【正文】 ⑤ 技術(shù)準(zhǔn)備a. 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。b. 對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點標(biāo)高進度復(fù)測，放出控制標(biāo)高。c. 做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，混凝土強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。d. 編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。e. 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。⑥ 材料準(zhǔn)備a. 根據(jù)混凝土工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋進場，鋼筋加工。b. 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。c. 鋼筋焊接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。d. 按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和柱插筋，并驗收合格。f. 混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜等材料按計劃組織進場。⑦ 測量準(zhǔn)備a. 測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀2臺，50m長鋼卷尺2把，5m標(biāo)尺2根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。b. 標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至施工面，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)壁，以便于引測。c. 軸線的投測用黑墨線彈出主要軸線及柱定位邊線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后，放出基礎(chǔ)軸線和柱外包邊線?；A(chǔ)混凝土的施工對每次混凝土澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。a. 接管泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。b. 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。c. 澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。d. 混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料(塑料薄膜等)。e. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。f. 砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。基礎(chǔ)混凝土的澆筑a. 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派1人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土塌落度進行測試。本工程采用預(yù)拌砼，坍落度必須做到每四小時測一次。試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)拌砼小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制對不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件砼凝結(jié)時間的不同要求。實測砼坍落度與要求坍落度的允許偏差： 90mm時，為177。30mm。b. 施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的混凝土塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在混凝土小票上登記臺帳，并做好記錄。c. 泵送開始時，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。d. 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。e. 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。f. 混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，立即覆蓋塑料薄膜。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護的起始時間：混凝土澆筑完畢后強度≥。此時允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護的結(jié)束時間：14天后。⑥ 混凝土試塊制作a. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于1次。b. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于1次。抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20177。2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。二、泵房及水池剪力墻混凝土澆筑 ① 剪力墻混凝土澆筑前在底部鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使底部厚度為100mm。剪力墻混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。② 剪力墻高超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。如遇剪力墻內(nèi)拉筋過密致使軟管下不去時，采用兩臺振動棒對角振搗。③剪力墻混凝土一次澆筑完畢，不得留置垂直施工縫。④ 水平施工縫的防水處理1．水平施工縫設(shè)遇水膨脹橡膠止水條。2．澆筑下一道混凝土之前，施工縫處的混凝土進行鑿毛，并清洗干凈。3．拆模后，沿水平施工縫的外側(cè)上下各10cm涂刷厚度為5mm的EE系列界面處理劑。 ⑤ 穿墻螺栓的防水處理1．螺栓中央焊止水環(huán)，止水環(huán)要滿焊。2．拆模后，將鋼筋沿平凹處割去，首先涂刷一層3mm厚的EE系列界面處理劑，然后用膨脹防水砂漿封堵。三、柱混凝土澆筑 ① 柱混凝土澆筑前在底部鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使底部厚度為100mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。② 柱高超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。如遇柱內(nèi)拉筋過密致使軟管下不去時，采用兩臺振動棒對角振搗。四、梁、板砼澆筑① 梁板同時澆筑，對與板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底上4cm處。澆搗時梁底與梁幫部位要注意振密實，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。② 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。③ 宜沿次梁方向澆筑梁板，施工縫留置在設(shè)計圖所示后澆帶位置。施工縫采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，與板面垂直。④ 每塊砼澆筑完畢，其表面應(yīng)適時用木抹子搓壓兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。五、樓梯混凝土澆筑① 樓梯段混凝土自下而上澆筑。② 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；③ 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)砼施工：主控項目：　　砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。砼抗壓強度試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（１） 不超過100Ｍ3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（２） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初疑時間。一般項目：施工縫的位置正確。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。砼外觀質(zhì)量：主控項目：砼的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。一般項目：砼的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?！〕叽缙睿褐骺仨椖浚含F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項　　目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基　礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查垂直度層高≤5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位　置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（二）質(zhì)量保證措施① 對到場不合格的混凝土由項目責(zé)任工程師退回攪拌站，并記好車型、車號。② 質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。③ 現(xiàn)場制作4種試塊，一種為標(biāo)養(yǎng)試塊，用于28天強度的試驗，一組用于同條件拆模判定，一種用于600℃.d成熟度試塊。冬施施工制作冬施轉(zhuǎn)常溫砼試塊。④ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r，應(yīng)按施工縫的要求進行處理。⑤ 砼澆筑完畢，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。一、工藝流程：砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→ 鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫二、施工方法和技術(shù)工藝：⑴ 墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天澆水潤濕。加氣砼砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。⑵ 根據(jù)墻體各個部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶ 拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在177。2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于2分鐘。⑷ 砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。⑸ 每施工段或250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標(biāo)號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。⑹ 墻體砌筑：砌塊到頂部時，應(yīng)留一定空隙，待外墻砌筑完并應(yīng)間隔15d后，再將其補砌擠緊。砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/3，且不小于150mm，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。砌塊留槎要留斜槎。砌塊墻與框架柱交接處，要加拉結(jié)鋼筋，沿框架柱高每500mm設(shè)一道，每道2根Φ6鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi)，埋入長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。鋼筋與框架柱間連接采用后植筋技術(shù)。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置3根Φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm。⑺ 門洞口預(yù)留木磚門窗洞口處砌筑用混凝土制成的木磚砌塊，用于固定門窗。內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，木磚大小不超過3030mm，埋設(shè)時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。，高于2米每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下250mm處，中間均勻分布?？锥吹念A(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標(biāo)高留置，洞口寬大于600mm的上加預(yù)制鋼筋混凝土過梁。⑻ 構(gòu)造柱澆筑砌塊外墻長度大于5m時，中間加設(shè)一道構(gòu)造柱，另外在樓電梯四角、墻的十字節(jié)點、丁字節(jié)點及單片墻的自由端加設(shè)構(gòu)造柱，柱筋上下錨入梁中。構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項目： 。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。 2 一般項目： 外墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 小停泥磚砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 外墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。 外墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 外墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，小停泥磚搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 外墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。小停泥磚砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為10mm和8mm。 外墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待外墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。外墻砌體一般尺寸允許偏差 　表1項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1軸線位移10用尺檢查2垂直度5用2米托線板或吊線、尺量