設方向和順序。 5）鋪活動地板 :先在橫梁上鋪設緩沖膠條 ,并用乳膠液與橫梁粘合 .鋪設地板應用吸盤 ,垂直放入橫梁間方格 ,保證四角接觸處平整 ,嚴密 ,不得采用加墊 的方法。 6）不符和模數(shù)的板塊 ,其不足部分在現(xiàn)場分現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補 ,并配裝相應的 可調支撐和橫梁 .切割應按設計要進行處理安裝 ,并不得有局部膨脹變形情況。 五、質量標準 1．主控項目 1）材料應符合規(guī)定的要求。 2）活動地板面層應無縫紋 ,掉角和缺楞等缺陷 .行走無聲響無擺動。 3）檢驗方法 :同 GB50209— 2021 2．一般項目 1）活動地板面層應排列整齊 ,表面平整潔凈 .色澤一致 ,接縫均勻 ,周邊順直 ,標高 準確。 2）活動地板面層的允許偏差應符合 GB50209— 2021 中的規(guī)定。 3）檢驗方法 。同 GB50209— 2021 的檢驗方法及其中的規(guī)定相同。 六、成品保護 1．施工時應注意對定位高的 標準桿 ,尺 ,線的保護 ,不得觸動 ,移位。 2．對所覆蓋的隱蔽工程要要有可靠保護措施 ,不得因鋪設活動地板塊面層漏水 ,堵塞 ,破壞或降低等級。 3．活動地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋 ,避免受侵害。 4．后續(xù)工程在活動地板面層上施工時 ,必須進行遮蓋支墊嚴禁直接在活動地板上動火 ,和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架。 七、應注意的質量問題 : 在施工過程中因注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護 ,各 個工種間搭接應合理 ,同時注意施工環(huán)境 ,不得在揚塵 ,濕度大等不利條件下工作。 ： 1）基層的平整度 必須符合本工藝標準相關章內(nèi)容的規(guī)定 ,基層平整達不到要求會直接影響面層的平整度。 2）支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟 ,嚴格按照本工藝標準操作 .做每個橫梁都要控制標高 ,整體完成后還要再次整體抄平。 : 地面鋪完后未做有效的成品保護 ,受到外界污染。 4. 不合格： 凡檢驗不合格的部位 ,均應返修或返工糾正 ,并制定糾正措施 ,防止再次發(fā)生。 八、質量記錄 。 。 施工 工藝流程 施工準備→清理基層→彈線 分格→裁割地毯→ 釘?shù)勾虠l板 → 接縫縫合 → 鋪設 →修整、清潔。 施工要點： （ 1） 清理基層：水泥砂漿或其它地面質量，均應符合有關驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于 8%。 （ 2） 裁割：量準房間的實際尺寸，按房間長度加長 2cm下料。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，在地毯背面彈線。圈絨地毯應從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯應使切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。 （ 3） 地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先在離踢腳板 8mm處，用水泥釘按中距 300400mm將倒刺板條釘在地面上。倒刺板用 1200*24*5的三夾板條，板上釘兩排斜 鐵釘。 （ 4） 房間門口的地毯固定和收口，是在門框下的地面處，采用厚 2mm左右的鋁合金門口壓條，將較寬一面螺釘固定在地面內(nèi)，再將地毯毛邊塞入窄邊的口內(nèi)，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。 （ 5） 外門口或地毯與其它材料的相接處，則采用鋁合金倒刺條或其他鋁壓條，將地毯端邊固定和收口。 （ 6） 縫合：純毛地毯縫合，有兩種方法：其一，在地毯背面對齊接縫，用直針縫線縫合結實，再在縫合處涂刷 56cm寬的一道白膠，粘貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫。正面鋪平用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結接縫。一般用于有麻 布襯底的化纖地毯。先在地面上彈一條直線，沿線鋪一條麻布帶，在帶上涂刷一層地毯膠粘劑，然后將地毯接縫對好粘平。亦可用膠帶粘結，分段熨燙，用扁鏟在接縫處輾壓平實。 （ 7） 鋪設方法：其一，地毯就位后，先固定一邊，將大撐子承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。亦可采用特種張緊器鋪平。其二，先將地毯的一條長邊固定在沿墻的倒刺板條上，將地毯毯邊塞入踢腳板下面空隙內(nèi)。然后，用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子，再用膝蓋頂住撐子膠墊，從一個方向向另一邊逐步推移，使地毯拉平拉直。最后 將地毯固定在倒刺板上。粘貼固定地毯是將地毯用膠粘劑粘結在地面上予以固定。 （ 8） 修整、清潔：鋪設完畢，修整后將收口條固定。之后，吸塵器清掃一遍。 （ 9） 所有地毯在交工前用吸塵器再吸一遍，保持鮮明干凈。 鋪設的質量要求 （ 1）選用的地毯材料及襯墊材料，應符合設計要求； （ 1） 地毯固定牢固，不能有卷邊與翻邊的現(xiàn)象； （ 2） 地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現(xiàn)象； （ 3） 地毯拼縫處平整、密實，在視線范圍內(nèi)應不顯拼縫； （ 4） 地毯同其他地面的收口或交接，應順直，視不同部位選擇合適的收口或交接材料。 （ 5） 地毯的絨毛應理順，表面應潔凈，無油污及雜物。 石材（地磚）踢腳線 施工過程： （ 1）施工前應根據(jù)設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定石材鋪貼厚度和排磚模數(shù)畫出施工大樣圖。 （ 2）底打完后用砂漿在石材背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于 10MM，間距不大于 。做為貼石材時的控制標志。 （ 3）貼石材時，應保持石材上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。 （ 4）石材使用前，應先進行挑 剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分灰堆放，分別使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。 質量驗評： （ 1）鑲貼飾面工程量的保證項目： 1）飾面板（磚）的品種、級別、規(guī)格、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案應符合設計要求石材需堅實、色澤均勻一致，無裂紋、變質變色，無水線或污染，表面不翹曲，無砂眼面磚無缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂紋等缺陷，表面方 正平整，色澤一致。 檢驗方法：驗收記錄觀察檢查，檢驗產(chǎn)品合格證 及現(xiàn)場材料。 2）粘貼用料，干掛配件應符合設計要求，碳鋼配件需做防銹處理。 檢驗方法：觀察檢查。 3）基層需堅實、干凈、尺寸正確，面層鑲貼安裝牢固 檢驗方法：觀察檢查。 （ 2）鑲貼飾面基本項目 1）飾面表面層平整、潔凈、紋理清晰，色澤均勻一致，無歪斜翹曲，粘貼無空鼓。 檢驗方法：觀察、錘擊測聲檢查。 2）飾面塊材之間的縫隙均勻一致，填嵌密實、平直、顏色一致。 檢驗方法：拉通線檢查。 3）特殊部位磚、塊壓向正確、非整磚是使用部位適當，排列平直。 檢驗方法：拉通線檢查。 4）突出物應用整板套割，邊緣吻合、整齊、平順、突出厚度一致。馭留孔洞尺寸位置正確、邊緣齊整。 檢驗方法：拉線檢查。 5）流水坡向正確；縱、橫成行在同一直線上。 檢驗方法：觀察檢查 木踢腳安裝 （１）施工方法與技術措施 a、木踢腳板應在墻面找平并干燥后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。 b、在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 c、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。 d、木踢 腳板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在 900 轉角處可做成 450 斜角接槎。 e、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口 要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖人板內(nèi) 2～ 3mm，油漆時用膩于填平釘孔，釘子的長度是板厚度的 ～ 倍，且間距不宜大于 。 f、油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。木踢腳板的油漆施工，應與其他木飾面層同時進行。房間內(nèi)，油漆顏色與木飾面同色。這樣有利于保證室內(nèi)環(huán)境的整體協(xié)調，方便組織施工和成品保護。 （２） 質量要求 a、木踢腳板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 b、采用氣動打釘槍固定定木踢腳板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中 2－ 3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于 3mm，接槎平整，誤差不得大于 lmm。 c、木踢腳板接縫處作斜邊壓槎膠粘法，墻面明、陽角處宜做 45176。 斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳板與地坪必須垂直一致。 d、木踢腳板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于 18％，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應 大于 ％。 樓地面涂膜防水 （一） 操作工藝 聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層 → 涂刷底膠 → 細部附加層 → 第一層涂膜 → 第二層涂膜 → 第三層涂膜 → 防水層試水 → 防水層驗收 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1∶ 3水泥砂漿找平。 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1∶ ∶ 2的比例 (重量比 )配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷 蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 。涂刷后應干燥 4h 以上， 手感不粘時 才能進行了一工序的操作。 細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份 ∶ 乙組份 =1∶ 的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄 弱部位均勻涂刷，不得漏刷 (地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 150mm 高 )。 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1∶ ∶ 的比例 (重量比 )配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻 (約 5min)，用橡膠刮板或油 漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 ～ ，從內(nèi)往外退著操作。 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以 ～ 。 在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的 10%。如甲 、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的 %；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的 %。 涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗， 24h 無滲漏，可進行面層施工。 （二） 質量標準 主控項目 1） 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對防水涂料技術性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復驗合格后，方可使用。 2） 涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象 (蓄水 24h 觀察無滲漏 )。 3） 找平層含水率低于 9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。 一般項目 1） 涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。 2） 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī)范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。 3）涂膜防水層上的撒布材料或保護層應鋪撒均勻，粘結牢固 。 4） 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。 （三） 成品保護 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。 地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。 面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。 （四） 應注意的質量問題 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不