【正文】 → 鋪貼石材 → 灌縫 → 清潔 → 養(yǎng)護交工。 （二）、施工要點 （ 1）、主要包括各類 石 板 、塊料 的鋪砌。 （ 2）、采用水泥砂漿進行鋪砌時，所采用的水泥、砂、級配、厚度必須符合圖紙設計及施工規(guī)范的要求。 （ 3）、水泥砂漿宜采用干硬性水泥 砂漿。 （ 4）、各類 石 板 、塊料 巖板的材質(zhì)要求應符合圖紙設計，不得有裂紋、缺棱、掉邊等缺陷，邊角整齊，表面不得有風化。有光潔度要求的須符合現(xiàn)行的行業(yè)標準。 （ 5）、板材鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求的排列順序，對鋪貼板材的部位，以及工程實際情況進行試拼，并對花崗石的自然花紋和色調(diào)進24 行挑選排列。試拼中將色板好的放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在隱蔽處，盡可能使整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗巖與青石板飾面的高級藝術(shù)效果。 （ 6）、面層鋪砌前應彈線找中找方。 （ 7）、鋪砌前，板材應先浸水潤濕。結(jié)合層與 面層應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材接起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍。 （ 8）、鋪砌采用后退法施工。 （ 9）、鋪砌時，板材要四角同時下落，并用木錘或橡皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。 （ 10）、鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結(jié)合層以及鑲邊均應緊密砌合，不得有空隙。 （ 11）、面層鋪砌后，其表面應加以保護，養(yǎng)護期內(nèi)不得上人。 （四） 、鋼筋混凝土及砌筑工程 一、定位放線 根據(jù)圖紙設計依據(jù)方格網(wǎng)將各鋼筋混凝土構(gòu)件定出中心樁、邊線樁及水 平控制樁，彈出基礎邊線，依據(jù)圖紙設計及施工規(guī)范進行基礎土方開挖。 二、基礎開挖工程施工要點： 開挖前準備：應調(diào)查地上障礙物與地下埋設物，制定拆遷或加固措施，確定可行的開挖方法。 基坑尺寸應滿足基礎設計與施工操作要求。 （ 1）、符合基礎設計位置和幾何尺寸。 （ 2）、根據(jù)基坑坑壁坡度、臨時排水方法和基礎模板形式，確定基坑尺寸。 （ 3）、一般基底應比設計平面尺寸各邊加寬 50100cm。 基底避免超挖。 （ 1）、已經(jīng)超挖或松動部分的基底，應將其松動部分清除，重新處理。 （ 2）、任何土質(zhì)基坑，挖至標高后 ，均不得長時間暴露、擾動或浸泡。 （ 3）、一般土質(zhì)基坑挖至接近基底標高時，應保留 1530cm 一層，待基礎施工前，再人工突擊挖除并迅速檢驗。 25 坑邊應留有護道，其寬度不得小于 1m，棄土堆置高度不應超過 。對于垂直坑壁或其上部動載過大時，護道應適當加寬。 基坑開挖后，應對天然基底進行檢驗，合格后，才能進行基礎施工。如基底土質(zhì)及地層情況與設計不符時，則應檢查判定其地基容許承載力能否滿足要求和保證墩臺的穩(wěn)定，當不能滿足需要時，須與設計人員洽商確定處理辦法。 三、鋼筋砼施工 （一）、鋼筋施工 在臨時 設施場地內(nèi)設置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成形。 進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲及拉伸試驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。 配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼筋品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成形的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。 鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。 鋼筋綁扎、焊接、成型均應符合鋼筋施工規(guī)范要求。 每次鋼筋幫扎成型后，請監(jiān)理代表檢驗隱蔽工程后再支模澆筑砼。 對于施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體，應認真清 理干凈。 （二）、模板施工 按照基礎或各類鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式，設計出模板及模板支架、支撐的結(jié)構(gòu)形式。 模板、支架或支撐必須安全、牢固可靠，防止變形、移位。模板接縫嚴密，防止漏漿，支撐撐腳處應打入木樁。 模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手相連。 （三）、砼施工 砼材料 水泥：用于本工程的水泥應符合國家標準，并附有水泥品質(zhì)試驗報告及出廠合格證，并按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。同一次拌制的砼必須用同一廠家的水泥。 26 粗骨料：全部采用質(zhì)地堅硬的石灰?guī)r石料，由于鋼筋較密，宜采用 的規(guī)格，并得到監(jiān)理工程師的認可。 細骨料：采用中粗沙，含泥量小于 3%，并應得到監(jiān)理工程師的認可。 水：符合飲用水的標準。 砼的拌制（或商品混凝土） 先做預級配試驗，選擇最佳配合比，在現(xiàn)場拌合時根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的含水率調(diào)整水灰比，并做好坍落度試驗。 砼澆筑 （ 1）、砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。 腳手架與模板支撐不得連接。 （ 2）、在每層混凝土澆筑前，應將已澆筑混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。 （ 3）、砼澆筑應連續(xù)進行，并按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，如施工間歇時間超過允許時間，施工縫留設位置應符合規(guī)范要求。振搗砼時，應仔細澆搗，應充分密實，并防止漏漿、空鼓和麻面。 （ 4）、在振搗砼時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。 （ 5）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 （ 6）、澆筑混凝土時，應填寫混凝土澆筑記錄，并做好混凝土試塊。 （ 7）、砼澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得在砼表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及 。 四、磚 、石 砌體 磚砌體 （一）、施工測量、放線及抄平 27 開工前應做好施工測量工作，其內(nèi)容主要包括：會同業(yè)主及監(jiān)理工程師做好地形線、物貌、景點中心點、水準點的復測，并做好簽證工作，同時進行斷面的檢查與補測，增設水準點等，施工測量的精度應符合國家有關規(guī)定的要求。 基槽抄平 為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到基底設計標高時，應用水準儀在基槽壁上測設一些水平的小木樁，使木樁的上表面離槽底的設計標高為一固定值，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高程的依據(jù)。 墊層中線引測 墊層打好后，根據(jù)龍門板上的軸線釘或引樁 ，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎邊線，以便砌筑基礎。 （二）、砌磚工程 磚基礎施工 （ 1）、磚基礎砌筑前，應先檢查墊層施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。 （ 2）、砌基礎時可依據(jù)皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角或柱基及交接處部分的磚，然后在其中間拉線砌筑。內(nèi)外墻應同時砌筑，如因其他原因不能同時砌筑時，應留斜槎，斜槎的長度不應小于高度的 2/3。 （ 3）、大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開。如若磚基礎不在同一深度上，應先由下面往上砌筑。 （ 4）、大放腳砌到 最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置準確。 （ 5）、砌完磚基礎后，應立即進行回填土，回填土要在兩側(cè)同時進行，并分層夯實。 磚墻施工 （ 1）、砌筑前應先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時應先擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意轉(zhuǎn)垛對灰縫的影響。以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 28 （ 2）、準備好所用材料及工具，施工中所需預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 （ 3）、砌 磚時，應先拉準線，采用 “ 三一 ” 砌磚法，豎縫應采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁沖水灌漿。 （ 4）、磚墻的水平灰縫及豎縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 漿砌石施工 漿砌塊石原材料 1） 砌石材質(zhì)堅實堅硬，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理力學指標符合設計要求。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標須符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于 20cm，最小 重量不小于 25kg。小于 25kg 的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體總量的 10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于 50cm，寬、厚不小于 20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于 3cm。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤，充分吸收水份，但不得殘留積水，以便易于與水泥砂漿黏結(jié)。經(jīng)驗收合格后方可砌筑， 2） 砂：砌筑砂漿采用中粗砂、粒徑為 ~5mm，細度模數(shù)為 ~。 3） 水泥和水：水泥選擇 級，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。過期和受潮結(jié)塊的水泥 禁止使用。使用經(jīng)檢測無污染的水。 4） 砂漿材料：砂漿嚴格按施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，由試驗室出具的配合比通知單進行配制。在施工中嚴格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為 177。2% ，砂為 177。3 ，水為 177。1% 。 砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現(xiàn)場。機械拌和不小于 3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 現(xiàn)場砂漿質(zhì)量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期每 200m3砌體取成型試件一組 6個，設計齡期每期 400m3 砌體取成型試件一組 3個。 2 、 砌筑方 法 1） 鋪漿（座漿） 29 漿砌石護坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設計灰縫厚度的 倍，厚約 3~5cm，隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實。毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞，縫隙需用砂漿填塞飽滿，較大空隙應采用碎石填塞，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石后下砂漿。 2） 擺放石料 在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度，上下層砌石錯縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面的塊石不一定必須大面朝下，宜做到犬牙交錯，搭接緊密即可，必要時，應設置拉結(jié)石，不得 采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫，在砌下層石塊時，同時考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致的塊石砌筑，無勾縫要求的結(jié)構(gòu)物，邊砌邊平縫，同時粘結(jié)于塊石外面的砂漿及時清理干凈，以便達到外露面平整美觀。 3） 豎縫灌漿 石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，插搗密實。漿砌石砌筑時應整段均衡上升，相鄰坡架之間高度差不得超過 50 mm。上升的高度原則上每天不超過 70cm。為避免出現(xiàn)地基加荷過快，每 10天上升的高度不應超過 150 cm。此外，砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏 差不得大于 15mm。 4） 勾縫處理 水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細砂，水灰比控制 1:1~1:2 之間。漿砌石外側(cè)勾凸縫，塊石砌筑時預留 2cm 深的凹槽，勾縫前灰刀將塊石表面清洗干凈，勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立體縫，灰縫處用清水潤濕，勾縫砂漿的標號比砌體砂漿標號高一號，勾縫形狀為凸縫方形，形狀基本一致，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。 5） 養(yǎng)護 砌體施工告一段落 ,可在收工時 ,用麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的 10~12h 以內(nèi)，灑水養(yǎng)護 ,養(yǎng) 護時間不少于 14d；溫度較底時必須采取保溫措施。 6） 質(zhì)量控制 30 石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。 漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過 50mm，基礎和頂面標高不得超過 20mm，墻面坡度不得超過 %H， 2m 長度上表面平整度不得超過 30mm。 干砌塊石施工 ① 施工程序 ② 施工方法 墊層鋪設： ，人工鋪設平整、壓實。 ，分層鋪設，并 隨砌石面的增高分段上升。 。 ，應使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯位、缺斷、混雜現(xiàn)象。 ，應及時鋪筑保護層，嚴禁人車運行。下雪天應停止鋪筑，雪后復工時應防凍土。 干砌石面層： ，先復核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作 30cm高的樣架，進行接線施工，以備在砌石時，控制砌石厚度。 ，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度外，塊石的最大尺寸要與砌面垂直。 ，底部應墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空， 即達到 “ 平準穩(wěn)、錯滿緊 ” 的要求。干砌石不得使用翹口石和飛口石。 ，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不宜小于 15cm。 、新鮮、完整、無分化剝落和裂紋，幾何尺寸符合設計要求。 ，使塊石之間接縫密實、穩(wěn)定、牢固。塊石之間縫隙用適合縫口大小的石料嵌實，石塊粒徑要嚴格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中的現(xiàn)象。砌筑時應進行錯縫施工，避免出現(xiàn)直縫、通縫，同時施工時不得破壞碎石墊層，塊31 石要大面朝下，表面要修平，最后封邊時使用平整塊石，并 將邊面鑿平。完成一個砌筑單元段經(jīng)驗收合格轉(zhuǎn)入下一個施工單元段的施工。 （五） 、鋼材、木加工及安裝 工程 一、鋼材加工及安裝 型材的進場、驗收、堆放和送檢 （ 1）、型材必須根據(jù)計劃單，按 “ 三比 ” 原則（即：比質(zhì)量、比價格、比付款方式）與供貨商聯(lián)系。 （ 2）、型材堆場應用磚墩或砼墩墊高