【正文】 2 回裝上檔風(fēng)板、消防管路、油管路 。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 機(jī)組定中心質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的177。 3 回裝上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦 4 回裝下導(dǎo)瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在 3㎜以上。 8 檢查機(jī)組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進(jìn)行盤車測(cè)量，直至處理合格。 4 用手將抗重螺栓擰緊。 打緊完后用 。 5 頂緊徑向千斤頂。 6 吊起轉(zhuǎn)子 50㎜，檢查行車正常后再吊起 100㎜再落下， 7 如此起落三次無(wú)異常后正式起吊，移至安 裝間對(duì)下法蘭進(jìn)行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉(zhuǎn)子起升至高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過(guò)為準(zhǔn)。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 預(yù)防措施： 1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 4 發(fā) 電機(jī)部分的回裝 1 下風(fēng)罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風(fēng)罩，吊入機(jī)坑 安裝 。 4 清掃導(dǎo)軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進(jìn)行絕緣檢查處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 空冷器檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在 ，保持 30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 3 線棒固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 簡(jiǎn)要說(shuō)明： 工序負(fù)責(zé)人 /日期 : 質(zhì)檢員 /日期 : 監(jiān)理工程師 /日期 : 1 對(duì)轉(zhuǎn)子的磁極鍵和磁軛鍵點(diǎn)焊處進(jìn)行檢查。 3 研磨水機(jī)軸頸，研磨完后，抹上透平油用白紙保護(hù)。 3 各配件檢查處理。 5 把緊頂蓋法蘭螺栓，鉆鉸銷孔，配制圓柱銷釘。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 校核 底環(huán)中心 1 墊高 底環(huán) 與下固定止漏環(huán) 。 2 用行車起吊底環(huán)于安裝間。將頂蓋吊運(yùn)至安裝間定置擺放。 4 空冷器拆除完畢后， 放在規(guī)定的位置 ，進(jìn)行清掃檢查和耐壓試驗(yàn)。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 下機(jī)架拆除 1 拆除發(fā)電機(jī)下消防水管，下?lián)躏L(fēng)圈、制動(dòng)器管路 。 2 各部工作人員分工就位（行車機(jī)、電監(jiān)護(hù)人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 下導(dǎo)部分拆除 1 拆除下導(dǎo)油槽蓋，拆除下導(dǎo) 軸承油、水管路，管口包扎，防止進(jìn)入異物。 4 拆除 推力、 上導(dǎo)軸承 氣封 與上機(jī)架的連接螺栓， 落下氣封 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 推力頭拆除 1 頂起轉(zhuǎn)子，將制動(dòng)器鎖住。 2 拆除主軸聯(lián)軸螺栓保護(hù)罩。 2 拆除與冷卻器相連的油、水管路，包扎管口，防止異物進(jìn)入。 3 聯(lián)系 甲方 運(yùn)行人員抽尾水至錐管進(jìn)人門觀察孔以下，觀察能持續(xù) 30分鐘以上不上漲后，方可辦理機(jī)組機(jī)械檢修工作票。 7 施工中應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、顧客財(cái)產(chǎn)、地面、墻面等進(jìn)行有效的防護(hù)，保證其在施工過(guò)程中不受到損害。 全關(guān)球閥進(jìn)、出油閥，并掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。 3號(hào)機(jī)組停，球閥關(guān)閉，蝸殼壓力為零。 起揭電纜溝、井蓋板時(shí)，應(yīng)擺放平穩(wěn)，以防落入溝內(nèi)損壞電纜或傷人 。 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好足夠的滅火器材，并有嚴(yán)密的防火措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的移動(dòng)式 電器是經(jīng)檢查合格的，電器的外殼應(yīng)可靠接地。 2． 開限全開 ，手動(dòng)開至空載開度。 6．在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員。 6．在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員 行政負(fù)責(zé) ： 實(shí)施結(jié)果： 實(shí)施部門負(fù)責(zé)人： 效果驗(yàn)證： 考評(píng) 人員： 發(fā)電機(jī)定子 線棒防暈層對(duì)地電位 試驗(yàn)預(yù)防措施報(bào)告 編 號(hào)： 06 記錄號(hào)： WDL/QR06 主送單位：安全技術(shù)部 制定單位： 冷竹關(guān)電站 3號(hào) 機(jī)組大修項(xiàng)目部 潛在危險(xiǎn) 因素： 1．試驗(yàn)所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。 5．在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員。 7． 拆除吊具過(guò)程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。 6． 在施工中如有任何問(wèn)題，應(yīng)與甲方監(jiān)理組協(xié)調(diào)。 2．參照《大修任務(wù)書》項(xiàng)目對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘。 ：工序返工率為 0，總體驗(yàn)收合格率為 98%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，交驗(yàn)后半年無(wú)臨修 ：節(jié)約利用資源，成本比計(jì)劃降低 20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。 2. 冷竹關(guān) 水電站 2020年度 3號(hào)機(jī)大修合同書 。 3. 機(jī)組勵(lì)磁裝置、監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)裝置校驗(yàn) 。 4． 大修用備品、備件檢查，滿足作業(yè)需要。 預(yù)防措施： 1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度 、統(tǒng)一指揮。 2． 對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、中性點(diǎn)和發(fā)電機(jī)各進(jìn)人孔處，應(yīng)派專人看守。 3．試驗(yàn)前應(yīng)將發(fā)電機(jī)定子溫度計(jì)、轉(zhuǎn)子及非被試相分別短路接 地 。 3．對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、中性點(diǎn)和發(fā)電機(jī)各進(jìn)人孔處，應(yīng)派專人看守。 行政負(fù)責(zé) ： 實(shí)施結(jié)果： 實(shí)施部門負(fù)責(zé)人： 效果驗(yàn)證： 考評(píng)人員 ： 施加試驗(yàn)交流電流、電壓預(yù)防措施報(bào)告 編 號(hào)： 09 記錄號(hào)： WDL/QR09 主送單位：安全技術(shù)部 制定單位 : 冷竹關(guān)電站 3號(hào) 機(jī)組大修項(xiàng)目部 潛在危險(xiǎn) 因素： 二次回路 試驗(yàn)電壓反串容易形成高壓，造成人身傷害； 預(yù)防措施： ，并用絕緣帶包好，嚴(yán)禁試驗(yàn)電壓反串。 工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行《安規(guī)》的規(guī)定及有關(guān)發(fā)電機(jī)組擴(kuò)大性大修的安全規(guī)定。 工作負(fù)責(zé)人在每日開工前應(yīng)向 工作人員交代現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施、帶電部位和其它有關(guān)注意事項(xiàng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全認(rèn)真監(jiān)護(hù)。 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須封閉，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備隔離開，且懸掛明顯的標(biāo)識(shí)，設(shè)立運(yùn)行通道；檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，拆卸零部件按定置擺放，嚴(yán)禁堵塞運(yùn)行 通道和占用消防警示區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，做到工完、料盡、場(chǎng)地清 。 臨時(shí)工，必須進(jìn)行資質(zhì)審查且簽定合同，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行安全教育和有關(guān)規(guī)程考試，且考試合格，工作中應(yīng)有專人指揮和監(jiān)督。 斷開微機(jī)調(diào)速器、監(jiān)控、勵(lì)磁交、直流 220V控制電源。 4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛施工公告、現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理規(guī)定、施工網(wǎng)絡(luò)圖、定置圖，并確保整個(gè)施工過(guò)程中公告牌的完好 、整潔。 12 現(xiàn)場(chǎng)廢油由專用班組回 收，垃圾在專用地點(diǎn)處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置拆除 1 關(guān)閉機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置油管路閥門。 2 拆除主軸密封固定部分定位銷及把合螺栓，起吊高于軸承座，分半解體運(yùn)出。 3 拆除上導(dǎo) 瓦 抗重板，抱出上導(dǎo)瓦。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 上機(jī)架拆除 1 松開上機(jī)架千斤頂。 4 用專用工具拔出分半鍵， 將 每一對(duì)分半鍵捆好。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 吊出轉(zhuǎn)子 預(yù)防措施： 1．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤抱閘； 2．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員隨時(shí)處理意外事故； 3．吊出時(shí)升降轉(zhuǎn)子 3次，增加可靠性； 4．吊時(shí)轉(zhuǎn)子磁極最大直徑處與定子間隙插入 810mm厚 的 木板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子靠邊； 5．吊出后，禁止在轉(zhuǎn)子下停留和行走。 6 緊固支墩螺母，并在轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)上墊以支撐。拆除空冷器溫度計(jì)。用水在機(jī)坑內(nèi)沖洗干凈淤積在頂蓋上的泥沙。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 導(dǎo)葉拆除 1 將機(jī)坑悶板吊放于下固定止漏環(huán)上，并檢查確認(rèn)擱放牢固。 2 裝 底環(huán) 盤根，落底環(huán)至底環(huán)底座上，打緊螺栓，吊頂蓋就位，擰緊一半頂蓋螺栓。 2 清掃導(dǎo)葉及下軸孔，按序號(hào)吊裝導(dǎo)葉于底環(huán)上 。 3 控制環(huán)抗磨板檢查。 3 用行車將轉(zhuǎn)輪吊 放于下固定止漏環(huán)上，實(shí)測(cè)下梳齒間隙 是否合格。 組裝水導(dǎo)瓦，復(fù)測(cè)水導(dǎo)瓦尺寸。 6 用帶電清洗劑 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗，結(jié)束后用彩條布進(jìn)行防護(hù)。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 制動(dòng)器動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、漏油、漏氣現(xiàn)象；在 試驗(yàn) 壓力下保持 30min各部無(wú)滲漏， 壓力下降不超過(guò) 3％。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 推力瓦檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 瓦面無(wú)損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間 結(jié)合牢固。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運(yùn)行壓力繼電器（ ）切除 檢驗(yàn)記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運(yùn)行壓力繼電器動(dòng)作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動(dòng)作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復(fù)壓力（ MPa） 1號(hào) 2號(hào) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對(duì)接力 器各部進(jìn)行檢查 。 3 吊裝下機(jī)架， 把緊所有螺栓。 3 行車全面檢查無(wú)異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 2 清理螺栓及定位銷。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標(biāo)記裝入絕緣墊，吊起鏡板對(duì)正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對(duì)稱把緊螺栓。 1 裝入上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對(duì)各測(cè)點(diǎn)的盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，計(jì)算出水輪機(jī)導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機(jī)法蘭等部位的相對(duì)凈擺度值，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)照規(guī)程要求確定是否進(jìn)行處理和處理的方位和大小，處理時(shí)采用 在 來(lái)進(jìn)行調(diào)整。（在調(diào)整受力時(shí)兼顧水平和上導(dǎo)處中心） 2 受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。 8 對(duì)稱手動(dòng)旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動(dòng)旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對(duì)稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 間隙允許偏差不超過(guò)177。 6 對(duì) 導(dǎo)軸承各部位進(jìn)行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無(wú)遺留物品在機(jī)組內(nèi)。 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負(fù)責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整 1 上導(dǎo)瓦按設(shè)計(jì)間隙 。 6 抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 盤車質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 機(jī)組軸線相對(duì)擺度小于 。 5 各測(cè)量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對(duì)“零”位。 ，機(jī)組推軸應(yīng)靈活。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。 10 拆除吊具。 1 轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗(yàn)合格。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 1 回裝下?lián)躏L(fēng)圈支腿、下?lián)躏L(fēng)圈，并帶緊螺 栓。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期： 確認(rèn)人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 質(zhì)檢點(diǎn)： H 上、下導(dǎo)油冷器 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在 ，保持 30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 2 對(duì)制動(dòng)器各部進(jìn)行檢查、處理。 4 對(duì)軸領(lǐng)處進(jìn)行檢查。 3 用測(cè)圓架 校驗(yàn)密封轉(zhuǎn)動(dòng)部分的 圓度 。 質(zhì)檢點(diǎn)： W 執(zhí)行人 /日期：