【正文】 光潔度達(dá)▽9，表面無劃痕，可以照見人影。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細(xì)布、白綢布清洗干凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。第五節(jié) 推力瓦架檢修清洗檢查瓦架底部絕緣墊套進(jìn)行烘干處理。瓦架的清掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活，否則應(yīng)進(jìn)行研磨處理。更換新托盤時(shí)，且與瓦體配合面接觸良好。清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋，應(yīng)無毛刺，刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復(fù)抗重螺絲，用手搬動(dòng)應(yīng)靈活，必要時(shí)噴涂灰色耐油油漆。裝復(fù)時(shí)注意記錄抗重螺絲高度。如圖：第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)與推力瓦檢修相同。第七節(jié) 上、下導(dǎo)冷油器的檢修拆除冷卻器端蓋進(jìn)行徹底清掃，用特制的圓毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄~管內(nèi)壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動(dòng)清洗去污、去銹。清掃干凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊，裝上兩側(cè)端蓋準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)。上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗(yàn)P=，加壓時(shí)間為1小時(shí)。假如端部管口滲漏時(shí)，可用擴(kuò)管器擴(kuò)管或用車制圓錐紫銅堵口，裝好端蓋后再次試壓，處理到無滲漏時(shí)為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%10%，否則應(yīng)更換新冷卻器。試壓結(jié)束后將水倒盡，并用壓縮空氣將水吹干凈，以便待裝（裝時(shí)對油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗干凈，再用壓縮空氣吹凈）。第八節(jié) 風(fēng)閘的檢修一、風(fēng)閘的拆卸：（1）將制動(dòng)板托板連同上活塞垂直向上拔出。（2）用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出。二、風(fēng)閘的檢修和組裝：（1）清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴(yán)重磨損情況。（2）在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。（3）擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動(dòng)板水平抬起，套入制動(dòng)器缸體內(nèi)。（4）裝上活塞時(shí)，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。注意制動(dòng)板長邊應(yīng)與溢油孔方位一致。（5）安裝時(shí)應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。三、風(fēng)閘的試驗(yàn)（1）～，其制動(dòng)高度應(yīng)等于制動(dòng)行程1015mm，在全行程位置固定2分鐘。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。（2）用油泵向風(fēng)閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至15MPa保持30分鐘，壓力下降應(yīng)不超過3%，焊縫不得有油滲出，溢油孔允許有微量油滴下來，但不能迅速滴，更不能成流。第九節(jié) 操作油管清掃試壓操作油管吊出后，放在指定檢修場地，進(jìn)行徹底清掃，特別注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷，細(xì)致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進(jìn)行徹底清掃后，用壓縮空氣吹凈。安裝好配制堵板，灌入潔凈的透平油作耐壓試驗(yàn)，（=，）。壓力保持30分鐘應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。試壓完畢后，將油放盡，再將操作油管、大軸內(nèi)孔用壓縮空氣吹凈，立即回裝?；匮b時(shí)注意調(diào)整中心，在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。第十節(jié) 上下機(jī)架及油槽清掃檢查清掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結(jié)合面等應(yīng)無異常，徹底清除毛刺、銹斑等雜物。身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進(jìn)入油槽內(nèi)，清除油槽內(nèi)積油，檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲，頭部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，螺紋完整，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)無嚴(yán)重破損、變形和裂紋。將缺額零件，按規(guī)格、數(shù)量全部配齊以便待裝。將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修認(rèn)真檢查上下導(dǎo)及剎車柜所有進(jìn)出閥門是否有損壞和操作不靈活，閥芯有無脫落或銹死等現(xiàn)象。對各類閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢修，結(jié)合面必須研刮后。油、氣、水系統(tǒng)上的有關(guān)表計(jì)，必須進(jìn)行校驗(yàn)修理，投入運(yùn)行后儀表指示應(yīng)正確。第五章 發(fā)電機(jī)回裝及調(diào)整第一節(jié) 下風(fēng)洞底板回裝當(dāng)接力器和控制環(huán)回裝后，發(fā)電機(jī)可著手回裝就位。下風(fēng)洞底板就位時(shí)，一般是整體吊裝（頂蓋就位時(shí)，下風(fēng)洞支腿已安裝牢固），吊裝時(shí)不要碰著圓周預(yù)埋管件法蘭。下風(fēng)洞底板與洞壁周圍的毛氈密封墊應(yīng)墊好，特別注意支腿編號方位不要搞錯(cuò)。第二節(jié) 下機(jī)架回裝檢查支腿與基礎(chǔ)結(jié)合面，按拆前記錄放好墊片。吊起下機(jī)架，調(diào)整好水平及中心，慢慢吊入機(jī)坑就位。打入定位銷后，對稱均勻地緊固地腳螺絲，若局部有間隙，應(yīng)不超過總接觸面的3%。檢查下機(jī)架水平度是否與拆前數(shù)據(jù)相同，若有較大差異時(shí)，應(yīng)找出原因后調(diào)整處理。用水準(zhǔn)儀找出四個(gè)風(fēng)閘的水平，標(biāo)高基本符合要求。按編號回裝下?lián)躏L(fēng)板、滅火水管，連接風(fēng)閘油、氣管路。第三節(jié) 轉(zhuǎn)子就位及聯(lián)軸當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)子就位懸掛后，確定水輪機(jī)標(biāo)高并在大軸法蘭平面找好水平。聯(lián)軸準(zhǔn)備：（1）在水車室塔設(shè)工作平臺(tái)，配齊工具，材料等。（2）將聯(lián)軸螺絲涂抹一層干鉛粉后，用布將鉛粉擦凈，并要求螺帽在全螺牙范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷釘部位無毛刺銹斑，雜物等。（3）清掃大軸兩法蘭結(jié)合面（可用白布、白綢子、乙醇）兩法蘭結(jié)合面應(yīng)無毛刺、銹斑、雜物等。（4）準(zhǔn)備大軸法蘭密封墊（Φ8mm耐油橡皮圓）及1mm厚的黃殼紙板油管墊。掛好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊專用工具，找正轉(zhuǎn)子與定子中心，緩慢將轉(zhuǎn)子落入機(jī)坑，在轉(zhuǎn)子就位時(shí)將準(zhǔn)備好1600404mm的14根杉木條插入磁極與定子之間，以監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心位置，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)正好中心后，再繼續(xù)就位。同時(shí)也在行車上安排機(jī)、電各2人在異常情況下采取安全措施。當(dāng)轉(zhuǎn)子下落至兩法蘭間有300mm間距時(shí)，在風(fēng)閘上墊好方木，以便聯(lián)接操作油管。轉(zhuǎn)子就位時(shí)，要找正轉(zhuǎn)子水平、中心，以及螺孔的對位，當(dāng)轉(zhuǎn)子落到風(fēng)閘上時(shí)，要求兩法蘭面及圓周間隙均勻。 按編號對稱地裝上全部聯(lián)軸螺絲，裝好測桿，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。 根據(jù)圓周間隙大小均勻地緊固螺栓，對稱順序?yàn)椋?—12—3—13—2—14—4—11，緊固一遍后，測量螺栓伸長值。法蘭盤聯(lián)軸完后，將螺栓、螺母進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度不大于15mm，點(diǎn)焊部位應(yīng)便于鏟削。然后安裝好大軸法蘭盤保護(hù)罩，保護(hù)罩的緊固螺釘也要進(jìn)行點(diǎn)焊。第四節(jié) 上機(jī)架回裝再次檢查機(jī)架支腿及定子結(jié)合面連接處，按編號放好拆前原墊片。吊起機(jī)架，調(diào)整水平、找正中心后慢慢落下就位。打入定位銷釘后，對稱均勻緊固好地腳螺絲。按拆前水平進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)結(jié)消防、冷卻水管和油管。第五節(jié) 推力瓦架回裝身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣），再次檢查清掃上導(dǎo)油槽，做好回裝推力瓦架工作。認(rèn)真檢查瓦架與油槽間的兩層絕緣板，按編號復(fù)原，墊子應(yīng)比瓦架直徑大30mm。瓦架與油槽的聯(lián)接螺絲緊固后，要求絕緣墊板無松動(dòng)現(xiàn)象，接觸面基本良好。瓦架與油槽的聯(lián)接螺絲、定位銷裝入后，要求瓦架對地絕緣大于100兆歐。第六節(jié) 推力頭的烘烤烘烤前認(rèn)真檢查推力頭內(nèi)孔及結(jié)合面應(yīng)無毛刺、銹斑。將推力頭吊放到加溫臺(tái)上，周圍用石棉布封閉隔熱。在推力頭內(nèi)孔及有關(guān)部位放置300～500W燈泡9～14個(gè)左右，通電加溫，在孔內(nèi)安放一只水銀溫度計(jì)以監(jiān)視溫升，控制溫升在15～200C/小時(shí)以內(nèi)。推力頭與室溫的溫差應(yīng)控制在600C左右。作好套裝準(zhǔn)備。第七節(jié) 推力頭的套裝根據(jù)拆前測得的瓦面標(biāo)高尺寸，結(jié)合機(jī)組受力調(diào)整情況，確定發(fā)電機(jī)實(shí)際安裝標(biāo)高值。裝好八塊推力瓦，吊入鏡板，當(dāng)鏡板吊入后，應(yīng)將所有推力瓦擋板裝入并鎖緊，以防碰壞鏡板。裝好推力頭鍵，認(rèn)真檢查與推力頭配合部位應(yīng)無毛刺、渣質(zhì)等。在軸頸配合處涂抹干鉛粉。并頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（高度27mm左右）。吊起推力頭1m左右，用白布蘸酒精擦洗推力頭內(nèi)孔及底面，并在內(nèi)孔的配合段涂抹干鉛粉?！艺行暮笙侣涮纵S，直至卡環(huán)槽與推力頭上平面齊為止。套軸過程中，若發(fā)生卡阻或套不到底時(shí)，應(yīng)果斷拔出，查明原因后再重新進(jìn)行加熱套裝。推力頭套軸后應(yīng)控制其溫度下降不大于200C/h，待溫度下降接近室溫時(shí)，再裝上卡環(huán)、上緊螺絲、裝好保險(xiǎn)片。按拆前的記錄，裝復(fù)推力頭與鏡板的絕緣墊。裝復(fù)螺絲、銷釘、對稱均勻地緊固鏡板與推力頭的聯(lián)接螺絲。