【正文】 2 回裝上檔風板、消防管路、油管路 。 質(zhì)檢點： H 機組定中心質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的177。 3 回裝上導瓦架，裝入上導瓦 4 回裝下導瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在 3㎜以上。 8 檢查機組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進行盤車測量，直至處理合格。 4 用手將抗重螺栓擰緊。 打緊完后用 。 5 頂緊徑向千斤頂。 6 吊起轉子 50㎜，檢查行車正常后再吊起 100㎜再落下， 7 如此起落三次無異常后正式起吊，移至安 裝間對下法蘭進行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉子起升至高度以不妨礙轉子在廠房行走通道上能正常通過為準。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 預防措施： 1．工作負責人應對工作中的整體步驟，每個人員的分工，職責應講解，明確、落實，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 4 發(fā) 電機部分的回裝 1 下風罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風罩，吊入機坑 安裝 。 4 清掃導軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進行絕緣檢查處理。 質(zhì)檢點： H 空冷器檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 在 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 3 線棒固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。 簡要說明： 工序負責人 /日期 : 質(zhì)檢員 /日期 : 監(jiān)理工程師 /日期 : 1 對轉子的磁極鍵和磁軛鍵點焊處進行檢查。 3 研磨水機軸頸，研磨完后，抹上透平油用白紙保護。 3 各配件檢查處理。 5 把緊頂蓋法蘭螺栓，鉆鉸銷孔，配制圓柱銷釘。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 校核 底環(huán)中心 1 墊高 底環(huán) 與下固定止漏環(huán) 。 2 用行車起吊底環(huán)于安裝間。將頂蓋吊運至安裝間定置擺放。 4 空冷器拆除完畢后， 放在規(guī)定的位置 ，進行清掃檢查和耐壓試驗。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 下機架拆除 1 拆除發(fā)電機下消防水管，下?lián)躏L圈、制動器管路 。 2 各部工作人員分工就位（行車機、電監(jiān)護人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 下導部分拆除 1 拆除下導油槽蓋，拆除下導 軸承油、水管路，管口包扎，防止進入異物。 4 拆除 推力、 上導軸承 氣封 與上機架的連接螺栓， 落下氣封 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 推力頭拆除 1 頂起轉子，將制動器鎖住。 2 拆除主軸聯(lián)軸螺栓保護罩。 2 拆除與冷卻器相連的油、水管路，包扎管口，防止異物進入。 3 聯(lián)系 甲方 運行人員抽尾水至錐管進人門觀察孔以下，觀察能持續(xù) 30分鐘以上不上漲后，方可辦理機組機械檢修工作票。 7 施工中應對施工設備、顧客財產(chǎn)、地面、墻面等進行有效的防護，保證其在施工過程中不受到損害。 全關球閥進、出油閥，并掛“禁止操作，有人工作”標示牌。 3號機組停，球閥關閉，蝸殼壓力為零。 起揭電纜溝、井蓋板時，應擺放平穩(wěn)，以防落入溝內(nèi)損壞電纜或傷人 。 工作現(xiàn)場應備好足夠的滅火器材，并有嚴密的防火措施。 施工現(xiàn)場使用的移動式 電器是經(jīng)檢查合格的，電器的外殼應可靠接地。 2． 開限全開 ，手動開至空載開度。 6．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員。 6．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員 行政負責 ： 實施結果： 實施部門負責人： 效果驗證： 考評 人員： 發(fā)電機定子 線棒防暈層對地電位 試驗預防措施報告 編 號： 06 記錄號： WDL/QR06 主送單位：安全技術部 制定單位： 冷竹關電站 3號 機組大修項目部 潛在危險 因素： 1．試驗所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。 5．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員。 7． 拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。 6． 在施工中如有任何問題，應與甲方監(jiān)理組協(xié)調(diào)。 2．參照《大修任務書》項目對施工現(xiàn)場的踏勘。 ：工序返工率為 0，總體驗收合格率為 98%，工程質(zhì)量達到優(yōu)良，交驗后半年無臨修 ：節(jié)約利用資源，成本比計劃降低 20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。 2. 冷竹關 水電站 2020年度 3號機大修合同書 。 3. 機組勵磁裝置、監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置校驗 。 4． 大修用備品、備件檢查，滿足作業(yè)需要。 預防措施： 1．工作負責人應對工作中的整體步驟，每個人員的分工，職責應講解，明確、落實，統(tǒng)一調(diào)度 、統(tǒng)一指揮。 2． 對發(fā)電機風洞、中性點和發(fā)電機各進人孔處，應派專人看守。 3．試驗前應將發(fā)電機定子溫度計、轉子及非被試相分別短路接 地 。 3．對發(fā)電機風洞、中性點和發(fā)電機各進人孔處，應派專人看守。 行政負責 ： 實施結果： 實施部門負責人： 效果驗證： 考評人員 ： 施加試驗交流電流、電壓預防措施報告 編 號： 09 記錄號： WDL/QR09 主送單位：安全技術部 制定單位 : 冷竹關電站 3號 機組大修項目部 潛在危險 因素： 二次回路 試驗電壓反串容易形成高壓，造成人身傷害； 預防措施： ，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電壓反串。 工作人員應嚴格遵守執(zhí)行《安規(guī)》的規(guī)定及有關發(fā)電機組擴大性大修的安全規(guī)定。 工作負責人在每日開工前應向 工作人員交代現(xiàn)場安全技術措施、帶電部位和其它有關注意事項，并對現(xiàn)場工作人員的安全認真監(jiān)護。 檢修現(xiàn)場必須封閉，應與運行設備隔離開，且懸掛明顯的標識，設立運行通道；檢修現(xiàn)場實行定置管理，拆卸零部件按定置擺放，嚴禁堵塞運行 通道和占用消防警示區(qū)；現(xiàn)場應保持清潔，做到工完、料盡、場地清 。 臨時工，必須進行資質(zhì)審查且簽定合同，進入生產(chǎn)現(xiàn)場前應進行安全教育和有關規(guī)程考試，且考試合格，工作中應有專人指揮和監(jiān)督。 斷開微機調(diào)速器、監(jiān)控、勵磁交、直流 220V控制電源。 4 施工現(xiàn)場應懸掛施工公告、現(xiàn)場安全文明管理規(guī)定、施工網(wǎng)絡圖、定置圖，并確保整個施工過程中公告牌的完好 、整潔。 12 現(xiàn)場廢油由專用班組回 收，垃圾在專用地點處理。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 機械過速保護裝置拆除 1 關閉機械過速保護裝置油管路閥門。 2 拆除主軸密封固定部分定位銷及把合螺栓，起吊高于軸承座，分半解體運出。 3 拆除上導 瓦 抗重板，抱出上導瓦。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 上機架拆除 1 松開上機架千斤頂。 4 用專用工具拔出分半鍵， 將 每一對分半鍵捆好。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 吊出轉子 預防措施： 1．吊前仔細檢查行車大小鉤抱閘； 2．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故； 3．吊出時升降轉子 3次，增加可靠性； 4．吊時轉子磁極最大直徑處與定子間隙插入 810mm厚 的 木板，上下抽動以防轉子靠邊； 5．吊出后，禁止在轉子下停留和行走。 6 緊固支墩螺母，并在轉子制動環(huán)上墊以支撐。拆除空冷器溫度計。用水在機坑內(nèi)沖洗干凈淤積在頂蓋上的泥沙。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 導葉拆除 1 將機坑悶板吊放于下固定止漏環(huán)上，并檢查確認擱放牢固。 2 裝 底環(huán) 盤根，落底環(huán)至底環(huán)底座上，打緊螺栓，吊頂蓋就位，擰緊一半頂蓋螺栓。 2 清掃導葉及下軸孔，按序號吊裝導葉于底環(huán)上 。 3 控制環(huán)抗磨板檢查。 3 用行車將轉輪吊 放于下固定止漏環(huán)上，實測下梳齒間隙 是否合格。 組裝水導瓦，復測水導瓦尺寸。 6 用帶電清洗劑 對轉子進行清洗，結束后用彩條布進行防護。 質(zhì)檢點： H 制動器耐壓試驗質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 制動器動作靈活，無卡阻、漏油、漏氣現(xiàn)象；在 試驗 壓力下保持 30min各部無滲漏， 壓力下降不超過 3％。 質(zhì)檢點： H 推力瓦檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 瓦面無損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間 結合牢固。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運行壓力繼電器（ ）切除 檢驗記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運行壓力繼電器動作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復壓力（ MPa） 1號 2號 結論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對接力 器各部進行檢查 。 3 吊裝下機架， 把緊所有螺栓。 3 行車全面檢查無異常，套裝轉子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 2 清理螺栓及定位銷。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標記裝入絕緣墊，吊起鏡板對正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對稱把緊螺栓。 1 裝入上導瓦架，裝入上導瓦。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應對各測點的盤車數(shù)據(jù)進行整理和計算，計算出水輪機導軸承軸頸和發(fā)電機法蘭等部位的相對凈擺度值，根據(jù)計算結果對照規(guī)程要求確定是否進行處理和處理的方位和大小，處理時采用 在 來進行調(diào)整。（在調(diào)整受力時兼顧水平和上導處中心） 2 受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。 8 對稱手動旋上導抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導瓦同時觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無松動現(xiàn)象。 質(zhì)檢點： H 上導瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 間隙允許偏差不超過177。 6 對 導軸承各部位進行清掃和檢查，保持設備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)據(jù) 結論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導瓦隙調(diào)整 1 上導瓦按設計間隙 。 6 抱出上導瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導瓦。 質(zhì)檢點： H 盤車質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 機組軸線相對擺度小于 。 5 各測量部位人員就位，水導推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設百分表統(tǒng)一對“零”位。 ，機組推軸應靈活。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。 10 拆除吊具。 1 轉子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗合格。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 回裝下?lián)躏L圈支腿、下?lián)躏L圈，并帶緊螺 栓。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 質(zhì)檢點： H 上、下導油冷器 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 在 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 2 對制動器各部進行檢查、處理。 4 對軸領處進行檢查。 3 用測圓架 校驗密封轉動部分的 圓度 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期：