【導(dǎo)讀】適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于冷竹關(guān)電站3號機組大修。：工期50天，預(yù)計提前2天完成。：節(jié)約利用資源，成本比計劃降低20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。：顧客滿意度達到90%，綜合評分98以上。工程工期2020年11月29日至2020年1月17日，工期50天。1．備品備件、專用工具準備情況。3．食、宿生活條件和交通運輸條件。1．現(xiàn)場清理完畢，不影響機組檢修工作的開展。2．確認監(jiān)理工作組人員及具體工作情況、項目，與甲方建立協(xié)調(diào)機制。3．現(xiàn)場具體施工條件勘察，具備作業(yè)條件。住宿地點為鴛鴦壩，距廠房約5分鐘車程，現(xiàn)場需駐。一輛交通車，以利于工作人員往返。吊轉(zhuǎn)子造成設(shè)備和人身傷害。2．吊前仔細檢查行車大小鉤制動器，并車后檢查1、2號大鉤起落應(yīng)同步，試橋機時應(yīng)無異音。

　　

【正文】 質(zhì)量標準： 在 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 上導(dǎo)油冷卻器 下導(dǎo)油冷卻器 編號 試驗 壓力 時間 試驗 標準 試驗 結(jié)果 編號 試驗 壓力 時間 試驗 標準 試驗 結(jié)果 01 01 02 02 03 04 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 推力瓦檢查處理 1 檢查推力瓦磨損情況 2 檢查后，對推力瓦進行防護處理。 質(zhì)檢點： H 推力瓦檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 瓦面無損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間 結(jié)合牢固。 檢驗記錄： 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 導(dǎo)軸瓦檢查處理 1 對運行溫度正常、磨損輕微的導(dǎo)軸瓦可以采用局部刮削。 3 檢查 導(dǎo)軸瓦有 無缺陷、是否符合要求 。 4 清掃導(dǎo)軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進行絕緣檢查處理。 5 對 導(dǎo)軸瓦 進行防護 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 油水氣管路檢查處理 1 對機組油、水、氣閥門 檢查或 處理 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 質(zhì)檢點： H 油壓裝置檢查質(zhì)檢查卡 質(zhì)量標準：油泵安全閥開始排油壓力 、 全部開放壓力 、 全部關(guān)閉壓力 按設(shè)計定值調(diào)整 。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運行壓力繼電器（ ）切除 檢驗記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運行壓力繼電器動作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復(fù)壓力（ MPa） 1號 2號 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對接力 器各部進行檢查 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 控制環(huán)檢查 1 檢查控制環(huán)銷孔的磨損情況。 2 檢查控制環(huán)抗磨板磨損情況 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 4 發(fā) 電機部分的回裝 1 下風罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風罩，吊入機坑 安裝 。 2 安裝完成后取下鋼絲繩，觀察孔蓋板蓋回。回裝下風罩壓條及毛氈條。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 回裝下?lián)躏L圈支腿、下?lián)躏L圈，并帶緊螺 栓。 2 吊入下導(dǎo)冷卻器 、下導(dǎo)油槽底版 。 3 吊裝下機架， 把緊所有螺栓。 6 回裝制動器 及 管路。 7 調(diào)整風閘高程 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 預(yù)防措施： 1．工作負責人應(yīng)對工作中的整體步驟，每個人員的分工，職責應(yīng)講解，明確、落實，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。 2．吊前仔細檢查行車大小鉤剎車； 3．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故； 4．吊出時升降轉(zhuǎn)子 3次，增加可靠性； 5．吊時轉(zhuǎn)子、定子間隙 中 插入 810mm厚的木 板，上下抽動以防轉(zhuǎn)子靠邊碰傷定轉(zhuǎn)子。 6． 拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。 1 轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗合格。 2 水輪機大軸法蘭作研磨清掃。 3 行車全面檢查無異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 4 各部工作人員分工就位（行車機、電監(jiān)護人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。 5 拆除轉(zhuǎn)子支墩螺母。 6 吊起轉(zhuǎn)子 50㎜，檢查行車正常后再吊起 100㎜再落下， 7 如此起落三次無異常后正式起吊，移至安 裝間對下法蘭進行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉(zhuǎn)子起升至高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準。 8 在進入機坑時應(yīng)調(diào)整空氣間隙均勻，下落過程中若木條被夾則應(yīng)適當調(diào)整間隙。 9 落轉(zhuǎn)子于風閘上。 10 拆除吊具。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 清掃干凈上機架組合面和定子組合面（轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)立即吊裝上機架）。 2 清理螺栓及定位銷。 3 吊上機架就 位于定子上，在吊裝的過程中應(yīng)加強監(jiān)視，不得有擦掛現(xiàn)象。 4 打入定位銷，把緊螺栓。 5 頂緊徑向千斤頂。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 對 推力頭加溫。 2 用橋式起重機的小鉤吊起推力頭 與主軸套裝， 將 推力頭 吊裝 到位。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。 4 抱入上導(dǎo)瓦并用手托緊，利用頂轉(zhuǎn)子油泵將發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分的重量從制動器上轉(zhuǎn)移到推力軸承上，油泵在使用時要加強風閘管路的檢 查，防止?jié)B油事件。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標記裝入絕緣墊，吊起鏡板對正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對稱把緊螺栓。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 對正水輪發(fā)電機軸方位；清掃法蘭面和螺栓孔，可通過移中心的方式對螺栓孔進行對正調(diào)整。利用聯(lián)軸工具在對稱位置按編號穿入兩普通螺釘，抬起轉(zhuǎn)輪懸空后，用螺釘和聯(lián)軸工具調(diào)整兩法蘭間距一致，鎖緊螺帽，取下聯(lián)軸工具裝入另一側(cè)對稱的對號兩顆銷釘螺栓對法蘭進行 校正和提升，對稱均勻起升，把合法蘭抬至零位 ， 依號穿入所有螺栓后，對稱打緊螺栓。 打緊完后用 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 預(yù)防措施： 盤車前，項目總工對工作人員進行技術(shù)交底，詳細講解盤車過程中的注意事項。 、上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)盤車號應(yīng)對齊。 ，機組推軸應(yīng)靈活。 。 1 裝入上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦。 2 將盤車裝置安裝 就位，鋼絲繩拉動旋轉(zhuǎn)的方向為使轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)。 3 在各測量部位接＋ X、 +Y方位對應(yīng)的盤車點架設(shè)百分表，每一測量處兩百分表測頭應(yīng)在同一水平線上且垂直于主軸并裝設(shè)牢固，有一定的壓縮量。 4 用手將抗重螺栓擰緊。頂起轉(zhuǎn)子 10mm左右，在推力瓦與鏡板間加入足量的透平油，落下風閘通入復(fù)歸氣壓，檢查風閘確已落下。松開上導(dǎo)瓦，再次復(fù)查機組中心。 5 各測量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對“零”位。開始盤車，在停點時應(yīng)盡量對正盤車點，盤到點后應(yīng)下落大鉤致鋼絲繩不受力后，在水導(dǎo)處互成90 度方 向推軸應(yīng)能靈活晃動，待主軸穩(wěn)定后讀各測量部位的百分表讀數(shù)并作好相應(yīng)記錄；然后再盤下一點，盤至起始點后本次盤車結(jié)束。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對各測點的盤車數(shù)據(jù)進行整理和計算，計算出水輪機導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機法蘭等部位的相對凈擺度值，根據(jù)計算結(jié)果對照規(guī)程要求確定是否進行處理和處理的方位和大小，處理時采用 在 來進行調(diào)整。 7 拆除上導(dǎo)瓦及瓦架， 拆出推力頭與鏡板間的定位銷及連接螺栓，頂起轉(zhuǎn)子 5～ 8mm，根據(jù)計算的方位和大小在推力頭與鏡板之間 加設(shè)墊片 。 裝入上導(dǎo)瓦架及上導(dǎo)瓦， 裝入鏡板定位銷，穿上鏡板螺栓，頂 起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移重量至推力上，檢查風閘復(fù)歸，打緊鏡板把合螺栓。 8 檢查機組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進行盤車測量，直至處理合格。 9 合格后填寫盤車質(zhì)檢卡，申請驗收。 10 適當盤車以讓軸瓦對正盤車點，取下盤車工具，拆除部分不再使用的測架及百分表座。 質(zhì)檢點： H 盤車質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 機組軸線相對擺度小于 。 測點 1 2 3 4 5 6 7 8 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 相 對 點 15 26 37 48 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 結(jié)論 : 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 1 水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分推軸靈活無卡阻，在水導(dǎo)處推軸，表對“零”位后，在推力處用板手和 812磅二錘敲擊推力抗重螺栓，方向為螺栓向上升起方向，用力應(yīng)盡量一致，通過每顆抗重螺栓的松緊與行走量來確定受力大小，循環(huán)敲打，在受力小的抗重螺栓上補打 1～ 2錘， 同時兼顧水導(dǎo)處百分表計數(shù)，直至最后所有螺栓松緊和行走量基本一致，水導(dǎo)處也回到“零”位時即認為受力均勻。（在調(diào)整受力時兼顧水平和上導(dǎo)處中心） 2 受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 、抱軸 1 清掃推力、上導(dǎo)油槽，回裝冷卻器，并進行通水試驗。 2 聯(lián)系儀表人員回裝推力瓦溫度計。 3 回裝上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦 4 回裝下導(dǎo)瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在 3㎜以上。 5 精調(diào)機組中心 ，測量水輪機頂軸間隙，按照移中心步驟，定機組中心，直至機組中心合格 ,各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。 10％。 6 抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。 7 上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處兩只百分表對“零”。 8 對稱手動旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無松動現(xiàn)象。 9 然后抱下導(dǎo)瓦，用下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表監(jiān)視位移，依上導(dǎo)瓦的抱法進行，至所有 千斤抱緊且下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表回“零”。 10 檢查空氣間隙應(yīng)在合格范圍內(nèi)。 質(zhì)檢點： H 機組定中心質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。 10％ , 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離與上機架中心一致 . 部位 頂軸間隙 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離 方位 +X X +Y Y +X X +Y Y 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 發(fā)電機上部空氣間隙 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 最大間隙與最小間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值 的177。 10％。 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整 1 上導(dǎo)瓦按設(shè)計間隙 。用專用 墊片進行調(diào)整， 調(diào)整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。 質(zhì)檢點： H 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 間隙允許偏差不超過177。 ，按單側(cè)設(shè)計間隙平均調(diào)整。 瓦號 1 2 3 4 5 6 7 8 間隙 結(jié)論： 工 序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)軸承附件回裝 1 上導(dǎo)瓦調(diào)整完畢后聯(lián)系儀表回裝上導(dǎo)測溫回路。 2 回裝上檔風板、消防管路、油管路 。 3 回裝上機架下部 氣封， 調(diào)整與轉(zhuǎn)動部分間隙均勻。 4 機組加油后再回裝油槽 蓋并調(diào)整間隙均勻 ， 檢查油槽蓋絕緣，絕緣在 50MΩ以上。 6 對 導(dǎo)軸承各部位進行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 下導(dǎo)瓦 隙調(diào)整 1 根據(jù)發(fā)電機盤車擺度計算各盤車點對應(yīng)下導(dǎo)