【正文】 責(zé)任部門 1. 固體廢物造成水、土污染 冷竹關(guān)電 站 廠房 機組大 修 一般 現(xiàn)在 /正常 一般 項目部 2. 火災(zāi)造成空氣污染 冷竹關(guān)電 站廠房 電焊 一般 現(xiàn)在 /正常 一般 項目部 3. 材料等自然資源的浪費 冷竹關(guān)電 站廠房 機組大修 一般 現(xiàn)在 /正常 一般 項目部 4. 揚塵 冷竹關(guān)電 站廠房 設(shè)備清掃 輕微 現(xiàn)在 /正常 輕微 項目部 5. 酒精、甲苯、油漆等的使用 造成空氣污染 冷竹關(guān)電站廠房 機組大修 輕微 現(xiàn)在 /正常 輕微 項目部 6 廢棄清洗劑污染 冷竹關(guān)電 站廠房 機組大修 輕微 現(xiàn)在 /正常 輕微 項目部 評價人： 日期： 組織措施 為確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，確保機組一次啟動成功，特制定本組織措施。 施工現(xiàn)場使用的安全工器具是經(jīng)檢驗合格的，并有合格證。 施工現(xiàn)場使用的小型起重機械及其附件（葫蘆、千斤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉺、專用吊具等）是經(jīng)檢查合格的，并有檢查記錄。 工作人員進入工作現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，無關(guān)人員不得進入工作現(xiàn)場。 拆卸零部件可 能有漏（油、水）處，必須對殘漏處采取封堵措施；停放沉重零部件時應(yīng)在其下 鋪設(shè)一層緩沖木層板，并采取措施防止其突然滾動 。 工作人員思想穩(wěn)定 ，情緒正常，身體狀況良好，心理正常 。 高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，上下傳遞物件應(yīng)用繩索栓牢傳遞，嚴禁上下拋擲。 檢修排水泵在大修前應(yīng)進行全面的檢修，保證在大修期間隨時能 可靠投入運行。 在機組與出口斷路器之間掛一組三相短路接地線。 機組供水泵置“切除”狀態(tài)，全關(guān)供水進、出水閥，全關(guān)機組冷卻器進、出水閥，并掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。 2 工作中應(yīng)有專人進行監(jiān)護，危險點作業(yè)必須按要求采取預(yù)防措施，并對實施結(jié)果進行記錄。 6 現(xiàn)場安全標(biāo)示、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示、工器具標(biāo)示、材料標(biāo)示應(yīng)齊全、完整、明確。 10 工作成 員著裝規(guī)范，行為規(guī)范。 2 由專業(yè)起重人員 配合甲方運行人員 落下尾水閘門 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 由機械專業(yè)人員監(jiān)護，專業(yè)油務(wù)人員操作，排 除 推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承的潤滑油。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 水導(dǎo)軸承拆除 1 拆除信號裝置，拆除測溫裝置。 5 拆除轉(zhuǎn)動油盆聯(lián)接螺釘，分半解體運出。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 解軸 1 尾水錐管內(nèi)搭架，用楔子板對稱墊緊轉(zhuǎn)輪 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 推力 、上導(dǎo) 油槽拆除 1 拆除油槽法蘭的連接螺栓。 5 吊出 冷卻器 ，放在規(guī)定的位置。 4 用千斤頂把推力頭向上頂出軸頸，將推力頭吊出，放置在規(guī)定的位置。 3 拆除上機架與定子基座上的定位銷和連接螺栓。 2 拆除各管道，并包扎管口，防止異物進入。 6 拆除套筒法蘭螺栓后，用螺栓頂松套筒，用行車起吊置放至安裝間。 4 拆除 分解 下導(dǎo)油槽底板 、 油冷器，將擋油圈用木方塞牢在發(fā)電機主軸法蘭上。 1 行車 裝配好轉(zhuǎn)子吊具，大小車行走， 鉤起升檢查，確認各部無異常，并填寫檢查表。 5 轉(zhuǎn)子提升高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準(zhǔn)。 8 將轉(zhuǎn)子的上導(dǎo)和下導(dǎo)軸頸清掃干凈并用清潔透平油及干凈白紙敷上。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 下風(fēng)罩拆除 1 拆除下風(fēng)罩與支腿連接螺栓， 用 行車吊出下風(fēng)罩。 3 將空冷器下端進出水管口分別包扎，防止掉入異物。 3 用行車起升頂蓋。 6 在頂蓋 吊至發(fā)電機定子高程時，應(yīng)檢查調(diào)整好與定子鐵芯的間隙，以免掛傷定子。 3 起吊主軸與轉(zhuǎn)輪完全脫離，將主軸臥放于安裝間。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 底環(huán)拆除 1 拆除底環(huán)把合螺栓，裝配底環(huán)吊具并確認其可靠。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 階段 、 頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸 校驗 1 測量底環(huán) 、 頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸，檢查其配合間隙，并做好記錄。 4 根據(jù)實測數(shù)據(jù)， 對比導(dǎo)葉高度是否符合安裝要求，若不符合，應(yīng)填寫不合格品報告，并告知甲方 。 10%。 4 安裝中心架裝置，以 下固定止漏 環(huán) 為中心找出頂蓋的基準(zhǔn)中心，用內(nèi)徑千分尺測出頂蓋的中心誤差，移動頂蓋找正頂蓋并打緊頂蓋螺栓，校核底環(huán)、頂蓋的中心。 10%。 2 油箱、濾網(wǎng)清 掃檢查 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 轉(zhuǎn)輪有關(guān)部位預(yù)裝 校驗 1 清掃墊平轉(zhuǎn)輪，用行車將頂蓋吊放于轉(zhuǎn)輪上，實測上梳齒、上輪環(huán)間隙 是否合格。 2 清掃主軸法蘭。 3 用測圓架 校驗密封轉(zhuǎn)動部分的 圓度 。 質(zhì)檢點： H 水導(dǎo)軸承檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 水導(dǎo)瓦 面無夾渣、裂紋 ； 水導(dǎo) 瓦尺寸符合要求 。 4 對軸領(lǐng)處進行檢查。 2 對 槽楔 進行檢查 。 2 對制動器各部進行檢查、處理。 4 空冷器耐壓試驗。 質(zhì)檢點： H 上、下導(dǎo)油冷器 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 3 檢查 導(dǎo)軸瓦有 無缺陷、是否符合要求 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 油壓裝置檢 查處理 1 油槽及濾網(wǎng)清掃檢查 2 油壓裝置各閥門檢查處理 3 壓油泵檢查或處理。 2 檢查控制環(huán)抗磨板磨損情況 。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 回裝下?lián)躏L(fēng)圈支腿、下?lián)躏L(fēng)圈，并帶緊螺 栓。 7 調(diào)整風(fēng)閘高程 。 1 轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗合格。 5 拆除轉(zhuǎn)子支墩螺母。 10 拆除吊具。 4 打入定位銷，把緊螺栓。 3 推力頭到位后 拆除吊裝 專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回 。利用聯(lián)軸工具在對稱位置按編號穿入兩普通螺釘，抬起轉(zhuǎn)輪懸空后，用螺釘和聯(lián)軸工具調(diào)整兩法蘭間距一致，鎖緊螺帽，取下聯(lián)軸工具裝入另一側(cè)對稱的對號兩顆銷釘螺栓對法蘭進行 校正和提升，對稱均勻起升，把合法蘭抬至零位 ， 依號穿入所有螺栓后，對稱打緊螺栓。 ，機組推軸應(yīng)靈活。 3 在各測量部位接＋ X、 +Y方位對應(yīng)的盤車點架設(shè)百分表，每一測量處兩百分表測頭應(yīng)在同一水平線上且垂直于主軸并裝設(shè)牢固，有一定的壓縮量。 5 各測量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對“零”位。 裝入上導(dǎo)瓦架及上導(dǎo)瓦， 裝入鏡板定位銷，穿上鏡板螺栓，頂 起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移重量至推力上，檢查風(fēng)閘復(fù)歸，打緊鏡板把合螺栓。 質(zhì)檢點： H 盤車質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 機組軸線相對擺度小于 。 2 聯(lián)系儀表人員回裝推力瓦溫度計。 6 抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。 10 檢查空氣間隙應(yīng)在合格范圍內(nèi)。 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整 1 上導(dǎo)瓦按設(shè)計間隙 。 瓦號 1 2 3 4 5 6 7 8 間隙 結(jié)論： 工 序負責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上導(dǎo)軸承附件回裝 1 上導(dǎo)瓦調(diào)整完畢后聯(lián)系儀表回裝上導(dǎo)測溫回路。 6 對 導(dǎo)軸承各部位進行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。 3 回裝上機架下部 氣封， 調(diào)整與轉(zhuǎn)動部分間隙均勻。 質(zhì)檢點： H 上導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 間隙允許偏差不超過177。 10％ , 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離與上機架中心一致 . 部位 頂軸間隙 上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離 方位 +X X +Y Y +X X +Y Y 數(shù)據(jù) 結(jié)論： 工序負責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 發(fā)電機上部空氣間隙 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 最大間隙與最小間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值 的177。 8 對稱手動旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“ 0”為止，最后檢查千斤有無松動現(xiàn)象。 5 精調(diào)機組中心 ，測量水輪機頂軸間隙，按照移中心步驟，定機組中心，直至機組中心合格 ,各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。（在調(diào)整受力時兼顧水平和上導(dǎo)處中心） 2 受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。 9 合格后填寫盤車質(zhì)檢卡，申請驗收。 6 根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對各測點的盤車數(shù)據(jù)進行整理和計算，計算出水輪機導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機法蘭等部位的相對凈擺度值，根據(jù)計算結(jié)果對照規(guī)程要求確定是否進行處理和處理的方位和大小，處理時采用 在 來進行調(diào)整。頂起轉(zhuǎn)子 10mm左右，在推力瓦與鏡板間加入足量的透平油，落下風(fēng)閘通入復(fù)歸氣壓，檢查風(fēng)閘確已落下。 1 裝入上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 預(yù)防措施： 盤車前，項目總工對工作人員進行技術(shù)交底，詳細講解盤車過程中的注意事項。 5 待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標(biāo)記裝入絕緣墊，吊起鏡板對正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對稱把緊螺栓。 質(zhì)檢點： W 執(zhí)行人 /日期： 確認人 /日期： 1 對 推力頭加溫。 2 清理螺栓及定位銷。 8 在進入機坑時應(yīng)調(diào)整空氣間隙均勻，下落過程中若木條被夾則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整間隙。 3 行車全面檢查無異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。 2．吊前仔細檢查行車大小鉤剎車； 3．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故； 4．吊出時升降轉(zhuǎn)子 3次，增加可靠性； 5．吊時轉(zhuǎn)子、定子間隙 中 插入 810mm厚的木 板，上下抽動以防轉(zhuǎn)子靠邊碰傷定轉(zhuǎn)子。 3 吊裝下機架， 把緊所有螺栓。 2 安裝完成后取下鋼絲繩，觀察孔蓋板蓋回。 壓力繼電器調(diào)整 （ 1）工作油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 2）備用油泵壓力繼電器（ ）接通 （ 3）油泵停止運行壓力繼電器（ ）切除 檢驗記錄： 壓力繼電器調(diào)整 (1)、工作油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (2)、備用油泵壓力繼電器動作值： ( ) MPa (3)、油泵停止運行壓力繼電器動作值： ( ) Mpa 安全閥調(diào)整 油泵安全閥 開始動作壓力（ MPa） 開放壓力（ MPa） 恢復(fù)壓力（ MPa） 1號 2號 結(jié)論： 工序負責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 接力器 檢查 處理 1 打開接力器端蓋，對接力 器各部進行檢查 。 5 對 導(dǎo)軸瓦 進行防護 。 質(zhì)檢點： H 推力瓦檢查 質(zhì)檢卡 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 瓦面無損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間 結(jié)合牢固。 編 號 試驗壓力 （ MPa） 時 間 （ min） 試驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗記錄 01 無滲漏 02 無滲漏 03 無滲漏 04 無滲漏 05 無滲漏 06 無滲漏 07 無滲漏 08 無滲漏 結(jié)論： 工序負責(zé)人 /日期： 質(zhì)檢員 /日期： 監(jiān)理工程師 /日期： 上、下導(dǎo)