【正文】 ： H 頂蓋找正 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 以 下固定止漏環(huán) 中心為基準，基準中心允許偏差在 ，半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設(shè)計間隙值的177。 2 拆除 接力器油管路與鎖定 。 2 安裝頂蓋吊具，用行車大鉤起吊受力。 4 確認起重機各機構(gòu)絕對可靠后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)布命令正式起吊。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 導(dǎo)葉摩擦裝置、 分半鍵 、 導(dǎo)葉臂 、套筒 拆除 1 作好蓋板編號，拆除蓋板及其支墩，運出水機室。 4 用液壓扳手或敲擊扳手拆除聯(lián)軸螺栓。 2 在蝸殼門上方懸掛 ，拉住蝸殼門，拆除蝸殼進人門 把合螺栓，用葫蘆慢慢放下蝸殼門，觀察球閥和旁通管漏水情況，若漏水量不大，則可完全放下蝸殼門。 確認人（ 項目部質(zhì)安員 ） /日期 ： 備品備件準備 序號 備品備件名稱 單位 數(shù)量 狀況及存放地點 檢查人 確認人 備注： 專用工器具準備 序號 專用工器具名稱 單位 數(shù)量 狀況及存放地點 檢查人 確認人 監(jiān)視測量裝置準備 序號 監(jiān)視測量裝置名稱 單位 數(shù)量 狀況及存放地點 檢查人 確認人 1 游標卡尺 件 1 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 2 深度游標卡尺 件 1 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 3 內(nèi)徑千分尺 件 2 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 4 外徑千分尺 件 2 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 5 框式水平儀 件 1 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 6 百分表及磁力表座 件 10 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 7 內(nèi)卡規(guī) 件 1 正常＼現(xiàn)場 楊庚 高恒 8 萬用表 件 2 正常＼現(xiàn)場 李建國 高恒 9 直流電阻測試儀 只 1 正常＼現(xiàn)場 華凡 高恒 10 鉗型相位青 只 1 正常＼現(xiàn)場 唐明亮 高恒 11 相序表 只 1 正常＼現(xiàn)場 唐明亮 高恒 12 微機保護校驗儀 件 1 正常＼現(xiàn)場 唐明亮 高恒 13 試驗變壓器 件 2 正常＼現(xiàn)場 白勝 高恒 14 橋式起重機 臺 1 正常＼現(xiàn)場 文莉 高恒 技術(shù)資料準備 序號 技術(shù)資料名稱 單位 數(shù)量 存放地點 檢查人 確認人 施工 使用 安全工器 具 檢查表 序號 名稱 型號 編號 單位 數(shù)量 狀況及存放地點 檢查人 確認人 備注 1 安全帶 根 4 正常＼現(xiàn)場 高恒 羅成 2 安全繩 根 2 正常＼現(xiàn)場 高恒 羅成 施工 使用 起重機及起重專用工 器 具檢查表 序號 名稱 型號及起重量 編號 單位 數(shù)量 狀況及存放地點 檢查人 確認人 備注 1 葫蘆 1T 個 2 正常＼現(xiàn)場 王科 高恒 2 葫蘆 2T 個 4 正常＼現(xiàn)場 王科 高恒 3 鋼絲繩 Φ 15 根 2 正常＼現(xiàn)場 王科 高恒 4 鋼絲繩 Φ 20 根 2 正常＼現(xiàn)場 王科 高恒 5 卡扣 個 10 正常＼現(xiàn)場 王科 高恒 特種人員名單 序號 姓名 特種作業(yè)類別 操作項目 證書編號 有效期 備注 1 文莉 起重作業(yè) 起重機械作業(yè) TS6FABA00256 2020． 09 2 王科 起重作業(yè) 起重機械作業(yè) TS6FABA00055 2020． 09 3 曾磊 電工作業(yè) 安裝維修 51150100002413 2020． 11 4 李建國 電工作業(yè) 安裝電工 51150100000578 2020． 09 5 張紅衛(wèi) 電焊作業(yè) 電焊、氣焊割 51150202000655 2020． 11 現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定 1 施工期間每日 開工前，工作負責人應(yīng)對工作成員進行安全思想教育、交代危險點及安全注意事項；對安全措施、安全工器具進行認真的檢查。 高處作業(yè)應(yīng)使用安全帶（繩），安全帶（繩）使用前應(yīng)進行檢查，使用時應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上。 施工現(xiàn)場使用的手持式電動工具是經(jīng)檢查合格的。 預(yù)防措施： 1． 兩人以上共同檢查壓力鋼管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉蝸殼門； 2． 兩人以上共同檢查尾水管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉錐管門。 2．試驗電壓較高，如操作失誤，可能會對發(fā)電機絕緣造成損傷。 2．吊時行車上有電氣、機械人員應(yīng)全程監(jiān)視； 3． 工作人員填寫《 橋式起重機吊運重要部件檢查表 》 ； 3次，增加可靠性； 5．吊時轉(zhuǎn)子、定子間隙插入 10mm厚的 木板，上下抽動以防轉(zhuǎn)子 擦掛定子 ； 6．起重作業(yè)專人指揮； 7．轉(zhuǎn)子落入轉(zhuǎn)子支墩后，把緊把合螺栓，并在轉(zhuǎn)子下方制動環(huán)處墊四個千斤頂增加穩(wěn)定性 。 工程概況 工程地點 冷竹關(guān) 電站廠房 工程工期 2020 年 11 月 29 日至 2020 年 1 月 17 日，工期 50 天。 工程規(guī)模 1. 3機組調(diào)速器改造 。 行政負責 ： 實施結(jié)果： 實施部門負 責人： 效果驗證： 考評 人員： 頂蓋吊出預(yù)防措施報告 編 號： 02 記錄號： WDL/QR02 主送單位：安全技術(shù)部 制定單位 : 冷竹關(guān)電站 3號 機組大修項目部 潛在危險 因素： 起重造成設(shè)備和人身傷害。 預(yù)防措施： 1．嚴格按照 《電 力 安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導(dǎo)書》的安全措施要求進行操作。 行政負責 ： 實施結(jié)果： 實施部門負責人： 效果驗證： 考評 人員： 調(diào)速器 機 電聯(lián)調(diào)預(yù)防措施報告 編 號： 08 記錄號： WDL/QR08 主送單位：安全技術(shù)部 制定單位 : 冷竹關(guān)電站 3號 機組大修項目部 潛在危險 因素： 機電聯(lián)調(diào)的項目不全和參數(shù)選擇不當可能導(dǎo)致機組運行不穩(wěn)定，嚴重時可能導(dǎo)致機組過速事故。 施工現(xiàn)場使用的小型起重機械及其附件（葫蘆、千斤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉺、專用吊具等）是經(jīng)檢查合格的，并有檢查記錄。 高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，上下傳遞物件應(yīng)用繩索栓牢傳遞，嚴禁上下拋擲。 2 工作中應(yīng)有專人進行監(jiān)護，危險點作業(yè)必須按要求采取預(yù)防措施，并對實施結(jié)果進行記錄。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 由機械專業(yè)人員監(jiān)護，專業(yè)油務(wù)人員操作，排 除 推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承的潤滑油。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 推力 、上導(dǎo) 油槽拆除 1 拆除油槽法蘭的連接螺栓。 2 拆除各管道，并包扎管口，防止異物進入。 5 轉(zhuǎn)子提升高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準。 3 用行車起升頂蓋。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 階段 、 頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸 校驗 1 測量底環(huán) 、 頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸，檢查其配合間隙，并做好記錄。 10%。 3 用測圓架 校驗密封轉(zhuǎn)動部分的 圓度 。 2 對制動器各部進行檢查、處理。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 1 轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗合格。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。 5 各測量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對“零”位。 6 抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。 6 對 導(dǎo)軸承各部位進行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。 8 對稱手動旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無松動現(xiàn)象。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對各測點的盤車數(shù)據(jù)進行整理和計算，計算出水輪機導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機法蘭等部位的相對凈擺度值，根據(jù)計算結(jié)果對照規(guī)程要求確定是否進行處理和處理的方位和大小，處理時采用 在 來進行調(diào)整。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標記裝入絕緣墊，吊起鏡板對正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對稱把緊螺栓。 3 行車全面檢查無異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運行壓力繼電器（ ）切除 檢驗記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運行壓力繼電器動作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復(fù)壓力（ MPa） 1號 2號 結(jié)論： 工序負責人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對接力 器各部進行檢查 。 質(zhì)檢點： H 制動器耐壓試驗質(zhì)檢卡 質(zhì)量標準： 制動器動作靈活，無卡阻、漏油、漏氣現(xiàn)象；在 試驗 壓力下保持 30min各部無滲漏， 壓力下降不超過 3％。 組裝水導(dǎo)瓦，復(fù)測水導(dǎo)瓦尺寸。 3 控制環(huán)抗磨板檢查。 2 裝 底環(huán) 盤根，落底環(huán)至底環(huán)底座上，打緊螺栓，吊頂蓋就位，擰緊一半頂蓋螺栓。用水在機坑內(nèi)沖洗干凈淤積在頂蓋上的泥沙。 6 緊固支墩螺母，并在轉(zhuǎn)子制動環(huán)上墊以支撐。 4 用專用工具拔出分半鍵， 將 每一對分半鍵捆好。 3 拆除上導(dǎo) 瓦 抗重板，抱出上導(dǎo)瓦。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 機械過速保護裝置拆除 1 關(guān)閉機械過速保護裝置油管路閥門。 4 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛