【正文】 001500≤l＜20002000≤l＜2500l≥2500偏差6791011d）用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過，槽深和槽寬與設(shè)計值相符。 支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不少于27的規(guī)定。表27 支持環(huán)絕緣包扎搭接長度發(fā)電機額定電太kv搭接長度mm2530404550 線圈嵌裝前應(yīng)作下列查：a）檢查單個定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b）； 定子線圈的嵌裝應(yīng)符合下列要求：a）線圈與鐵心及支持環(huán)應(yīng)靠實，上下端部線圈標(biāo)高應(yīng)一致，斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定，線圈固定牢靠；b）上下層線圈接頭相互錯位超過5mm處應(yīng)進(jìn)行整形處理，不應(yīng)影響接頭的可靠施焊。前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)；c）線圈直線部分嵌入線槽后，、連續(xù)長度大于100mm時，可用半導(dǎo)體墊條塞實，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。采用半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)的定子線圈，單側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；d）上、下層線圈嵌裝后，；e）線圈主絕緣采用環(huán)氧粉云母，線圈嵌裝后一般應(yīng)在額定相電壓下測定表面槽電位或槽電阻，槽電位一般小于10v或槽電阻應(yīng)符合制造廠要求。 槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。槽楔打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽楔緊度，每塊槽楔允許空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的1/3。槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于3mm。其伸出鐵心槽口的長度及固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求：a）參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗；b）釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤；c）使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)塘錫。并頭套、銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合緊密，不得強行夾緊，銅線與并頭套之間的間隙，；d）使磷銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，股線搭接長度不應(yīng)小于股線厚度的5倍；e）使用磷銀銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，；f）接頭釬焊時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進(jìn)行。 對線圈接頭絕緣的要求：a）對采用云母帶包扎的絕緣，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長度一般應(yīng)符合表27的要求；絕緣包扎層間應(yīng)刷膠、包扎應(yīng)密實，包扎層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；b）對采用環(huán)氧樹脂澆注的絕緣，環(huán)氧樹脂的配比混合應(yīng)符合設(shè)計要求；接頭四周與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，線圈端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。 匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：a）螺栓連接接頭應(yīng)搪錫或鍍銀，接頭接觸面應(yīng)平整。連接螺栓用力矩扳手按設(shè)計要求的螺栓預(yù)緊力擰緊；b）焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑，焊料應(yīng)飽滿。 定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量：a）定子繞組的每相絕緣電阻值，在換算致100℃時，不得低于按下式計算的數(shù)值：式中：UN——水輪發(fā)電機額定線電壓，單位為伏（V）；SN——水輪發(fā)電機額定容量，單位為千伏安（KVA）；對于干燥清潔的水輪發(fā)電機，在室溫t（℃）的定子繞組絕緣電阻R1（MΩ），可按下式修正；Rt=R（100t）/10式中： R——對應(yīng)溫度為100℃的繞組熱態(tài)絕緣電阻計算值，單位為兆歐MΩ。b） 在40℃以下時，環(huán)氧粉云母絕緣的絕緣電阻吸收比R60/。 轉(zhuǎn)子裝配 輪轂熱套應(yīng)符合下列要求：a）輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。過盈量以熱套前檢查實測的數(shù)值并參考制造廠提供的數(shù)值計算，而套裝工藝要求間隙值，一般取軸徑的1/100，輪轂降溫引起的收縮值，視軸徑大小，～；b）輪轂加熱前應(yīng)調(diào)整主軸的垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂的水平度。加溫時應(yīng)監(jiān)視并控制溫度使上下膨脹均勻。加熱后應(yīng)仔細(xì)檢查輪轂的膨脹量，其值須一滿足本條a）的計算要求；c）輪轂熱套后，主軸凸臺處應(yīng)先行冷卻。冷卻過程中，輪轂上下端溫差一般不超過40℃。 輪臂組裝前，應(yīng)對中心體作如下檢查和調(diào)整：a）按圖紙要求檢查各部尺寸；b）轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)支撐牢靠，并調(diào)整中心體水平。 輪臂組合后進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求：a）；b）輪臂下端各掛鉤高程差，當(dāng)輪臂外緣直徑小于8m時不應(yīng)大于1mm，；c）輪臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應(yīng)符合下列要求；d）。 圓盤式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子支架的組裝應(yīng)符合下列要求：a）轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)支撐牢靠，調(diào)整中心體水平，；b）對稱掛裝轉(zhuǎn)子支架的扇形瓣，轉(zhuǎn)子支架與中心體組合后，應(yīng)符合如下要求： 1），相鄰兩個掛鉤上平面的高差不超過1mm； 2）立筋板的半徑應(yīng)根據(jù)焊縫的收縮量決定，一般比設(shè)計值大2mm～5mm。如果立筋板外表面需要刨、銑時，在考慮焊縫的收縮量后再增加適當(dāng)?shù)牡呐?、銑余量?）；4）輪臂在焊接前的活動弦長的尺寸應(yīng)考慮焊接的收縮量； 轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接過程中應(yīng)監(jiān)視支架尺寸的變化，并采取糾偏措施。焊接完成后必須根據(jù)制造廠的圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。若制造廠無明確要求時，）的要求。）要求時，檢查圓盤支架的尺寸應(yīng)符合以下要求：a）影響轉(zhuǎn)子圓度的立筋板外平面的半徑與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過空氣間隙的177。%。對配制立筋墊板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，其立筋板的半徑應(yīng)在立筋墊板或副立筋板已焊完、并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合此要求。當(dāng)立筋墊板在焊接后再刨，銑加工時，其加工后的半徑與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過空氣間隙的177。1%；b）；c）輪臂外緣上下端的弦長應(yīng)符合設(shè)計要求；d）立筋板的掛鉤高程偏差不大于2mm，但相鄰兩掛鉤高程差不大于1mm；e）。 對磁軛沖片和通風(fēng)槽片檢查應(yīng)符合下列要求：a）磁軛沖片和通風(fēng)槽片表面應(yīng)平整，無油污，無銹蝕，無毛刺；b）磁軛沖片宜在制造廠內(nèi)稱重分組。若制造廠內(nèi)未對磁軛沖片按質(zhì)量分組，應(yīng)按表28要求過秤、分組，每組抽出3張～5張測量厚度，堆放時正反面應(yīng)一致；c）根據(jù)沖片過秤、分組、厚度記錄及磁軛裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表。通風(fēng)槽片也應(yīng)參加配重；d）通風(fēng)槽片的導(dǎo)風(fēng)帶與襯口環(huán)的高度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查襯口環(huán)之間的高差。導(dǎo)風(fēng)帶、襯口環(huán)與沖片貼合緊密并點焊牢固。表28 磁軛沖片質(zhì)量分組每張磁軛沖片質(zhì)量tkg轉(zhuǎn)速nr/minn＜100100≤n＜300n≥300t＜2020≤t＜40t≥40：a）制動環(huán)板按編號裝配，無編號時按質(zhì)量對稱布置；b）對于裝焊結(jié)構(gòu)的制動環(huán)板，徑向焊縫不允許下凸，；c）對于裝配式結(jié)構(gòu)的制動環(huán)板：1）環(huán)板徑向應(yīng)水平，沿整個圓周的波浪度應(yīng)不大于2mm；2）接縫處應(yīng)有2mm以上的間隙，按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查闡板接縫，后一塊不應(yīng)凸出前一塊。3）環(huán)板部位的螺栓應(yīng)凹進(jìn)摩擦面2mm以上。，應(yīng)符合下列要求：a）磁軛沖片前應(yīng)先試疊100mm高度、檢查各部尺寸符合要求后，再正式疊裝；b）沖片一般由磁軛鍵和銷釘定位。無定位結(jié)構(gòu)的磁軛可均勻穿入20%以上的永久螺桿定位，且每張沖片不少于3根；c）磁軛沖片由臨時導(dǎo)向鍵作切向和徑向定位的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向鍵的安裝按制造廠規(guī)定進(jìn)行；d）疊片過程中，沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均勻，沖片正反面應(yīng)一致。疊片方式和疊片高度應(yīng)符合設(shè)計要求；e）磁軛壓緊用力矩扳手對稱、有序進(jìn)行，逐次增大壓緊力直至達(dá)到要求預(yù)緊力。宜在圓周方向均勻抽查不少于10根螺桿的伸長值，以校核預(yù)緊力，永久螺桿的應(yīng)力和伸長值應(yīng)符合制造廠規(guī)定；f）磁軛壓緊后。分段壓緊高度應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行。制造廠沒有明確要求時，分段壓緊高度一般不大800mm。但對于沖片質(zhì)量較差或沖片疊壓阻力較大的磁軛的分段壓緊高度應(yīng)降低；g）磁軛疊裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度；h）布置在磁軛下部的制動闡板，其徑向水平和波浪度的調(diào)整，一般與每次壓緊工作同時進(jìn)行，）的要求；i）磁軛全部壓緊后，磁軛的平均高度不得低于磁軛設(shè)計高度。同一縱截面上的高度偏差不應(yīng)大于5mm。沿圓周方向的高度相對于設(shè)計高度的偏差不超過表29的規(guī)定：表29 磁軛圓周方向各測點高度允許偏差磁軛高度hh＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500h≥2500允許偏差－1~＋5－1~＋7－1~＋80~＋100~＋11j）磁軛與輪臂掛鉤一般無間隙，；k）通風(fēng)溝、鴿尾槽、彈簧槽等位置尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；h）磁顧壓板應(yīng)過秤，按質(zhì)量對稱布置；m）磁軛與磁極的接觸面，用不短于1m的平尺檢查應(yīng)平直，個別高點應(yīng)磨平；n）對分段磁軛的疊裝應(yīng)也符合上述規(guī)定及圖紙要求。： a）在冷狀態(tài)下對稱地打緊磁軛鍵，冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間在半徑方向產(chǎn)生的相對位移應(yīng)符合制造廠的推薦值。制造廠無明確規(guī)定時，一般可根據(jù)轉(zhuǎn)子磁軛的殘余變形的大小，~；b）對有熱打鍵要求的磁軛，磁軛鍵上端露出的長度，必須滿足熱打鍵的要求；c）磁軛熱打鍵（或熱加墊）加溫時，磁軛應(yīng)有良好的保溫并采取與支臂形成溫差的措施；d）磁軛熱打鍵（或熱加墊）的緊量必須符合設(shè)計要求；e）磁軛熱打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后，磁軛鍵下端按輪臂掛鉤切割平齊，上端應(yīng)留出150mm~200mm，但必須與上機架或擋風(fēng)板保持足夠的距離；f）無軸結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，熱打鍵（或熱加墊）后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口處的變形情況；g）對具有磁軛橫向鍵、周向定位鍵、副定位鍵和疊片鍵等多種組合鍵的安裝 按制造廠要求進(jìn)行。，各半徑與設(shè)計半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的177。%。：a）磁極線圈在壓緊情況下，其壓板與鐵心的高度差，應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時不應(yīng)超過—1mm~0mm；b）磁極掛裝前；c）按磁極號檢查極性及裝配質(zhì)量，并按制造廠編叫順序掛裝磁極，制造廠不規(guī)定時，176。~45176。角度范圍內(nèi)，對稱方向不平衡質(zhì)量不應(yīng)超過表30的要求，配重時一般計入引線及附件的質(zhì)量。 表30 磁極掛裝不平衡質(zhì)量允許偏差 單位為千克磁軛與磁極的質(zhì)量之和t不同轉(zhuǎn)速G/min下的磁極返老還童墳不平衡質(zhì)量允許偏差＜200≥200~＜500≥500t＜200632200≤t＜400842400≤t＜6001053600≤t＜8001264t≥8001474：a）磁極中心掛裝高程偏差應(yīng)符合表31的要求：表31 磁極中心掛裝高程偏差磁極鐵心長度m高程允許偏差mm≤~＞177。177。177。b）額定轉(zhuǎn)速在300r/min及以上的轉(zhuǎn)子，；c）磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤滑劑，打入后，接觸應(yīng)緊密。檢查合格后的磁極鍵，其下端按鴿尾槽底切割平齊，上端留出約200mm，但也應(yīng)與上機架或擋風(fēng)板保持足夠的距離；d）磁極擋塊應(yīng)緊靠磁極鴿尾底部，并焊接牢固；e）極間撐塊應(yīng)安裝正確、支撐緊固并可靠鎖定。，各半徑與設(shè)計半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的177。4%。轉(zhuǎn)子的整體偏心值應(yīng)滿足表32的要求，%。表32 轉(zhuǎn)子整體偏心的允許值機組轉(zhuǎn)整nr/minn＜100100≤n＜200200≤n＜300300≤n＜500偏心允許值mm 磁極接頭連接和勵磁引線安裝，應(yīng)符合下列要求：a）接頭錯位不應(yīng)超過接頭寬度的10%，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計要求；b）焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。螺栓連接接頭，接觸應(yīng)嚴(yán)密，) 的要求進(jìn)行連接；c）接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于8mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭應(yīng)有1mm~2mm間隙；d）轉(zhuǎn)子勵磁引線排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢靠，端部接頭應(yīng)按設(shè)計要求連接。螺檢連接的接頭應(yīng)搪錫或鍍銀，鍍層應(yīng)平整，）的要求進(jìn)行連接。螺栓應(yīng)鎖定可靠。，安裝應(yīng)牢固，鎖定可靠，嚴(yán)禁對風(fēng)扇進(jìn)行氣割或電焊作業(yè)。其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離一般不小于10mm。，塞入深度不應(yīng)超過5mm。阻尼環(huán)接頭的連接螺栓應(yīng)按制造廠規(guī)定的扭矩緊固、鎖定可靠。：a）機架安裝的中心偏差不應(yīng)大于1mm，轉(zhuǎn)速高于200r/min的機組宜以擋油圈外圓定中心，中心偏差數(shù)值符合制造廠要求，擋油圈的圓度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b）。；c）機架安裝的高程偏差一般不應(yīng)超過177。；d）機架徑向支撐千斤頂宜水平，受力應(yīng)一致。其安裝高程偏差一般不超過177。5mm。：a）制動器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密耐壓試驗，保持30min，壓力下降不超過3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，在卸壓后活塞應(yīng)能自動復(fù)位；b)制動機器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過177。1mm。與轉(zhuǎn)子制動環(huán)之間的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計值的177。20%范圍內(nèi)；c)制動系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗；d)制動器應(yīng)通入壓縮空氣作起落試驗，檢查制動器動作的靈活性及制動器的行程是否符合要求。：a)定子安裝方位應(yīng)與發(fā)電機引出線位置相符，保證發(fā)電機引出線的正常連接；b)定子按水輪機實際中心線找正時，在組裝時的相同斷面測量，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙的177。4%。定子按轉(zhuǎn)子找正時，應(yīng)符合本條d）的要求c)按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件測尺寸核對定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵心平均中心高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程=致，其偏差值不應(yīng)超過定子鐵心有效長度的177。%，但最大不超過177。4mm.d)當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心時，檢查定，轉(zhuǎn)子間上，下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。8%。 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：a）對懸吊式機組轉(zhuǎn)子吊裝前調(diào)整制動器頂面的高程，使轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持4mm~8mm間隙；b）無軸結(jié)構(gòu)的傘式或半傘式水輪發(fā)電機，其制動器頂面高程的調(diào)整，只需考慮水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸間隙，轉(zhuǎn)子吊入時也可通過導(dǎo)向件將轉(zhuǎn)子直接落