【導讀】面的要求，滿足與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、地方政府對施工的要求。安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。技術優(yōu)勢，科學組織，確保質(zhì)量，高速度完成本工程。程中要防止地面沉降大，要加強對沉降的觀察。合理安排工期，減少竣工后對。維持原交通，但對施工影響較大，必須科學合理編制施工方案和交通疏導。根據(jù)上述特點與難點，我公司將采取以下對策與措施。同時公司加強對項目部的領導與管理，支持幫助與檢查協(xié)調(diào)，確。求，公司對業(yè)主的承諾必須不折不扣的兌現(xiàn)，工作上協(xié)調(diào)，執(zhí)行上堅決。標準，是施工人員一切行動準則，是施工人員共同的語言。術工種均保證持有統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。

　　

【正文】 澆筑前，新老砼交接處先填以 3cm 厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑前在井的模板上設置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 37 于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。 混凝土澆筑時，選用 有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導。 二、砼養(yǎng)護 每次澆筑后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每 2 小時澆一次水，三天之后酌情減少，砼濕養(yǎng)護期為 14 天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草袋或搭建擋風屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。 每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。 三、施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。 老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層 3cm 厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各 20cm 涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應鑿除后用 1:2 水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。 第九節(jié)、沉井下沉 一、準備工作 沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的測量標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。沿內(nèi)井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。 鑿除刃腳素砼墊層 ，應在施工員指揮下對稱、同步地進行，鑿除刃腳下素砼墊塊過程中，應隨鑿除隨夯填砂或砂碎石，在刃腳內(nèi)外側(cè)應填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意加沉是否均勻并將混凝土塊清理干凈。 二、下沉方法 沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒桿吊運進行。 沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導施工，沉井挖土的順序和方向均應根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 38 沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平衡、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防 “鍋底”過深發(fā)生“突沉”。 初沉階段，沉井具的較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。 隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。 沉井下沉施工的全過程，都應根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導和靈活調(diào)整挖土范圍的方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。 沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)傾斜位移應及時糾正，沉 井各點不均勻沉降不得大于 10cm。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。 施工挖出的土應及時運走，不得堆放在沉井周圍，抽出的水應及時排走。 三、終沉控制 當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩 100cm 左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。 由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高 10cm。 四、封底 沉井封底是沉井 施工中一道較為關鍵的工序，根據(jù)地質(zhì)情況確定沉井下沉趨于穩(wěn)定時的刃腳高程，當下沉到該位置時，應進一步觀察，如果情況良好，可繼續(xù)挖土下沉，距離設計標高 10cm 時，用塊石分條砌筑井字倒拱支承基礎，砌筑方法：先中間后兩邊，對稱同時施工，然后觀測沉井在 24 小時內(nèi)，沉井累計下沉量不大于 1cm 時，即進行砼封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底加以控制。 封底前，應清除井底浮土，超挖部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設25cm 厚片石，并夯實，上面澆筑 10cm 厚 C20 素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對 底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前完成鑿毛處理）。 鋼筋砼底板澆搗終凝后井內(nèi)可采取薄水養(yǎng)護。 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 39 第十節(jié)、沉井施工主要技術措施和質(zhì)量保證措施 沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是 24 小時連續(xù)施工下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同進考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。 為了提前沉井的下沉時間，可在第一節(jié)沉井制作時將 C30 提高至 C35。 沉井制作接縫的處理方法： 在第一節(jié)井墻頂面設置凸槽接 口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的水泥砂漿層，隨后就緊接著澆灌 C30 的砼相吻接。確保接縫處的砼強度為 C30。 沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。 一旦沉井發(fā)生過大的偏差并且經(jīng)過一段時間控制井內(nèi)挖土糾偏無效已形成下沉的軌道，此時不可運用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏，應該人為將井外二側(cè)的土壓力作用要改變其大小才能將沉井糾偏扶正，方法①破壞井壁外的摩阻力，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。方法②將沉井高的 一側(cè)被動土壓力要改變成主動土壓力，將沉井低的一側(cè)主動土壓力要改變成被動土壓力。為此，要相互變換過來，也就是采用井的高的一側(cè)土體挖深，減小土壓力作用，井的低的一側(cè)土體填高增大土壓力作用，此時沉井在下沉的過程中勢必被糾偏扶正。方法③沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。方法④結合以上的方法可同時組合運用，也能有效的達到沉井糾偏扶正。 底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生。井 中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。 沉井制作過程中的穩(wěn)定措施 由于沉井自重大及地質(zhì)情況等因素，可能出現(xiàn)沉井第二節(jié)制作時的不均勻沉降而引起沉井偏斜，為此采取如下穩(wěn)定措施。 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 40 砼墊層砂墊層刃腳穩(wěn)定支護剖面圖沉井刃腳砂袋支護井壁上口處理剖面圖粗砂回填磚墻砌筑粗砂回填在刃腳處采用砂袋支護，擴大其受壓面積。砂袋在沉井下沉前拆除。 井壁上口余留段處理 井筒頂板將在頂管完成，設備拆除后最后澆筑。為 防止周邊土體下落，考慮到吊管需要，擬在沉井下沉至標高、封底完成后，紅磚砌墻，并在墻體周圍外側(cè)用粗砂回填，待頂管完成后，拆除墻體，蓋板及十字梁一次制作澆筑。 質(zhì)量保證措施 （ 1）沉井制作 鋼筋綁扎立模，澆筑砼均按設計圖紙、規(guī)范等進行施工。 其對角線量測相等，沉井尺寸準確。 鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 41 模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。 分層澆灌砼用振搗器振搗密實。 第一節(jié)刃腳段砼澆注留凸形接口槽。 第二節(jié)砼接高時沖刷凸槽后先澆砂漿，再澆砼，使之結合密實。 （ 2）沉井下沉 均勻 對稱，開挖井內(nèi)土體。 如果沉井偏差較大，采取多種措施及時糾正，糾偏扶正下沉。 每班下沉觀測至少測 4 次，沉井發(fā)生糾偏狀態(tài)是每隔 1 小時測一次，做到勤測隨即糾偏扶正的效果。 （ 3）沉井封底：嚴格按照封底的技術要求和施工各道工序步驟執(zhí)行，才能確保質(zhì)量。 （ 4）沉井的質(zhì)量標準 應符合建設部標準《市政排水管渠工程質(zhì)量評定標準》（ CTJ3— 90）中關于頂管工作井允許偏差的規(guī)定。 沉井下沉時對周圍道路及其建筑物造成破壞，按原有標準立即修復，沉井井室等附屬構筑物回填采用砂礫石回填，四周同時進行，井室四周回填壓實度輕型擊實 標準 90%。 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 42 第七章 頂管施工技術方案及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)、概況 Ⅰ標段有三節(jié)頂管，總長 1125 米，最長一節(jié) 365 米，管徑φ 1350。 Ⅱ標段有四節(jié)頂管，總長 446 米，最長一節(jié) 160 米，管徑φ 800。 Ⅲ標段有四節(jié)頂管，總長 610 米，最長一節(jié) 160 米，管徑φ 800。 頂管管子采用國標 II 級鋼筋混凝土頂管，砼強度 C50， F 形接口，工作井后座井壁允許頂力 6000KN，受力面積不小于 15 平方米。當管徑為φ 1350 管段長度大于 150米時，不能滿足管道頂力要求，在頂進過程中需增加中繼環(huán)。管道主要工作區(qū)位于 典型的軟土層，管壁四周土體主要為淤泥質(zhì)、粉質(zhì)粘土，具有流塑狀態(tài)，高壓縮性，含粉粒團的特點。頂管施工在流塑狀態(tài)下的土層中作業(yè)。 第二節(jié)、頂管機選型 一、在本工程擬選用小刀盤土壓平衡頂管機。 土壓平衡頂管掘進機是靠密封艙內(nèi)的土體來平衡正面土體的，密封艙內(nèi)始終被土體充滿，靠底部的螺旋機輸送出土，并不要求開挖面土體有較好的自立性，因此較適合在粉砂土和淤泥質(zhì)粘土等較軟土質(zhì)中進行施工。 土壓平衡頂管掘進機無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動強度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。 能較好地適應土質(zhì) 的變化，小刀盤能將土體攪拌均勻，必要時可以加水或加泥進行土體改良，以適應不同的土質(zhì)情況，采用螺旋機出土，能排除法石子等小塊硬物。 在密封艙板上開有人孔，當遇到障礙物時右以加氣壓進行排障施工。 小刀盤土壓平衡頂管機正面的小刀盤主要是起攪拌土體的作用， 其作用面積是最重要的參數(shù)。因此在頂管機正密封艙上部布置兩個小刀盤。 密封艙的下部是螺旋機進土口，在密土艙左側(cè)半腰開有一個入孔，如果遇一障礙物時，可以在加氣壓的情況下，打開入孔，進入掘機正面排除障礙物。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布 置在密封艙板的半腰部位，六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土出口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內(nèi)呈軟塑 流塑狀， *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 43 土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質(zhì)，保持出土順暢。 頂管機為二段一鉸結構，頂管機長徑比（即糾正靈敏度）為 L/D=。糾偏系統(tǒng)由 4臺 150T 雙作用油缸及控制閥件組成， 4 組油缸呈斜向正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內(nèi)任意做出 糾偏運作。 4組糾偏油缸由 4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當糾偏油泵關閉時，平衡閥能將油缸前后腔油路關閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。 糾偏鉸處有兩道密封圈進行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當密封圈損壞時，可以拆下?lián)醢?，剝出密封圈加以更換。 小刀盤和螺旋機分別通過減速器由電動機驅(qū)動，螺旋機采用軸向出土的方式，可以增加土箱的容積，提高工作效率。 加泥式小刀盤土壓平衡頂管機的工作原理是：由掘進機正面的小刀盤攪拌、切削土體，刀 盤上的幾排鎢鋼刀可以有效地削正面土體，土體被切削以后，通過刀盤上的開口進入刀盤的密封艙，密封艙內(nèi)的土壓力由兩只土壓傳感器進行檢測，通過土壓平衡控制器來調(diào)節(jié)螺旋機轉(zhuǎn)速，從而達到控制密艙內(nèi)土壓的目的該頂管掘進機采用土壓平衡機理，即將正面壓力控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間，維持開挖面的穩(wěn)定。小于主動土壓力，會導致地表沉陷，大于被動土壓力，會引起面隆起。 該掘進機由 PLC 控制，能自動調(diào)整螺旋機轉(zhuǎn)速，因此能有效維持開挖面土體的穩(wěn)定。 二、主頂裝置 主頂裝置共有六只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為等推力雙沖程千 斤頂，總行程為 ， ，無須加放頂塊。每只最大頂力為 150T，主頂最大總頂力為 900T，滿足設計頂力的要求。主頂動力站由一臺 63ml/r 的軸向柱塞泵驅(qū)動，可以滿足 5cm/min 的頂進速度，另外也可能通過調(diào)節(jié)變頻器來改變油泵流量，從而控制頂速。主頂千斤通過一個頂進環(huán)作用在管節(jié)尾部，使管節(jié)能均勻受力，千斤頂?shù)暮狭χ行膽挥诠芄?jié)中心，以免頂進軸線產(chǎn)生偏差。主頂裝置上裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。頂進用的導軌上也裝有活動底底架，除了用于調(diào)整軸線外，還可以頂進施工中根據(jù)需要調(diào)節(jié)砼管節(jié) 位置的高底，保證洞口處的橡膠止水圈順利套在頂管機 *****************污水管網(wǎng)工程施工組織設計 44 及管節(jié)上。 第三節(jié)、頂進設備安裝 一、把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡引放至工作井內(nèi)