【正文】 1）保證項(xiàng)目（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5％者，可不計(jì)。）檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2）基本項(xiàng)目（1）、板塊樓地面面層的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。（3）檢查：觀察或尺量檢查，在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法表面平整度2用2m尺和楔形塞尺檢驗(yàn)縫格平直度3拉5m長線，不足5m拉量尺檢驗(yàn)接縫高低度用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度3拉5m長線，不足5m拉一和量尺檢驗(yàn)板塊間隙寬度2用鋼尺檢查3）允許偏差施工注意事項(xiàng)1）避免工程質(zhì)量通?。?）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用 毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。（2）錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。（3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)：鋪貼后過早上人行走踩踏或物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。2）主要安全技術(shù)措施（1）清理地面時(shí)，不得從窗口、陽臺(tái)、留洞口等處往下拋擲余泥雜物。（2）夜班和在黑暗處施工時(shí)，要使用36V低壓行燈照明。（3）使用手提電動(dòng)機(jī)械，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝好漏電保護(hù)開關(guān)及裝好安全接地，操作者必須戴好防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。3）產(chǎn)品保護(hù)（1）調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平整木板。（2）完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù)（可撒鋸末）。（3）運(yùn)料具時(shí)，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當(dāng)高度位置要設(shè)置鐵皮夾保護(hù)，以防手推車軸頭碰壞門框。（4）施工時(shí)不得碰壞各種水電管線及埋件。（5）施工時(shí)如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時(shí)清理干凈。三、橡膠板樓地面施工方案和技術(shù)措施材料要求（1）塑膠地板表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，有產(chǎn)品合格證。（2）顏色、品種符合設(shè)計(jì)要求。（3）粘接劑應(yīng)環(huán)保，滿足基層材料和面層材料使用的相容性要求，并通過試驗(yàn)，合格后才可使用。工藝流程基層清理→彈線找規(guī)矩→配兌膠粘劑→橡膠板清擦→刷膠→粘貼塊板→滾壓→清理施工方法（1）基層處理:基底必須平整、堅(jiān)硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，無油脂及其他雜質(zhì)（包括砂粒），如有麻面宜用加膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。（2）彈線找規(guī)矩:先彈中心線，再彈整塊邊線，并按線試鋪。（3）配兌膠粘劑:應(yīng)有專人對材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時(shí)不得使用；對膠液要隨拌隨用，存放間隔不大于１小時(shí)。在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液變色。（4）清擦橡膠板：邊用邊拆包裝，對污染了的膠板及板后的粉塵、滑石粉等應(yīng)用干凈的抹布清擦，以保證粘結(jié)效果。（5）刷膠：地面及橡膠板背面應(yīng)同時(shí)均勻刷膠、晾干。（6）鋪貼:掌握膠粘最佳時(shí)間，待膠稍干不粘手時(shí)用十字鋪貼法或?qū)切变伔ò匆褟椇玫哪€鋪貼，并及時(shí)用滾子壓實(shí)；縫子必須做到橫平豎直，十字縫處通順無歪斜，對縫嚴(yán)密、縫隙均勻。（7）擦光上蠟:用清潔布料將地面擦凈、晾干，用豆包布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂１２遍,稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）塑膠地板品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；面層與基層粘接必須牢固，無空鼓、不脫膠、無溢膠、不翹邊。（2）面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。（3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整2mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm/5m拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差用鋼板短尺和楔形塞尺成品保護(hù)（1）地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須入室工作時(shí)應(yīng)穿拖鞋。（2）地面鋪貼完后，及時(shí)覆蓋保護(hù)，以防污染。（3）其它工種使用木梯時(shí)，凳腿下要包布頭保護(hù)，防止劃傷地面。環(huán)保要求（1）材料要符合環(huán)保要求。（2）地板粘貼采用環(huán)保膠水。（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。（4）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。四、防靜電地板磚施工方案和技術(shù)措施本項(xiàng)目在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室等部位均進(jìn)行了防靜電活動(dòng)地板工程，我公司針對此項(xiàng)的施工方案與技術(shù)措施如下：施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核施工圖紙、編制施工方案：鋪貼前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，審核施工圖紙，并根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求編制施工方案。（2）效驗(yàn)施工測量工具及對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試：施工前應(yīng)對施工所用的測量工具進(jìn)行效驗(yàn)，并且委托有資質(zhì)的單位對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試，對鋪貼用的干硬砂漿、導(dǎo)電粉進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2）、材料及主要機(jī)具：（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。（3）防靜電地板磚：有出廠合格證，抗壓及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（防靜電地磚表面平整、光滑、花紋正確）、邊角整齊、無翹角。（4）防靜電粉：有出廠合格證、符合設(shè)計(jì)要求。（5）主要機(jī)具：切割機(jī)、玻璃刀、水桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、鋁合金刮杠、手推車、鋼絲刷、橡皮錘、粉線包。3）作業(yè)條件：（1）水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。（2）地面工程施工前應(yīng)具有施工平面圖和靜電接地系統(tǒng)圖，并做技術(shù)交底。（3）防靜電瓷磚及其工程所用的各種材料，經(jīng)抽樣檢測，符合規(guī)定時(shí)，方可在工程中使用。（4）地面墊層、樓面結(jié)構(gòu)層或其上填充層的標(biāo)高，材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)有防水隔離層時(shí)，應(yīng)做透水檢驗(yàn)，且表面應(yīng)平整，必要時(shí)可做毛化處理。（5）所有預(yù)埋管道和預(yù)埋件均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋完畢。當(dāng)有穿過基層的立管時(shí)，立管與樓板間的縫隙必須做密封處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做完隱蔽記錄后。（6）用于導(dǎo)電接地網(wǎng)絡(luò)的接地端子，應(yīng)按工藝要求預(yù)留并設(shè)置接地端子箱。當(dāng)接地端子箱采用金屬外殼時(shí)，應(yīng)與接地端子絕緣。（7）工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃。（8）工程施工人員應(yīng)分工明確，定崗、定責(zé)。應(yīng)指定專業(yè)技術(shù)人員按配比向水泥砂漿中加入添加劑（復(fù)合導(dǎo)電粉），并應(yīng)指定專人鋪設(shè)接地系統(tǒng)。施工工藝1）工藝流程：基層處理 → 彈標(biāo)高控制線→刷素水泥漿→鋪干硬性水泥砂漿→鋪設(shè)縱、橫向銅帶→防靜電地磚背面抹（摻加防靜電粉）→鋪貼防靜電地磚→擦縫→安裝踢腳線→養(yǎng)護(hù)2）操作要求（1）基層清理：施工前對基層進(jìn)行清理，將樓層上的浮漿及灰塵、雜物清理干凈。（2）確定接地端子位置：面積在100 m2以內(nèi)，接地端子應(yīng)不少于1個(gè)，面積每增加100 m2，應(yīng)增設(shè)接地端子1—2個(gè)。（3）抄平、放線：抄出樓層內(nèi)50mm標(biāo)高控制線，根據(jù)樓層軸線進(jìn)行房間找方，并按預(yù)排版圖彈出地磚鋪貼控制線。（4）鋪貼地磚a在鋪貼前，應(yīng)預(yù)排防靜電瓷磚。對防靜電瓷磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選b結(jié)合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜取25～30㎜，基層表面應(yīng)刷一道水泥漿。c在水泥砂漿結(jié)合層中應(yīng)按配比加入復(fù)合導(dǎo)電粉。水泥砂漿和導(dǎo)電粉的重量比為1：。d在水泥砂漿結(jié)合層下鋪設(shè)接地銅帶，應(yīng)按地磚布置圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格。銅箔的縱橫交叉點(diǎn)，應(yīng)處于地磚的中心位置。銅箔條的鋪設(shè)應(yīng)平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應(yīng)留有足夠長度。縱向間距應(yīng)采用1600㎜，橫向間距應(yīng)在4000～6000㎜之間。鋪設(shè)完成后，應(yīng)采用萬用表檢測導(dǎo)電銅帶或鋁帶使其全部形成通路，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。銅帶和銅帶交叉處應(yīng)用焊接，焊接后再用防銹漆粉刷。防止腐蝕和生銹。不銹鋼帶（一端經(jīng)保護(hù)電阻與地線相接）間距1600㎜間距4000～6000㎜接地端子（保護(hù)電阻）㎜25㎜銅帶鋪設(shè)示意圖e在已鋪貼的導(dǎo)電銅泊上面及防靜電地磚的反面同時(shí)涂覆一層配置好的水泥復(fù)合導(dǎo)電粉，涂覆應(yīng)均勻、全面。f待涂覆好水泥符合導(dǎo)電粉的地磚按箭頭方向進(jìn)行鋪貼。板與板之間應(yīng)留有1—2mm縫隙，縫隙寬度應(yīng)保持一致。用橡膠錘均勻敲打板面，邊鋪貼邊檢查，確保粘貼牢固。當(dāng)鋪貼到接地端子處時(shí)，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法與接地端子牢固連結(jié)。再繼續(xù)鋪貼面板。g防靜電瓷磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。待結(jié)合層的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，可用清水或5％～10％的草酸或中性洗滌劑溶液進(jìn)行清洗，使表面潔凈。h待瓷磚表面干燥后，應(yīng)按要求進(jìn)行接地連接。系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于1Ω質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）表面電阻的測量：應(yīng)將整個(gè)防靜電地面分割成2—4 m2測量區(qū)域，隨機(jī)抽取30%—50%的測量區(qū)域，將兩電極分別置于貼面板表面，極間距900mm，電極與貼面板的接觸應(yīng)良好。在抽取的2—4 m2的區(qū)域內(nèi)應(yīng)測出4—8個(gè)數(shù)值，并作記錄。 2）系統(tǒng)電阻的測量：應(yīng)在距各接地端子最近區(qū)域，隨機(jī)抽取若干點(diǎn)，應(yīng)將一電極與貼面板表面良好接觸，另一電極應(yīng)與接地端子相連結(jié)，測出系統(tǒng)電阻值，并作記錄。 3）質(zhì)量評定方法應(yīng)該按《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB2828規(guī)定執(zhí)行。 4）電性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求： （1）要求具有導(dǎo)靜電型的，106Ω。 （2）要求具有靜電耗散型的，106~109Ω之間。 （3）系統(tǒng)接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5）外觀性能應(yīng)符合以下要求： （1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象（2）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。6）允許偏差項(xiàng)目：地磚鋪貼允許偏差：（mm） 表6）1項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差檢 驗(yàn) 方 法1表面平整度22米靠尺和塞尺2縫路平直3拉5米線和鋼尺3接縫高低差直尺塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5米線和鋼尺5板塊間隙寬度2鋼尺和塞尺注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按照防靜電瓷磚的接地系統(tǒng)應(yīng)由地板下銅帶網(wǎng)、室內(nèi)接地端子、室外接地線、室外連接裝置、限流電阻器、室外入地接地等組成。2）銅箔的搭接（縱向間距46m。在十字交接處用錫提前點(diǎn)焊固定）。3）等電位盒與銅箔緊密連接。4）控制空鼓（使用分倉發(fā)或預(yù)留縫發(fā)）。5）錯(cuò)縫（使用控制卡控制）。6）砂漿配合比按要求拌制不易過干會(huì)導(dǎo)致鋪貼不實(shí)，同時(shí)過濕會(huì)導(dǎo)致污染成品且地磚容易移動(dòng)。成品保護(hù)1）在使用防靜電瓷磚時(shí)，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬利器砸壓和高溫物體直接接觸，應(yīng)避免受油類和強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物質(zhì)污損。2）在使用防靜電瓷磚時(shí)，應(yīng)經(jīng)常保持面層清潔，可用吸塵器或半濕拖布（不滴水）清潔地面。3）每年定期對地面進(jìn)行靜電電阻測試，并檢驗(yàn)接地系統(tǒng)是否良好。4）運(yùn)輸?shù)卮u和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施，防止碰撞已做完的墻面，墻角和門框等。5）鋪貼地磚的過程中，操作人員應(yīng)做到隨用干布或棉紗擦凈地磚表面上的水泥漿。6）在地磚地面上行走，或拉灰漿車，水泥砂漿必須終凝，而且要鋪彩條布，毛氈加以保護(hù)。7）地磚地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以鋪蓋保護(hù)。8）每年定期對地面進(jìn)行靜電電阻測試，并檢驗(yàn)接地系統(tǒng)是否良好。質(zhì)量記錄1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄2）作業(yè)人員上崗證3）施工記錄五、踢腳線工程施工方案和技術(shù)措施（一）塊料踢腳線施工方案本項(xiàng)目走廊、衛(wèi)生陶瓷實(shí)驗(yàn)室2個(gè)、辦公室3個(gè)、衛(wèi)生陶瓷檢測辦公室、樣品室、行政接待室、食品樣品室、陶瓷樣品室、值班室、包間、備餐間、接待室、招待室等部位均進(jìn)行了塊料踢腳線工程，我公司針對此項(xiàng)的施工方案與技術(shù)措施如下：施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤。2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45176。，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。3）鑲鉆安裝時(shí)，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。施工方法1）粘貼法。根據(jù)墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用1:2~，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時(shí)用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。2）灌漿法。是將踢腳板臨時(shí)固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。（三）木質(zhì)踢腳線施工方案本項(xiàng)目在實(shí)驗(yàn)室走廊、實(shí)驗(yàn)室等部位均進(jìn)行了木質(zhì)踢腳線工程，我公司針對此項(xiàng)的施工方案與技術(shù)措施如下：施工方法與技術(shù)措施1）木踢腳板應(yīng)在墻面找平并干燥后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。2）在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。3）木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4）木踢腳板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在900轉(zhuǎn)角處可做成450斜角接槎。5）木踢腳板