【正文】 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 空冷器拆除 1 拆除空冷器與定子機(jī)座連接螺栓，拆除空冷器與進(jìn)出水管路連接螺栓。 2 行車小鉤 吊 住 空冷器 后，監(jiān)視用行車吊出空冷器。 4 空冷器拆除完畢后， 放在規(guī)定的位置 ，進(jìn)行清掃檢查和耐壓試驗(yàn)。 2 安裝頂蓋吊具，用行車大鉤起吊受力。 4 在起升過程中，隨時(shí)將隨著頂蓋起升的導(dǎo)葉用銅棒敲擊至底環(huán)上，直到頂蓋完全脫離導(dǎo)葉。 5 頂蓋吊至水輪機(jī)主軸法蘭高程時(shí)，裝配轉(zhuǎn)輪吊具，并拆除下風(fēng)罩支腿。將頂蓋吊運(yùn)至安裝間定置擺放。 2 拆除轉(zhuǎn)輪 與主軸 聯(lián)接螺栓。 4 水導(dǎo)軸領(lǐng)刷透平油，并粘上白紙保護(hù)。 2 裝配導(dǎo)葉吊具，并檢查確認(rèn)其可靠性，逐個(gè)起吊導(dǎo)葉放置于安裝間。 2 用行車起吊底環(huán)于安裝間。 2 拆除 接力器油管路與鎖定 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 導(dǎo)葉高度的 校驗(yàn) 1 清掃座環(huán)。 3 測量底環(huán)至頂蓋的距離，導(dǎo)葉的全開與全關(guān)，做好記錄，擰松頂蓋螺栓，吊出頂蓋 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 校核 底環(huán)中心 1 墊高 底環(huán) 與下固定止漏環(huán) 。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 校核 底環(huán)中心 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 以 下固定止漏環(huán) 中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心允許偏差在 ，各半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設(shè)計(jì)值的177。 項(xiàng)目 底環(huán)中心 下固定止漏 環(huán)中心 方位 +X +X X +Y Y 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 頂蓋找正 1 清掃 底環(huán)、頂蓋抗磨環(huán)。 3 清掃頂蓋及座環(huán)法蘭面、盤根槽，按圖制作橡膠 盤根，按記號(hào)吊裝頂蓋于座環(huán)上，帶上一半螺栓。 5 把緊頂蓋法蘭螺栓，鉆鉸銷孔，配制圓柱銷釘。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 頂蓋找正 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 以 下固定止漏環(huán) 中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心允許偏差在 ，半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙值的177。 項(xiàng)目 下固定止漏環(huán) 中心 頂蓋 中心 方位 +X X +Y Y +X X +Y Y 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 、接力器鎖定 、 控制環(huán) 的檢查 1 接力器 分解 檢查 2 接力器鎖定 分解 檢查 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 調(diào)速器油壓裝置檢查 1 壓油泵、電機(jī)檢查 。 3 各配件檢查處理。 2 壓油裝置檢查 。 2 清掃墊平底環(huán)，用行車將轉(zhuǎn)輪吊放于底環(huán)上，實(shí)測下輪環(huán)間隙 是否合格。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 水輪機(jī)主軸清掃、檢查 1 清掃主軸。 3 研磨水機(jī)軸頸，研磨完后，抹上透平油用白紙保護(hù)。 2 安裝測圓架，測圓數(shù)據(jù) 是否 合格。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 轉(zhuǎn)輪測圓 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 編號(hào) 位置 01 02 03 04 05 06 07 08 上梳 上環(huán) 下環(huán) 下齒 密封 編號(hào) 位置 09 10 11 12 13 14 15 16 上梳 上環(huán) 下環(huán) 下齒 密封 上輪環(huán)： R平均 = R最大 R平均 = R最小 R平均 = 下輪環(huán)： R平均 = R最大 R平均 = R最小 R平均 = 上梳齒： R平均 = R最大 R平均 = R最小 R平均 = 下梳齒： R平均 = R最大 R平均 = R最小 R平均 = 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期 : 質(zhì)檢員 /日期 : 監(jiān)理工程師 /日期 : 水導(dǎo)軸承檢查 1 清掃瓦面，檢查瓦面是否 有夾渣、裂紋。 2 用打壓泵對水導(dǎo)油冷器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。 簡要說明： 工序負(fù)責(zé)人 /日期 : 質(zhì)檢員 /日期 : 監(jiān)理工程師 /日期 : 1 對轉(zhuǎn)子的磁極鍵和磁軛鍵點(diǎn)焊處進(jìn)行檢查。 3 對磁極線圈和阻尼環(huán)進(jìn)行檢查。 5 轉(zhuǎn)子各部螺栓進(jìn)行 檢查 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 定子清掃檢查 1 定子上所有螺栓 進(jìn)行檢查 。 3 線棒固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 制動(dòng)器檢查處理 1 拆除制動(dòng)器的四個(gè)地腳螺栓，用行車吊出制動(dòng)器放于工作間。 3 制動(dòng)器進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 。 編 號(hào) 試驗(yàn)壓力 （ MPa） 時(shí)間 （ min） 壓力降低值 （ MPa） 壓力下降值 標(biāo)準(zhǔn)（ MPa） 01 30 小于 3% 02 30 小于 3% 03 30 小于 3% 04 30 小于 3% 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 空冷器檢查處理回裝 1 對空冷器各部檢查、處理 。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 空冷器檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 6 油冷器耐壓試驗(yàn)。 上導(dǎo)油冷卻器 下導(dǎo)油冷卻器 編號(hào) 試驗(yàn) 壓力 時(shí)間 試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn) 結(jié)果 編號(hào) 試驗(yàn) 壓力 時(shí)間 試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn) 結(jié)果 01 01 02 02 03 04 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 推力瓦檢查處理 1 檢查推力瓦磨損情況 2 檢查后，對推力瓦進(jìn)行防護(hù)處理。 檢驗(yàn)記錄： 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 導(dǎo)軸瓦檢查處理 1 對運(yùn)行溫度正常、磨損輕微的導(dǎo)軸瓦可以采用局部刮削。 4 清掃導(dǎo)軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進(jìn)行絕緣檢查處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 油水氣管路檢查處理 1 對機(jī)組油、水、氣閥門 檢查或 處理 。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 油壓裝置檢查質(zhì)檢查卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油泵安全閥開始排油壓力 、 全部開放壓力 、 全部關(guān)閉壓力 按設(shè)計(jì)定值調(diào)整 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 控制環(huán)檢查 1 檢查控制環(huán)銷孔的磨損情況。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 4 發(fā) 電機(jī)部分的回裝 1 下風(fēng)罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風(fēng)罩，吊入機(jī)坑 安裝 ?；匮b下風(fēng)罩壓條及毛氈條。 2 吊入下導(dǎo)冷卻器 、下導(dǎo)油槽底版 。 6 回裝制動(dòng)器 及 管路。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 預(yù)防措施： 1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。 6． 拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。 2 水輪機(jī)大軸法蘭作研磨清掃。 4 各部工作人員分工就位（行車機(jī)、電監(jiān)護(hù)人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。 6 吊起轉(zhuǎn)子 50㎜，檢查行車正常后再吊起 100㎜再落下， 7 如此起落三次無異常后正式起吊，移至安 裝間對下法蘭進(jìn)行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉(zhuǎn)子起升至高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準(zhǔn)。 9 落轉(zhuǎn)子于風(fēng)閘上。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 清掃干凈上機(jī)架組合面和定子組合面（轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)立即吊裝上機(jī)架）。 3 吊上機(jī)架就 位于定子上，在吊裝的過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，不得有擦掛現(xiàn)象。 5 頂緊徑向千斤頂。 2 用橋式起重機(jī)的小鉤吊起推力頭 與主軸套裝， 將 推力頭 吊裝 到位。 4 抱入上導(dǎo)瓦并用手托緊，利用頂轉(zhuǎn)子油泵將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量從制動(dòng)器上轉(zhuǎn)移到推力軸承上，油泵在使用時(shí)要加強(qiáng)風(fēng)閘管路的檢 查，防止?jié)B油事件。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 對正水輪發(fā)電機(jī)軸方位；清掃法蘭面和螺栓孔，可通過移中心的方式對螺栓孔進(jìn)行對正調(diào)整。 打緊完后用 。 、上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)盤車號(hào)應(yīng)對齊。 。 2 將盤車裝置安裝 就位，鋼絲繩拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)槭罐D(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 4 用手將抗重螺栓擰緊。松開上導(dǎo)瓦，再次復(fù)查機(jī)組中心。開始盤車，在停點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量對正盤車點(diǎn)，盤到點(diǎn)后應(yīng)下落大鉤致鋼絲繩不受力后，在水導(dǎo)處互成90 度方 向推軸應(yīng)能靈活晃動(dòng)，待主軸穩(wěn)定后讀各測量部位的百分表讀數(shù)并作好相應(yīng)記錄；然后再盤下一點(diǎn)，盤至起始點(diǎn)后本次盤車結(jié)束。 7 拆除上導(dǎo)瓦及瓦架， 拆出推力頭與鏡板間的定位銷及連接螺栓，頂起轉(zhuǎn)子 5～ 8mm，根據(jù)計(jì)算的方位和大小在推力頭與鏡板之間 加設(shè)墊片 。 8 檢查機(jī)組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進(jìn)行盤車測量，直至處理合格。 10 適當(dāng)盤車以讓軸瓦對正盤車點(diǎn)，取下盤車工具，拆除部分不再使用的測架及百分表座。 測點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 7 8 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 相 對 點(diǎn) 15 26 37 48 上導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 下導(dǎo) 法蘭 水導(dǎo) 結(jié)論 : 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 1 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分推軸靈活無卡阻，在水導(dǎo)處推軸，表對“零”位后，在推力處用板手和 812磅二錘敲擊推力抗重螺栓，方向?yàn)槁菟ㄏ蛏仙鸱较?，用力?yīng)盡量一致，通過每顆抗重螺栓的松緊與行走量來確定受力大小，循環(huán)敲打，在受力小的抗重螺栓上補(bǔ)打 1～ 2錘， 同時(shí)兼顧水導(dǎo)處百分表計(jì)數(shù)，直至最后所有螺栓松緊和行走量基本一致，水導(dǎo)處也回到“零”位時(shí)即認(rèn)為受力均勻。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 、抱軸 1 清掃推力、上導(dǎo)油槽，回裝冷卻器，并進(jìn)行通水試驗(yàn)。 3 回裝上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦 4 回裝下導(dǎo)瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在 3㎜以上。 10％。 7 上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處兩只百分表對“零”。 9 然后抱下導(dǎo)瓦，用下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表監(jiān)視位移，依上導(dǎo)瓦的抱法進(jìn)行，至所有 千斤抱緊且下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表回“零”。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 機(jī)組定中心質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。 10％。用專用 墊片進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。 ，按單側(cè)設(shè)計(jì)間隙平均調(diào)整。 2 回裝上檔風(fēng)板、消防管路、油管路 。 4 機(jī)組加油后再回裝油槽 蓋并調(diào)整間隙均勻 ， 檢查油槽蓋絕緣，絕緣在 50MΩ以上。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 下導(dǎo)瓦 隙調(diào)整 1 根據(jù)發(fā)電機(jī)盤車擺度計(jì)算各盤車點(diǎn)對應(yīng)下導(dǎo)瓦