【導(dǎo)讀】適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修。：工期50天，預(yù)計(jì)提前2天完成。：節(jié)約利用資源，成本比計(jì)劃降低20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。：顧客滿意度達(dá)到90%，綜合評(píng)分98以上。工程工期2020年11月29日至2020年1月17日，工期50天。1．備品備件、專用工具準(zhǔn)備情況。3．食、宿生活條件和交通運(yùn)輸條件。1．現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，不影響機(jī)組檢修工作的開展。2．確認(rèn)監(jiān)理工作組人員及具體工作情況、項(xiàng)目，與甲方建立協(xié)調(diào)機(jī)制。3．現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件勘察，具備作業(yè)條件。住宿地點(diǎn)為鴛鴦壩，距廠房約5分鐘車程，現(xiàn)場(chǎng)需駐。一輛交通車，以利于工作人員往返。吊轉(zhuǎn)子造成設(shè)備和人身傷害。2．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤制動(dòng)器，并車后檢查1、2號(hào)大鉤起落應(yīng)同步，試橋機(jī)時(shí)應(yīng)無(wú)異音。

　　

【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在 ，保持 30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 上導(dǎo)油冷卻器 下導(dǎo)油冷卻器 編號(hào) 試驗(yàn) 壓力 時(shí)間 試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn) 結(jié)果 編號(hào) 試驗(yàn) 壓力 時(shí)間 試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn) 結(jié)果 01 01 02 02 03 04 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 推力瓦檢查處理 1 檢查推力瓦磨損情況 2 檢查后，對(duì)推力瓦進(jìn)行防護(hù)處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 推力瓦檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 瓦面無(wú)損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間 結(jié)合牢固。 檢驗(yàn)記錄： 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 導(dǎo)軸瓦檢查處理 1 對(duì)運(yùn)行溫度正常、磨損輕微的導(dǎo)軸瓦可以采用局部刮削。 3 檢查 導(dǎo)軸瓦有 無(wú)缺陷、是否符合要求 。 4 清掃導(dǎo)軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進(jìn)行絕緣檢查處理。 5 對(duì) 導(dǎo)軸瓦 進(jìn)行防護(hù) 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 油水氣管路檢查處理 1 對(duì)機(jī)組油、水、氣閥門 檢查或 處理 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 油壓裝置檢查質(zhì)檢查卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油泵安全閥開始排油壓力 、 全部開放壓力 、 全部關(guān)閉壓力 按設(shè)計(jì)定值調(diào)整 。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運(yùn)行壓力繼電器（ ）切除 檢驗(yàn)記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運(yùn)行壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動(dòng)作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復(fù)壓力（ MPa） 1號(hào) 2號(hào) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對(duì)接力 器各部進(jìn)行檢查 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 控制環(huán)檢查 1 檢查控制環(huán)銷孔的磨損情況。 2 檢查控制環(huán)抗磨板磨損情況 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 4 發(fā) 電機(jī)部分的回裝 1 下風(fēng)罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風(fēng)罩，吊入機(jī)坑 安裝 。 2 安裝完成后取下鋼絲繩，觀察孔蓋板蓋回?；匮b下風(fēng)罩壓條及毛氈條。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 回裝下?lián)躏L(fēng)圈支腿、下?lián)躏L(fēng)圈，并帶緊螺 栓。 2 吊入下導(dǎo)冷卻器 、下導(dǎo)油槽底版 。 3 吊裝下機(jī)架， 把緊所有螺栓。 6 回裝制動(dòng)器 及 管路。 7 調(diào)整風(fēng)閘高程 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 預(yù)防措施： 1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。 2．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤剎車； 3．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員隨時(shí)處理意外事故； 4．吊出時(shí)升降轉(zhuǎn)子 3次，增加可靠性； 5．吊時(shí)轉(zhuǎn)子、定子間隙 中 插入 810mm厚的木 板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子靠邊碰傷定轉(zhuǎn)子。 6． 拆除吊具過(guò)程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。 1 轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗(yàn)合格。 2 水輪機(jī)大軸法蘭作研磨清掃。 3 行車全面檢查無(wú)異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 4 各部工作人員分工就位（行車機(jī)、電監(jiān)護(hù)人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。 5 拆除轉(zhuǎn)子支墩螺母。 6 吊起轉(zhuǎn)子 50㎜，檢查行車正常后再吊起 100㎜再落下， 7 如此起落三次無(wú)異常后正式起吊，移至安 裝間對(duì)下法蘭進(jìn)行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉(zhuǎn)子起升至高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過(guò)為準(zhǔn)。 8 在進(jìn)入機(jī)坑時(shí)應(yīng)調(diào)整空氣間隙均勻，下落過(guò)程中若木條被夾則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整間隙。 9 落轉(zhuǎn)子于風(fēng)閘上。 10 拆除吊具。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 清掃干凈上機(jī)架組合面和定子組合面（轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)立即吊裝上機(jī)架）。 2 清理螺栓及定位銷。 3 吊上機(jī)架就 位于定子上，在吊裝的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，不得有擦掛現(xiàn)象。 4 打入定位銷，把緊螺栓。 5 頂緊徑向千斤頂。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 對(duì) 推力頭加溫。 2 用橋式起重機(jī)的小鉤吊起推力頭 與主軸套裝， 將 推力頭 吊裝 到位。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。 4 抱入上導(dǎo)瓦并用手托緊，利用頂轉(zhuǎn)子油泵將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量從制動(dòng)器上轉(zhuǎn)移到推力軸承上，油泵在使用時(shí)要加強(qiáng)風(fēng)閘管路的檢 查，防止?jié)B油事件。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標(biāo)記裝入絕緣墊，吊起鏡板對(duì)正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對(duì)稱把緊螺栓。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 對(duì)正水輪發(fā)電機(jī)軸方位；清掃法蘭面和螺栓孔，可通過(guò)移中心的方式對(duì)螺栓孔進(jìn)行對(duì)正調(diào)整。利用聯(lián)軸工具在對(duì)稱位置按編號(hào)穿入兩普通螺釘，抬起轉(zhuǎn)輪懸空后，用螺釘和聯(lián)軸工具調(diào)整兩法蘭間距一致，鎖緊螺帽，取下聯(lián)軸工具裝入另一側(cè)對(duì)稱的對(duì)號(hào)兩顆銷釘螺栓對(duì)法蘭進(jìn)行 校正和提升，對(duì)稱均勻起升，把合法蘭抬至零位 ， 依號(hào)穿入所有螺栓后，對(duì)稱打緊螺栓。 打緊完后用 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 預(yù)防措施： 盤車前，項(xiàng)目總工對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解盤車過(guò)程中的注意事項(xiàng)。 、上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)盤車號(hào)應(yīng)對(duì)齊。 ，機(jī)組推軸應(yīng)靈活。 。 1 裝入上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦。 2 將盤車裝置安裝 就位，鋼絲繩拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)槭罐D(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 3 在各測(cè)量部位接＋ X、 +Y方位對(duì)應(yīng)的盤車點(diǎn)架設(shè)百分表，每一測(cè)量處兩百分表測(cè)頭應(yīng)在同一水平線上且垂直于主軸并裝設(shè)牢固，有一定的壓縮量。 4 用手將抗重螺栓擰緊。頂起轉(zhuǎn)子 10mm左右，在推力瓦與鏡板間加入足量的透平油，落下風(fēng)閘通入復(fù)歸氣壓，檢查風(fēng)閘確已落下。松開上導(dǎo)瓦，再次復(fù)查機(jī)組中心。 5 各測(cè)量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對(duì)“零”位。開始盤車，在停點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量對(duì)正盤車點(diǎn)，盤到點(diǎn)后應(yīng)下落大鉤致鋼絲繩不受力后，在水導(dǎo)處互成90 度方 向推軸應(yīng)能靈活晃動(dòng)，待主軸穩(wěn)定后讀各測(cè)量部位的百分表讀數(shù)并作好相應(yīng)記錄；然后再盤下一點(diǎn)，盤至起始點(diǎn)后本次盤車結(jié)束。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對(duì)各測(cè)點(diǎn)的盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，計(jì)算出水輪機(jī)導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機(jī)法蘭等部位的相對(duì)凈擺度值，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)照規(guī)程要求確定是否進(jìn)行處理和處理的方位和大小，處理時(shí)采用 在 來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 7 拆除上導(dǎo)瓦及瓦架， 拆出推力頭與鏡板間的定位銷及連接螺栓，頂起轉(zhuǎn)子 5～ 8mm，根據(jù)計(jì)算的方位和大小在推力頭與鏡板之間 加設(shè)墊片 。 裝入上導(dǎo)瓦架及上導(dǎo)瓦， 裝入鏡板定位銷，穿上鏡板螺栓，頂 起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移重量至推力上，檢查風(fēng)閘復(fù)歸，打緊鏡板把合螺栓。 8 檢查機(jī)組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進(jìn)行盤車測(cè)量，直至處理合格。 9 合格后填寫盤車質(zhì)檢卡，申請(qǐng)驗(yàn)收。 10 適當(dāng)盤車以讓軸瓦對(duì)正盤車點(diǎn)，取下盤車工具，拆除部分不再使用的測(cè)架及百分表座。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 盤車質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 機(jī)組軸線相對(duì)擺度小于 。 測(cè)點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 7 8 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 相 對(duì) 點(diǎn) 15 26 37 48 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 結(jié)論 : 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 1 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分推軸靈活無(wú)卡阻，在水導(dǎo)處推軸，表對(duì)“零”位后，在推力處用板手和 812磅二錘敲擊推力抗重螺栓，方向?yàn)槁菟ㄏ蛏仙鸱较颍昧?yīng)盡量一致，通過(guò)每顆抗重螺栓的松緊與行走量來(lái)確定受力大小，循環(huán)敲打，在受力小的抗重螺栓上補(bǔ)打 1～ 2錘， 同時(shí)兼顧水導(dǎo)處百分表計(jì)數(shù)，直至最后所有螺栓松緊和行走量基本一致，水導(dǎo)處也回到“零”位時(shí)即認(rèn)為受力均勻。（在調(diào)整受力時(shí)兼顧水平和上導(dǎo)處中心） 2 受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 、抱軸 1 清掃推力、上導(dǎo)油槽，回裝冷卻器，并進(jìn)行通水試驗(yàn)。 2 聯(lián)系儀表人員回裝推力瓦溫度計(jì)。 3 回裝上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦 4 回裝下導(dǎo)瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在 3㎜以上。 5 精調(diào)機(jī)組中心 ，測(cè)量水輪機(jī)頂軸間隙，按照移中心步驟，定機(jī)組中心，直至機(jī)組中心合格 ,各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的177。 10％。 6 抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。 7 上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處兩只百分表對(duì)“零”。 8 對(duì)稱手動(dòng)旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動(dòng)旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對(duì)稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 9 然后抱下導(dǎo)瓦，用下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表監(jiān)視位移，依上導(dǎo)瓦的抱法進(jìn)行，至所有 千斤抱緊且下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表回“零”。 10 檢查空氣間隙應(yīng)在合格范圍內(nèi)。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 機(jī)組定中心質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的177。 10％ , 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離與上機(jī)架中心一致 . 部位 頂軸間隙 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離 方位 +X X +Y Y +X X +Y Y 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 發(fā)電機(jī)上部空氣間隙 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 最大間隙與最小間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值 的177。 10％。 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整 1 上導(dǎo)瓦按設(shè)計(jì)間隙 。用專用 墊片進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整過(guò)程中不得碰撞抱軸千斤頂。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 間隙允許偏差不超過(guò)177。 ，按單側(cè)設(shè)計(jì)間隙平均調(diào)整。 瓦號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 間隙 結(jié)論： 工 序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)軸承附件回裝 1 上導(dǎo)瓦調(diào)整完畢后聯(lián)系儀表回裝上導(dǎo)測(cè)溫回路。 2 回裝上檔風(fēng)板、消防管路、油管路 。 3 回裝上機(jī)架下部 氣封， 調(diào)整與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙均勻。 4 機(jī)組加油后再回裝油槽 蓋并調(diào)整間隙均勻 ， 檢查油槽蓋絕緣，絕緣在 50MΩ以上。 6 對(duì) 導(dǎo)軸承各部位進(jìn)行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無(wú)遺留物品在機(jī)組內(nèi)。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 下導(dǎo)瓦 隙調(diào)整 1 根據(jù)發(fā)電機(jī)盤車擺度計(jì)算各盤車點(diǎn)對(duì)應(yīng)下導(dǎo)