【正文】 堵頭，無雜物掉落在油管中。安裝推力瓦溫度計時，要求各推力瓦號的溫度計應與表盤標號相對應。裝上導泠卻油器，冷油器就位前，應將余水倒凈，同時用白細布將銅管外壁清抹干凈再用壓縮空氣吹凈后，吊入油槽裝上聯(lián)接螺絲，緊固牢后，～ 時，檢查各聯(lián)接無滲漏現(xiàn)象。按拆前號安裝擋油板及隔油板。第十三節(jié) 上導軸承回裝依拆前編號裝復上導架，依計算結(jié)果裝入上導瓦，調(diào)整間隙（調(diào)整間隙方法與下導瓦調(diào)整方法相同），裝上壓板， ～1mm，包好緊固件的包角。裝好上導瓦溫度計，要求各瓦號位置與表盤標號相對應。裝油槽蓋板，蓋板與油槽結(jié)合面用Φ8mm的耐油橡皮圓。裝油槽端蓋，端蓋的徑向密封的毛氈裝入槽內(nèi)應有不少于1mm的壓縮量， ～1mm。第十四節(jié) 勵磁機回裝吊起勵磁機轉(zhuǎn)子，清洗法蘭結(jié)合面，配制好Φ6mm的耐油橡皮圓條套入止口，找正中心后緩下落位。.吊起勵磁機定子，清洗，吹掃勵磁機機架的組合面，調(diào)整水平，找中心緩慢下落就位。并用4～，以防碰撞，就位后緊固好螺絲。測量勵磁機空氣間隙符合要求，設(shè)計值為 6mm。裝扶梯、引線、刷架等。第十五節(jié) 受油器回裝將底蓋與底座間的膠木板，按拆前編號位置就位受油器底座，膠木套，墊無壓破損。準備做好濺油盆下法蘭耐油紙板墊，Φ318 /Φ2301，就位濺油盆裝好保險墊片對稱用力緊固好聯(lián)接螺絲，打好包角。受油器各零部件的配合間隙較小，回裝中嚴格找好水平，控制中心，并且應在動、靜部位涂沫潔凈充足的透平油，緩慢下落就位?；匮b轉(zhuǎn)輪葉片回復軸承時，特別檢查內(nèi)油管中供花鍵軸潤滑用油的小孔不能堵塞?；匮b擋油板轉(zhuǎn)葉角度指示器等調(diào)速器的反饋裝置。第三篇 水輪機檢修規(guī)程第一章 水輪機銘牌參數(shù)一、水輪機的參數(shù)與型號制造廠家 哈爾濱電機廠 二、水輪機的運行特性及水庫運用控制水位運行技術(shù)參數(shù)水庫運用控制水位第二章 檢修種類及內(nèi)容第一節(jié) 巡檢一、周期：每天一次二、巡檢內(nèi)容：機組外規(guī)檢查：振動、聲響無異常 。 油、氣、水系統(tǒng)管理及閥門檢查：管路各接頭嚴密不漏，閥門動作靈活，關(guān)閉嚴密，盤根止漏良好，無漏水現(xiàn)象。表計檢查： 指示準確 。剪斷銷及各部位螺栓檢查： 無破損、無松動。 水導擺度測量：水導處絕對擺度值Φmax≤ 。軸承檢查：潤滑良好，水質(zhì)合格，水量充足，轉(zhuǎn)動時無異常無振動等。缺陷處理 ：在可以不停機的條件下，能處理的缺陷應及時消除處理。第二節(jié) 小 修一、周期： 每年1~2次 工期5~10天二、檢修項目及相關(guān)質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子室汽蝕檢查處理：將汽蝕區(qū)碳化層及松疏組織鏟除打磨，露出金屬光澤后進行推焊，形狀符合設(shè)計要求。導葉端、立面間隙及壓緊行程調(diào)整：（1）導葉上下端面間隙總和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。 （2）導葉各處立面間隙應為零，如有間隙，不得超過導葉高度的25%，~。（3）壓緊行程調(diào)整：57mm。 水導軸承檢查及缺陷處理：1 機檢查大軸盤根漏水情況，根據(jù)需要更新盤根，各部位無其他異?，F(xiàn)象；2 機重點檢查止水平板橡皮，有磨損應更換，止水平板橡皮厚度為68mm。真空破壞閥解體檢查：主要檢查彈簧受力，當在軸上加60kg的力時閥門打開536mm彈簧的壓縮長度為156mm；動作靈活，閥口嚴密不漏，彈簧無損壞。水導潤滑水出流檔水板，轉(zhuǎn)輪泄水錐等處聯(lián)接螺紋檢查。控制環(huán)滑道清洗檢查：除掉銹蝕、雜物、加充足潤滑油量 。技術(shù)供水總過濾器，水導主、備用過濾器檢查：解體檢查清洗，除掉各種雜物，除銹上防銹漆；各結(jié)合面處嚴密無漏 。 頂蓋泵及底閥檢查、缺陷處理：水泵解體檢修，各處間隙調(diào)整符合質(zhì)量標準，無振動和異常現(xiàn)象；底閥嚴密不漏。 水系統(tǒng)管路及閥門檢查：管路各接頭嚴密不漏；閥門動作靈活，關(guān)閉嚴密；盤根止漏良好，無漏水。 缺陷處理 。1上級部門下達的其他檢修項目。第三節(jié) 大 修周期：每3～5年一次 工期為35～45天檢修項目及質(zhì)量標準： 一、汽蝕損壞檢查處理 葉片汽蝕檢查及處理：鏟除汽蝕部位蜂窩碳化層的松疏組織露出金屬光澤，堆焊層無夾渣，氣孔及裂紋，
焊后無嚴重變形。磨后葉片型線基本符合設(shè)計要求。裂紋檢測處理：檢測部位準確按檢修工藝標準進行。轉(zhuǎn)輪室汽蝕損壞堆焊處理 ：（1）與葉片處理標準相同。（2）打磨時要控制形狀和尺寸，當轉(zhuǎn)輪就位后，葉片外緣與轉(zhuǎn)子室間隙均勻，間隙最大偏差值不超過平均間隙的177。20%，單邊間隙δ=1～2 mm左右。 二、葉片整形檢查及處理校形時盡量采用焊補和打磨，對形狀改變較大部位，可用熱壓法（誤差Δ≤6mm）校正時，葉片進、出水邊形狀符合設(shè)計要求。 三、轉(zhuǎn)輪葉片操作機構(gòu)檢查及密封試驗 各結(jié)合處無滲漏，葉片全行程動作8～12次，漿葉機構(gòu)動作平穩(wěn)，接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角要滿足+130 ～110 標準，無任何抖動和卡塞現(xiàn)象。在最大試驗壓力下，保持24小時無滲油現(xiàn)象。 其它缺陷處理項目按質(zhì)量標準進行。 四、導水機構(gòu)的檢修 導葉間隙測定及調(diào)整：（1） 端面間隙和應在1～2mm范圍內(nèi)，上端面間隙占實測間隙的2/3，下端面間隙占實測1/3。（2）立面間隙一般應為零，～，但長度不應超過導葉總長度的1/4（約為300 mm) 。剪斷銷檢查 ：按公差配合及一定光潔度處理，不松動、不破損。導葉軸套檢查處理：（1） 橡皮碗無變形老化、破裂損壞，密封效果好，無漏水。（2） 軸與軸頸配合間隙為：上：～ 中：～ 下：～ 壓緊行程測定及調(diào)整：5～7mm 五、緊急真空破壞閥解體檢查處理主要檢查彈簧受力，當在軸上加60kg的力時閥門打開536mm彈簧的壓縮長度為156mm。動作靈活，閥口嚴密不漏，彈簧無損壞。閥桿上螺母要安裝開口銷，以便運行時脫落。 六、主軸密封檢查調(diào)整處理1機為盤根箱密封，盤根規(guī)格2525mm，運行時無大量漏水，要求微量泄水。2機為平板橡皮密封，橡皮板具有一定耐酸堿性，其硬度一般為650～700（邵爾），密封間隙1～2mm范圍內(nèi)調(diào)整，～，橡皮板的厚度6～8mm，搭接寬度35～40mm。七、水導軸承檢修軸頸檢查處理：軸頸處無銹班、毛刺、凸凹麻點，光潔度符合設(shè)計標準 。 軸承間隙測定調(diào)整及缺陷檢查處理 ：（1）軸承與主軸配合間隙為S=～，當Smax ，Smin ≤。（2）測量時用內(nèi)徑千分尺測每塊瓦的上、中、下三點 。（3）橡皮瓦無銹蝕、脫落。螺釘頭應低于瓦面1～2mm。 八、各潤滑水過濾器檢查處理各過濾器殼內(nèi)外去銹涂防銹漆，濾網(wǎng)清潔，無破損。 九、各閥門分解檢查止水盤根不漏，開關(guān)動作靈活，閥口接觸嚴密不漏。 十、表計校正指示正確，裝后各接頭處不漏。十一、有關(guān)非標及改造項目第三章 水輪機的拆卸第一節(jié) 水導軸承的拆卸發(fā)電機設(shè)備在吊拆過程中，可同時開展水輪機設(shè)備的拆卸工作。拆除水車室內(nèi)蓋板，扶手，支架等。拆除水導軸承水封裝置(1機為盤根密封，2機為平板橡皮密封)。拆除水箱外接管道，拆除水箱固定螺栓，吊起水箱，分解后用葫蘆吊出水車室。在水導處進行頂軸，測量水導瓦間隙，作為水導軸承檢修調(diào)整的參考。測量方法為：先將水導大軸分成1—8等分，按編號順序用千斤頂頂大軸，同時在對應1800方向裝一塊百分表，監(jiān)視被頂動的數(shù)據(jù)，并做好記錄。松開水導瓦抗重螺栓，用頂桿將水導瓦頂起，再用葫蘆吊起水導瓦，分半吊出水車室。注意做好水導瓦的方位標記。第二節(jié) 導葉傳動機構(gòu)的拆卸拆卸時特別注意根據(jù)設(shè)備位置進行編號，要求連桿、拐臂、半圓鍵、套筒、導葉編號一致。測量并記錄連桿兩端圓柱銷中心距離尺寸（如圖）。解開連桿的連接螺母，拆下連桿，編號后放在指定位置。 松開導葉推力螺栓，拆下端蓋，使用專用工具拔出半圓鍵，按號成對捆綁妥善保管，以免弄錯，保存好半圓鍵限位小卡片。利用專用工具拔出拐臂。吊出水車室，擺放在指定位置。拔出套筒上法蘭銷釘，松開連接螺絲，吊出套筒，放在指定位置。由于套筒是鑄鐵件，在吊運過程中嚴禁碰撞，特別是上下止口不能碰傷。在接力器拆出前，116號導葉套筒無法拆出。解開接力器推拉桿與控制環(huán)的連接，螺紋部分應用布包好保護。待發(fā)電機下風洞蓋板吊出后再吊出控制環(huán)和接力器。第三節(jié) 水輪機標高測量測量工具為：標桿、水平儀、鋼板尺。水輪機吊出、吊入均應進行標高的確定工作。此工作宜四人進行：一人照明，一人抬標桿、一人看水平，一人用鋼板尺讀數(shù)。轉(zhuǎn)輪體上平面與座環(huán)的相對高度即為水輪機標高。第四節(jié) 水輪機懸掛及解軸刨去水輪機擋水圈電焊，拆除固定螺絲，拆下?lián)跛ΑＥ偃ニ啓C懸掛塊堵板的點焊，取出固定螺栓的堵頭。安裝懸掛塊和吊桿。在水車室搭解軸架，拆除大軸法蘭保護罩，鏟去大軸螺栓點焊。清掃法蘭和螺栓，查對螺栓與法蘭編號和對應位置記號，如不對應重新編號。待水輪機標高測定，發(fā)電機專用起吊工具安裝好后，將水輪機轉(zhuǎn)輪懸掛牢固，均勻打緊吊桿螺帽，使6個吊桿受力基本上一致。對稱松大軸法蘭螺栓，順序為：1—12—3—13—2—14—4—11。將拆下的大軸螺栓和螺帽應擺放在指定位置，并用塑料紙蓋好保護。轉(zhuǎn)子起吊時，為避免大軸法蘭粘在一起，應在引水錐與水輪機之間打緊楔子。第五節(jié) 頂蓋及引水錐的拆卸拆除頂蓋上的頂蓋泵進水管、調(diào)相補氣管、水導潤滑水管、取樣水管。拆下頂蓋與引水錐的連接螺栓。拔出頂蓋銷釘，拆下頂蓋連接螺栓，檢查確認連接螺栓、管道等妨礙頂蓋起吊的元件都已拆除，吊出頂蓋，放在指定位置。將引水錐分解后分半吊出。注意方位及標記。第六節(jié) 吊拆水輪機在檢修現(xiàn)場固定轉(zhuǎn)輪檢修支座。當行車吊鉤中心找好，鋼絲繩完全受力后，拆除轉(zhuǎn)輪懸掛塊。連同主軸一起將水輪機吊出。在檢修場地拆除泄水錐，注意對應的方位記號，再將水輪機吊放在轉(zhuǎn)輪檢修支座上，裝上固定螺栓。拆除主軸法蘭連接螺栓的保護蓋，取出小楔塊。拆除大軸法蘭連接螺栓。將主軸吊起一定高度，用枕木墊住結(jié)合面，解開操作油管。將主軸吊放在指定位置綁好。 第七節(jié) 吊拆導葉將枕木搬至檢修場地擺好。吊出導葉，用板車運至檢修場地，用扒桿吊放在枕木上，以便于檢修時翻身。導葉運輸和吊放時應重點注意安全保護工作。第四章 水輪機的檢修第一節(jié) 汽蝕的處理汽蝕處理前必須搭設(shè)好牢固可靠的工作臺，確保人身安全。認真檢查用粉筆圈出汽蝕損壞部位，做好記錄后即可用電弧氣刨刨去各汽蝕部位的蜂窩和海棉層，直至露出完好金屬為止，刨面要求平滑，葉片上應輪換進行，每個葉片連續(xù)氣刨時間不超過半小時，以免葉片過熱變形。刨完后用手提砂輪機打磨氣刨部位的氧化層露出金屬光亮面，方可進行堆焊。汽蝕處理使用焊條為奧10或奧30132不銹鋼電焊條，焊條應保持干燥，不許掉皮，使用前應烘干一小時以上，在施焊中應注意：（1）運條的走向應沿葉片的圓周方向，不許沿輻向運條，因為圓周方向比輻向的鋼度大好多倍，以免發(fā)生過大的焊接變形。（2）焊一會后用錘敲擊，振動一會，以清除焊接應力。（3）應用窄焊波，目的是減少熱影響區(qū)。（4）應用分段退步焊，目的是減少應力，每段視堆焊面積而定，長度在100～200mm以內(nèi)。（5）第二道焊波要壓住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的應力分散一些。（6）焊補過程中應嚴格注意葉片溫度，盡量做到不在低于150 0C以下焊補，即一塊葉片的焊補過程中，間隔時間不能太長，焊完后注意保溫，不要使葉片急劇冷卻，并注意不要在一個部位長時間堆焊，以免引起局部變形。（7）注意統(tǒng)計汽蝕處理補焊時所耗的焊條數(shù)量、焊補方位及焊條型號。電弧氣刨的主要技術(shù)參數(shù)如下：工作電壓：30V 工作電流：400～600A工作氣壓：～碳極尺寸：205355（板條狀）焊接要求：（１）電焊機要求直流反極，電流應盡量低：低炭鋼焊條電流控制在：Φ4mm為180～150A 不銹鋼焊條電流控制在：～150A；Φ4mm為160～200A。（2）為了保證電弧中的滴溶金屬不受空氣氧化作用，并保證合金元素完滿的滲入焊縫中。（3）堆焊新金屬與原有葉片金屬交界處，必須